本实用新型涉及引线框架制造领域，尤其是一种用于测量工件高度的打表装置。
背景技术：
线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接。芯片在塑封工艺过程中，需要进行相应的打线、塑封、切筋等工艺。不同的芯片对所需的引线框架产品的需求不一。因此，在引线框架生产制造过程中，需要对其进行不同的工艺处理，如打凹、镀银区域精压、v型槽等。所需的工艺，往往设计于高精度冲压级进模具上，对于实现引线框架精度冲压的级进模具，其结构、工艺设计上很紧凑。为满足模具的高效、高精度的需求，对模具的加工精度、装配精度要求很高。高精度要求，促使模具在保养和维修阶段，需要对模具各个工位上的工件高度（相对于凹模平面）进行打表确认。
现有技术中打表测量时需要将用将工件从模具拆卸下来后打表，存在以下几点不足：
（1）人员工作强度较大，对于模具的频繁拆卸安装，增加了额外的工作强度；
（2）由于不断的拆卸、安装，无法保障模具的状态，拆卸安装过程中会产生误差，从而可能无法满足高精度加工的需求；
（3）工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中的诸多的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于测量工件高度的打表装置，包括底座、滑块、限位块、第一滚动轴承、第二滚动轴承、表座和千分表，所述底座底部设有让位槽，所述的第一滚动轴承设置在底座两侧，所述第二滚动轴承设置在滑块两侧，所述的滑块活动连接底座上，所述限位块有两个、均与底座固定连接且位于滑块两侧与滑块移动方向平行，所述的表座固定连接在滑块上，所述的千分表活动连接在表座上且千分表的表头靠近底座底部。
本实用新型有益效果：采用模块化设计，维护简便，结构简单，实现了模具导轨行程之内的移动打表能力，从而实现模具在线尺寸测量功能。测量时无需对模具进行频繁拆卸、安装，减少人员劳动强度，增加工作效率，保证了模具的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为底座侧视图。
图中所示：1.底座；2.滑块；3.限位块；4.滚动轴承；5.螺丝；6.第二滚动轴承；7.模具导轨；8.需测量工件；9.表座；10.千分表；11.模具凹模。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
如图所示，一种用于测量工件高度的打表装置，包括底座1、滑块2、限位块3、第一滚动轴承4、第二滚动轴承6、表座9和千分表10，所述底座底部设有让位槽，所述的第一滚动轴承设置在底座两侧，所述第二滚动轴承设置在滑块两侧，所述的滑块活动连接底座上，所述限位块有两个、均与底座固定连接且位于滑块两侧与滑块移动方向平行，所述的表座固定连接在滑块上，所述的千分表活动连接在表座上且千分表的表头靠近底座底部。
本实用新型中，装配时，需要一定的上平面水平要求，需要经过校准，底座装有第一滚动轴承，滑块装有第二滚动轴承，为保证装置水平面精度，底座与滑块滚动轴承装配孔尺寸存在一定的精度要求，第一滚动轴承的安装具体是一根轴穿过底座与底座固定连接、第一滚动轴承有两个、分别位于该轴两端活动连接，当然可以采用现有技术中的其他方式（第二滚动轴承同理），这样就能够通过滚动轴承的转动带动底座运动。底座外形及尺寸设计可根据不同的模具型号进行设计。同样原理可应用于凸模等模具结构，应用广泛，不拘泥于现有的形式，底座依据现有级进模具的模具凹模11进行结构设计、对模具导轨7等工位进行合理避让设计，使得底座底部设有让位槽的槽壁位于模具导轨侧面，这样既保证底座移动时能够以模具导轨为导向，又保证本新型工作时与现有模具工位互不干涉。滑块移动方向与模具导轨延伸的方向垂直（即滑块移动方向与底座移动方向垂直）限位块通过螺丝5固定安装于底座上，滑块运动时对滑块进行导向，限制滑块的位置同时起到保护定位作用。底座底部设有让位槽用于供待检测产品通过，千分表具体的可以采用现有技术中的杠杆式千分表，千分表表座为杠杆表座或者平面规，千分表表头（测针）靠近底座底部，因此能够便于测量需测量工件8。由于底座配合表座形成了搭载千分表的载体，因此千分表在使用时根据需要能够横向或纵向调节，实现了导轨行程之内的移动打表能力，使用时调节千分表使得表头与工件进行接触从而测量高度。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于测量工件高度的打表装置，其特征在于：包括底座、滑块、限位块、第一滚动轴承、第二滚动轴承、表座和千分表，所述底座底部设有让位槽，所述的第一滚动轴承设置在底座两侧，所述第二滚动轴承设置在滑块两侧，所述的滑块活动连接底座上，所述限位块有两个、均与底座固定连接且位于滑块两侧与滑块移动方向平行，所述的表座固定连接在滑块上，所述的千分表活动连接在表座上且千分表的表头靠近底座底部。
技术总结