本实用新型属于锻压技术领域，具体涉及一种支架生产用锻压装置。
背景技术：
显示器支架在生产过程中需要通过模具和锻压机进行锻压加工成型，在锻压加工过程中会产生毛刺，需要对毛刺进行去除，从而实现更好的产品质量，市面上的支架生产用锻压装置仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。
如授权公告号为cn208613666u的实用新型所公开的一种锻压机，其虽然实现了对工件在锻压台上的放置进行了优化，减少了工件在锻压时产生的晃动，但是并未解决对锻压后的产品进行毛刺去除的问题，尤其是当锻压件本身存在凸块时，去除毛刺的刀头移动到凸块时会被凸块挡住，需要改变刀头的位置才能继续去除操作，增加了毛刺去除的不便性，为此我们提出一种支架生产用锻压装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种支架生产用锻压装置，以解决上述背景技术中提出的锻压后的产品不易进行毛刺去除的问题，尤其是当锻压件本身存在凸块时，去除毛刺的刀头移动到凸块时会被凸块挡住，需要改变刀头的位置才能继续去除操作，增加了毛刺去除的不便性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架生产用锻压装置，包括底座、机体、支架锻件、去毛刺机构和平移机构，所述去毛刺机构包括固定座，所述固定座固定连接于机体的上表面且位于支架锻件的外侧，所述固定座的外表面一侧固定连接有滑竿，所述滑竿的外表面活动套接有外套筒和导向坡，所述支架锻件的上表面设置有毛刺和凸块。
优选的，所述平移机构包括链盘，所述链盘的一端位于固定座的内部，所述链盘的另一端与机体的表面固定连接，所述固定座的内部固定连接有齿轮，且所述齿轮外接电机，所述链盘的内部活动连接有传送链条，且所述传送链条的一端与齿轮啮合连接。
优选的，所述外套筒的顶端外表面固定连接有链条卡钉，所述链条卡钉的端部与传送链条卡合连接。
优选的，所述外套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有内套筒，所述内套筒的底部固定连接有刀头，所述内套筒的底端外表面固定连接有推杆。
优选的，所述导向坡的外表面一侧固定连接有导向坡卡圈，所述导向坡卡圈与滑竿套接，且所述滑竿的外表面位于导向坡卡圈的外侧固定套接有橡胶卡圈。
优选的，所述导向坡卡圈的一端固定连接有螺纹旋轴，且所述螺纹旋轴的端部贯穿导向坡的外表面后螺纹旋合连接有螺纹旋钮。
优选的，所述导向坡的前表面位于螺纹旋轴的端部开设有预留槽，所述预留槽与螺纹旋轴的端部匹配卡合连接。
优选的，所述导向坡的外表面一侧固定连接有限位横条，且所述限位横条与凸块上表面的高度差等于推杆顶端与刀头之间的高度差。
优选的，所述机体固定连接于底座的上表面，所述机体的一侧固定连接有锻压盘，所述锻压盘外接气缸，且所述机体的上表面位于锻压盘的底侧固定连接有锻压座，所述支架锻件固定连接于锻压座的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过刀头的设计，使得锻件在锻压结束后即可以进行去除毛刺操作，通过外套筒和滑竿的设计，便于刀头的水平移动，通过导向坡和推杆的设计，便于刀头在遇到凸块时将刀头向上移动，从而将刀头移动至凸块的上表面，进而对凸块的表面进行毛刺去除，通过导向坡卡圈的设计，便于导向坡在滑竿上的固定连接，通过预留槽的设计，便于根据凸块的不同高度对导向坡的位置进行上下调节。
（2）通过链盘和传送链条的设计，便于实现外套筒的水平移动，通过齿轮的设计，便于通过将电机轴的旋转运动转化为传送链条的横向运动，通过链条卡钉的设计，便于外套筒与传送链条之间的卡合连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中去毛刺机构的结构示意图；
图3为本实用新型图2中内套筒与外套筒的连接示意图；
图4为本实用新型图2中导向坡与滑竿的连接俯视图；
图5为本实用新型图1中平移机构的结构示意图；
图6为本实用新型图5中外套筒与传送链条的连接示意图。
图中：1、底座；2、机体；3、锻压盘；4、链盘；5、滑竿；6、固定座；7、外套筒；8、锻压座；9、内套筒；10、刀头；11、推杆；12、凸块；13、毛刺；14、支架锻件；15、导向坡；16、预留槽；17、螺纹旋钮；18、橡胶卡圈；19、限位横条；20、链条卡钉；21、弹簧；22、螺纹旋轴；23、导向坡卡圈；24、传送链条；25、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种支架生产用锻压装置，包括底座1、机体2、支架锻件14、去毛刺机构和平移机构，去毛刺机构包括固定座6，固定座6固定连接于机体2的上表面且位于支架锻件14的外侧，固定座6的外表面一侧固定连接有滑竿5，滑竿5的外表面活动套接有外套筒7和导向坡15，支架锻件14的上表面设置有毛刺13和凸块12，通过刀头10的设计，使得锻件在锻压结束后即可以进行去除毛刺13操作，通过外套筒7和滑竿5的设计，便于刀头10的水平移动，通过导向坡15和推杆11的设计，便于刀头10在遇到凸块12时将刀头10向上移动，从而将刀头10移动至凸块12的上表面，进而对凸块12的表面进行毛刺13去除，通过导向坡卡圈23的设计，便于导向坡15在滑竿5上的固定连接。
为了便于实现外套筒7的水平移动，本实施例中，优选的，平移机构包括链盘4，链盘4的一端位于固定座6的内部，链盘4的另一端与机体2的表面固定连接，固定座6的内部固定连接有齿轮25，且齿轮25外接电机，链盘4的内部活动连接有传送链条24，且传送链条24的一端与齿轮25啮合连接。
