本实用新型涉及钢管加工领域，具体是一种钢管加工机床。
背景技术：
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
在钢管的加工过程中也需要用到机床，而现在钢管切割加工时通常都是用切割轮来实现钢管的切割，切割后的钢管会出现毛刺。
公开号为cn109262471a的中国发明专利文件中，公开了一种钢管加工机床，该机床通过设置四个通孔，每个通孔内均放置一根待切割钢管，移动切割机构中的水刀刀头可在移动四根过程中分别对待切割钢管进行切割，但是切割后的钢管切割部位的毛刺较多，需要再利用打磨机器进行打磨，工序较多，加工效率不够高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢管加工机床，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管加工机床，包括机架，机架的底端四角均固定连接支撑腿，机架的顶面一端设有固定装置，机架的另一端固定连接设备座，设备座上设有加工装置，所述加工装置包括电机架，电机架贯穿设备座并与之转动连接，电机架内固定连接驱动电机，电机架靠近固定装置的一端固定连接传动盘，传动盘上转动连接第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴的端部分别固定连接打磨板和切割锯片，所述固定装置包括固定底座，固定底座的顶面两端均转动连接转动座，两个转动座与固定底座之间开设有固定孔，两个转动座的连接处均设有连接座，两个连接座通过紧固螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端固定连接支撑座，支撑座位于固定装置和设备座之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的边缘设有压紧板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机架远离传动盘的一端固定连接转盘，转盘的外部固定连接多个把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出轴与第一转动轴、第二转动轴均传动连接。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置固定装置能够将钢管进行固定，通过设置切割锯片和打磨板能够对钢管进行切割和打磨连续进行，从而能够有效的提高对钢管的加工速度。
附图说明
图1为钢管加工机床的结构示意图。
图2为钢管加工机床中加工装置的结构示意图。
图3为钢管加工机床中固定装置的结构示意图。
图中：1、机架；2、支撑腿；3、固定装置；4、支撑座；5、设备座；6、转盘；7、传动盘；8、把手；9、打磨板；10、切割锯片；11、电机架；12、驱动电机；13、第一转动轴；14、第二转动轴；15、固定底座；16、转动座；17、连接座；18、紧固螺栓；19、压紧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3，一种钢管加工机床，包括机架1，机架1的底端四角均固定连接支撑腿2，机架1的顶面一端设有固定装置3，机架1的另一端固定连接设备座5，设备座5上设有加工装置，所述加工装置包括电机架11，电机架11贯穿设备座5并与之转动连接，电机架11内固定连接驱动电机12，电机架11靠近固定装置3的一端固定连接传动盘7，传动盘7上转动连接第一转动轴13和第二转动轴14，第一转动轴13与第二转动轴14的端部分别固定连接打磨板9和切割锯片10，所述固定装置3包括固定底座15，固定底座15的顶面两端均转动连接转动座16，两个转动座16与固定底座15之间开设有固定孔，两个转动座16的连接处均设有连接座17，两个连接座17通过紧固螺栓18固定连接。
所述机架1的顶端固定连接支撑座4，支撑座4位于固定装置3和设备座5之间，所述固定孔的边缘设有压紧板19，所述驱动电机12的输出轴与第一转动轴13、第二转动轴14均传动连接。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述电机架11远离传动盘7的一端固定连接转盘6，转盘6的外部固定连接多个把手8。
本实用新型在实施过程中，先拧动紧固螺栓18是两个转动座16分开，然后将钢管放置于固定孔内，再将两个转动座16合上并通过紧固螺栓18固定，然后启动驱动电机12，在传动作用下，驱动电机12带动打磨盘9和切割锯片10转动，再用手握住把手8将电机架11转动，从而使打磨板9和切割锯片10进行移动，切割锯片10首先对钢管切割，打磨板9紧随其后对切割的部位进行打磨去毛刺。
本实用新型通过设置固定装置3能够将钢管进行固定，通过设置切割锯片10和打磨板9能够对钢管进行切割和打磨连续进行，从而能够有效的提高对钢管的加工速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢管加工机床，包括机架（1），机架（1）的底端四角均固定连接支撑腿（2），机架（1）的顶面一端设有固定装置（3），机架（1）的另一端固定连接设备座（5），设备座（5）上设有加工装置，其特征在于，所述加工装置包括电机架（11），电机架（11）贯穿设备座（5）并与之转动连接，电机架（11）内固定连接驱动电机（12），电机架（11）靠近固定装置（3）的一端固定连接传动盘（7），传动盘（7）上转动连接第一转动轴（13）和第二转动轴（14），第一转动轴（13）与第二转动轴（14）的端部分别固定连接打磨板（9）和切割锯片（10），所述固定装置（3）包括固定底座（15），固定底座（15）的顶面两端均转动连接转动座（16），两个转动座（16）与固定底座（15）之间开设有固定孔，两个转动座（16）的连接处均设有连接座（17），两个连接座（17）通过紧固螺栓（18）固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢管加工机床，其特征在于，所述机架（1）的顶端固定连接支撑座（4），支撑座（4）位于固定装置（3）和设备座（5）之间。
3.根据权利要求2所述的钢管加工机床，其特征在于，所述固定孔的边缘设有压紧板（19）。
4.根据权利要求1所述的钢管加工机床，其特征在于，所述电机架（11）远离传动盘（7）的一端固定连接转盘（6），转盘（6）的外部固定连接多个把手（8）。
5.根据权利要求3或4所述的钢管加工机床，其特征在于，所述驱动电机（12）的输出轴与第一转动轴（13）、第二转动轴（14）均传动连接。
技术总结