本实用新型涉及一种检具，具体为一种筛箱驱动臂检验检具。
背景技术：
收割机的振动筛驱动臂是驱动振动筛工作的关键部件，零件加工完毕后，需要对零件的安装尺寸及形位误差进行检测。目前是用通用量具进行检测，然后进行数字记录，检测工作量大，检验周期长；检验误差大、效率低，为此我们提出一种筛箱驱动臂检验检具用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种筛箱驱动臂检验检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛箱驱动臂检验检具，包括底座和驱动臂，所述底座的上表面固定连接有定位芯轴，所述定位芯轴的一侧设置有多个检测芯轴；
所述驱动臂包括轴承和安装板，所述安装板固定连接在轴承的外周壁上，所述轴承套设在定位芯轴上，所述安装板套设在检测芯轴上。
优选的，所述定位芯轴的上端面设置有检测轴，所述检测轴的直径值小于定位芯轴的直径值。
优选的，所述轴承的直径值与检测轴的直径值相对应，且轴承的内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽的底部呈开口状，所述环形槽的直径值等于定位芯轴的直径值。
所述检测芯轴的下端面固定连接有圆形块，所述圆形块的下表面固定连接在底座的上表面。
优选的，所述所述安装板上等距开设有安装孔，所述安装板通过安装孔套设在检测芯轴上。
优选的，所述安装板的下表面与轴承下端面之间的距离值等于所述圆形块的高度值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上设置定位芯轴，便于轴承的高度值以及内环直径值进行检测，通过在底座上设置检测芯轴，便于对安装板上安装孔的高度值以及内环直径值进行检测，通过在检测芯轴的下侧设置圆形块，便于对安装板下端面与轴承下端面的距离值进行检测，避免人工手动测量；这种筛箱驱动臂检验检具能够避免人工手动对驱动臂的测量检测，不仅节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷，而且也降低了检验误差，同时也提高了驱动臂的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型的立体分解图；
图3为本实用新型中定位芯轴与检测芯轴的立体连接结构示意图。
图4为本实用新型中驱动臂的仰面图。
图5为图4中a-a处的剖面图。
图中：1底座、2驱动臂、21轴承、211环形槽、22安装板、221安装孔、3检测芯轴、31圆形块、4定位芯轴、41检测轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种筛箱驱动臂检验检具，包括底座1和驱动臂2，底座1的上表面固定连接有定位芯轴4，定位芯轴4的一侧设置有多个检测芯轴3；
驱动臂2包括轴承21和安装板22，安装板22固定连接在轴承21的外周壁上，轴承21套设在定位芯轴4上，安装板22套设在检测芯轴3上。
定位芯轴4的上端面设置有检测轴41，检测轴41的直径值小于定位芯轴4的直径值，能够通过检测轴41对轴承21的内环直径进行检测。
轴承21的直径值与检测轴41的直径值相对应，且轴承21的内侧壁上开设有环形槽211，环形槽211的底部呈开口状，环形槽211的直径值等于定位芯轴4的直径值，便于定位芯轴4对环形槽211的直径值进行检测。
检测芯轴3的下端面固定连接有圆形块31，圆形块31的下表面固定连接在底座1的上表面，便于检测芯轴3固定连接在底座1上。
安装板22上等距开设有安装孔221，安装板22通过安装孔221套设在检测芯轴3上，便于检测芯轴3对安装板22上的安装孔221进行检测。
安装板22的下表面与轴承21下端面之间的距离值等于圆形块31的高度值，能够通过圆形块31的高度值，对安装板22的下表面与轴承21下端面之间的距离值进行检测。
工作原理：本实用新型在使用过程中，将加工完成后驱动臂2安装在底座1上，使得驱动臂2上的轴承21与安装板22分别套设在定位芯轴4和检测芯轴3上，使得轴承21的下端面与底座1的上端面相贴合，安装板22的下端面与圆形块31的上端面相贴合；从而通过定位芯轴4的直径值以及高度值对轴承21上环形槽211的直径值以及高度值进行检测，通过圆形块31的高度值对安装板22下端面与轴承21的下端面之间的距离值进行检测，通过检测芯轴3的直径值以及高度值对安装板22上安装孔221的直径值以及高度值进行检测，从而实现了对驱动臂2的检测，避免人工手动对驱动臂2上轴承21、安装孔221的内环直径值以及高度值进行测量，以及所测量的数字记录，不仅节省了人力与时间，而且也提高了驱动臂的测量效率，给工作人员带来了便捷。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种筛箱驱动臂检验检具，包括底座(1)和驱动臂(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有定位芯轴(4)，所述定位芯轴(4)的一侧设置有多个检测芯轴(3)；
所述驱动臂(2)包括轴承(21)和安装板(22)，所述安装板(22)固定连接在轴承(21)的外周壁上，所述轴承(21)套设在定位芯轴(4)上，所述安装板(22)套设在检测芯轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种筛箱驱动臂检验检具，其特征在于：所述定位芯轴(4)的上端面设置有检测轴(41)，所述检测轴(41)的直径值小于定位芯轴(4)的直径值。
3.根据权利要求2所述的一种筛箱驱动臂检验检具，其特征在于：所述轴承(21)的直径值与检测轴(41)的直径值相对应，且轴承(21)的内侧壁上开设有环形槽(211)，所述环形槽(211)的底部呈开口状，所述环形槽(211)的直径值等于定位芯轴(4)的直径值。
4.根据权利要求1所述的一种筛箱驱动臂检验检具，其特征在于：所述检测芯轴(3)的下端面固定连接有圆形块(31)，所述圆形块(31)的下表面固定连接在底座(1)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种筛箱驱动臂检验检具，其特征在于：所述安装板(22)上等距开设有安装孔(221)，所述安装板(22)通过安装孔(221)套设在检测芯轴(3)上。
6.根据权利要求4所述的一种筛箱驱动臂检验检具，其特征在于：所述安装板(22)的下表面与轴承(21)下端面之间的距离值等于所述圆形块(31)的高度值。
技术总结