本实用新型涉及不锈钢管打孔加工技术领域，具体为一种不锈钢管材生产用打孔装置。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
而不锈钢管材在指定环境下使用时，需要进行对管材打孔，而不锈钢管材的厚度相对于普通钢管较薄，打孔的力度较难掌控，力度过小，孔的效果不佳，力度过大，会导致打孔处出现凹陷的情况，影响了打孔的质量，并且由于不锈钢管为圆筒形，外圆面打孔受力会造成转动偏移，打孔的精度很难把握，因此，我们提出一种打孔效率高、精度高、质量好的打孔装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管材生产用打孔装置，解决了现有的打孔装置打孔的精度低，效率低，容易造成不锈钢管形变的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管材生产用打孔装置，包括底箱，所述底箱的内顶璧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底箱顶部并固定连接有传动轴，所述传动轴的外圆面设置主动压辊，所述底箱的顶部通过转轴转动连接有从动压辊，所述底箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有钻孔装置和定位冲孔机构，所述底箱的顶部固定安装有传送支架；
所述主动压辊包括外轮圈、固定圈和支撑圈，所述固定圈和支撑圈之间通过三个固定块固定连接，所述外轮圈的内弧面固定连接有支杆和支撑弹簧，所述支杆的另一端贯穿并延伸至固定圈的内侧，且支杆与固定圈之间活动连接；
所述定位冲孔机构包括气缸和固定板，且气缸的顶部与支撑架的底部固定连接，所述气缸的输出端固定连接有推块，所述固定板的右端固定安装在支撑架的侧面，所述固定板的顶部贯穿有定位针，且定位针的顶部固定连接有抵触板，所述定位针的底端延伸至固定板的下方，所述定位针的外圆面固定套接有横板，所述横板的顶部与固定板的底部之间固定连接有两个限位弹簧。
优选的，所述支杆和支撑弹簧的数量均为三个，且支撑弹簧套接在支杆的外部。
优选的，所述外轮圈和从动压辊的外径相等，且两个竖直排列。
优选的，所述传送支架的内弧面设置有滚珠。
优选的，所述钻孔装置有电动伸缩杆、电机和钻头组成。
优选的，所述外轮圈的外圆面和从动压辊的外圆面均为凹陷的圆弧形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管材生产用打孔装置，具备以下有益效果：
1、在进行对管材的传送时，管材夹持在外轮圈和从动压辊之间，外轮圈通过支撑弹簧的支撑有效的抵触在管材的外圆面，通过驱动电机的带动下进行稳定的传送工作，并且适用与更多不同直径的管材加工传送，具有很强的实用性。
2、本实用新型通过设置的气缸，推动定位针在管材的外圆面上打出需要钻孔的位置，再通过钻孔装置进行最后的打孔，有效的提高了钻孔的精度，并且避免了由于力度的大小造成凹陷或打孔偏移的情况，保证了管材加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢管材生产用打孔装置的正视图；
图2为本实用新型主动压辊和从动压辊配合的示意图；
图3为本实用新型定位冲孔机构的正视图。
图中：1底箱、2驱动电机、3传动轴、4主动压辊、41外轮圈、42固定圈、43支撑圈、44固定块、45支杆、46支撑弹簧、5从动压辊、6支撑架、7钻孔装置、8定位冲孔机构、81气缸、82固定板、83推块、84定位针、85抵触板、86横板、87限位弹簧、9传送支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管材生产用打孔装置，包括底箱1，底箱1的内顶璧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿底箱1顶部并固定连接有传动轴3，传动轴3的外圆面设置主动压辊4，底箱1的顶部通过转轴转动连接有从动压辊5，底箱1的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6上固定安装有钻孔装置7和定位冲孔机构8，钻孔装置7有电动伸缩杆、电机和钻头组成，通过启动电机带动钻头转动，再由电动伸缩杆推动钻头移动进行打孔工作，底箱1的顶部固定安装有传送支架9，传送支架9的内弧面设置有滚珠，能够对管材进行支撑的同时保证灵活的传送；
主动压辊4包括外轮圈41、固定圈42和支撑圈43，外轮圈41的外圆面和从动压辊5的外圆面均为凹陷的圆弧形，有效的贴合了管材的外圆面，使其更有效的传送，外轮圈41和从动压辊5的外径相等，且两个竖直排列，固定圈42和支撑圈43之间通过三个固定块44固定连接，外轮圈41的内弧面固定连接有支杆45和支撑弹簧46，支杆45和支撑弹簧46的数量均为三个，且支撑弹簧46套接在支杆45的外部，支杆45的另一端贯穿并延伸至固定圈42的内侧，且支杆45与固定圈42之间活动连接；
定位冲孔机构8包括气缸81和固定板82，且气缸81的顶部与支撑架6的底部固定连接，气缸81的输出端固定连接有推块83，固定板82的右端固定安装在支撑架6的侧面，固定板82的顶部贯穿有定位针84，且定位针84的顶部固定连接有抵触板85，定位针84的底端延伸至固定板82的下方，定位针84的外圆面固定套接有横板86，横板86的顶部与固定板82的底部之间固定连接有两个限位弹簧87。
工作原理：工作时，将管材穿过主动压辊4和从动压辊5之间，启动驱动电机2，通过传动轴3带动主动压辊4转动，外轮圈41受到支撑弹簧46的挤压对管材夹紧传送，经过定位针84时，启动气缸81对对定位针84冲击，将管材的外圆面打出定位小孔，随后再通过钻孔装置7上的钻头进行正式打孔工作，避免了钻孔出现的凹陷和偏移问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不锈钢管材生产用打孔装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的内顶璧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴贯穿底箱(1)顶部并固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的外圆面设置主动压辊(4)，所述底箱(1)的顶部通过转轴转动连接有从动压辊(5)，所述底箱(1)的顶部固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固定安装有钻孔装置(7)和定位冲孔机构(8)，所述底箱(1)的顶部固定安装有传送支架(9)；
所述主动压辊(4)包括外轮圈(41)、固定圈(42)和支撑圈(43)，所述固定圈(42)和支撑圈(43)之间通过三个固定块(44)固定连接，所述外轮圈(41)的内弧面固定连接有支杆(45)和支撑弹簧(46)，所述支杆(45)的另一端贯穿并延伸至固定圈(42)的内侧，且支杆(45)与固定圈(42)之间活动连接；
所述定位冲孔机构(8)包括气缸(81)和固定板(82)，且气缸(81)的顶部与支撑架(6)的底部固定连接，所述气缸(81)的输出端固定连接有推块(83)，所述固定板(82)的右端固定安装在支撑架(6)的侧面，所述固定板(82)的顶部贯穿有定位针(84)，且定位针(84)的顶部固定连接有抵触板(85)，所述定位针(84)的底端延伸至固定板(82)的下方，所述定位针(84)的外圆面固定套接有横板(86)，所述横板(86)的顶部与固定板(82)的底部之间固定连接有两个限位弹簧(87)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材生产用打孔装置，其特征在于：所述支杆(45)和支撑弹簧(46)的数量均为三个，且支撑弹簧(46)套接在支杆(45)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材生产用打孔装置，其特征在于：所述外轮圈(41)和从动压辊(5)的外径相等，且两个竖直排列。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材生产用打孔装置，其特征在于：所述传送支架(9)的内弧面设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材生产用打孔装置，其特征在于：所述钻孔装置(7)有电动伸缩杆、电机和钻头组成。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材生产用打孔装置，其特征在于：所述外轮圈(41)的外圆面和从动压辊(5)的外圆面均为凹陷的圆弧形。
技术总结