为了便于外套筒7与传送链条24之间的卡合连接，本实施例中，优选的，外套筒7的顶端外表面固定连接有链条卡钉20，链条卡钉20的端部与传送链条24卡合连接。
为了便于内套筒9在外套筒7内的上下移动，本实施例中，优选的，外套筒7的内部固定连接有弹簧21，弹簧21的底端固定连接有内套筒9，内套筒9的底部固定连接有刀头10，内套筒9的底端外表面固定连接有推杆11。
为了便于导向坡15与滑竿5之间的活动连接，同时为了便于通过橡胶卡圈18对导向坡卡圈23的位置进行摩擦限位，本实施例中，优选的，导向坡15的外表面一侧固定连接有导向坡卡圈23，导向坡卡圈23与滑竿5套接，且滑竿5的外表面位于导向坡卡圈23的外侧固定套接有橡胶卡圈18。
为了便于通过螺纹旋轴22和螺纹旋钮17实现导向坡15与导向坡卡圈23之间的限位紧固，本实施例中，优选的，导向坡卡圈23的一端固定连接有螺纹旋轴22，且螺纹旋轴22的端部贯穿导向坡15的外表面后螺纹旋合连接有螺纹旋钮17。
为了便于根据凸块12的不同高度对导向坡15的位置进行上下调节，本实施例中，优选的，导向坡15的前表面位于螺纹旋轴22的端部开设有预留槽16，预留槽16与螺纹旋轴22的端部匹配卡合连接。
为了便于限位横条19对推杆11进行限位的同时刀头10的底端正好位于凸块12的上表面，本实施例中，优选的，导向坡15的外表面一侧固定连接有限位横条19，且限位横条19与凸块12上表面的高度差等于推杆11顶端与刀头10之间的高度差。
为了便于对支架进行锻压加工成型，本实施例中，优选的，机体2固定连接于底座1的上表面，机体2的一侧固定连接有锻压盘3，锻压盘3外接气缸，且机体2的上表面位于锻压盘3的底侧固定连接有锻压座8，支架锻件14固定连接于锻压座8的上表面。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，将支架锻件14放置在锻压座8的上表面并进行固定，然后启动锻压机，通过锻压盘3的上下运动对支架锻件14进行锻压成型，锻压后的支架锻件14表面存在毛刺13，需要通过刀头10对毛刺13进行清除，在清除时，通过电机带动齿轮25旋转，齿轮25带动传送链条24移动，传送链条24进而带动外套筒7水平移动，从而通过外套筒7底部的刀头10对毛刺13进行刮除，当刀头10移动至凸块12处时，推杆11的端部与导向坡15的斜面接触，随着外套筒7的继续移动，导向坡15的斜面将推杆11向上顶起，推杆11带动内套筒9和刀头10向上移动，当推杆11的端部移动至限位横条19处并被限位横条19限位时，刀头10的底端正好位于凸块12的上表面，外套筒7继续水平移动，刀头10对凸块12表面的毛刺13进行刮除，同时，推杆11通过限位横条19将导向坡15向一侧推动，使得导向坡卡圈23完全从橡胶卡圈18的外表面移出，当支架锻件14的上表面存在多个凸块12时，随着外套筒7的继续运动，外套筒7会将导向坡卡圈23推至另一个凸块12上方的橡胶卡圈18处，并通过橡胶卡圈18与导向坡卡圈23之间的摩擦对导向坡15进行限位，然后当推杆11再次移动到与限位横条19接触时，再次将导向坡卡圈23从橡胶卡圈18的外表面移出，重复上述操作直至所有毛刺13被刮除，对于不同的支架锻件14，凸块12的高度不同，此时可以通过预留槽16上下调节导向坡15的位置，然后旋转螺纹旋钮17对导向坡15和导向坡卡圈23之间的连接进行紧固即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种支架生产用锻压装置，包括底座（1）、机体（2）、支架锻件（14）、去毛刺机构和平移机构，其特征在于：所述去毛刺机构包括固定座（6），所述固定座（6）固定连接于机体（2）的上表面且位于支架锻件（14）的外侧，所述固定座（6）的外表面一侧固定连接有滑竿（5），所述滑竿（5）的外表面活动套接有外套筒（7）和导向坡（15），所述支架锻件（14）的上表面设置有毛刺（13）和凸块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种支架生产用锻压装置，其特征在于：所述平移机构包括链盘（4），所述链盘（4）的一端位于固定座（6）的内部，所述链盘（4）的另一端与机体（2）的表面固定连接，所述固定座（6）的内部固定连接有齿轮（25），且所述齿轮（25）外接电机，所述链盘（4）的内部活动连接有传送链条（24），且所述传送链条（24）的一端与齿轮（25）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种支架生产用锻压装置，其特征在于：所述外套筒（7）的顶端外表面固定连接有链条卡钉（20），所述链条卡钉（20）的端部与传送链条（24）卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种支架生产用锻压装置，其特征在于：所述外套筒（7）的内部固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的底端固定连接有内套筒（9），所述内套筒（9）的底部固定连接有刀头（10），所述内套筒（9）的底端外表面固定连接有推杆（11）。
5.根据权利要求1所述的一种支架生产用锻压装置，其特征在于：所述导向坡（15）的外表面一侧固定连接有导向坡卡圈（23），所述导向坡卡圈（23）与滑竿（5）套接，且所述滑竿（5）的外表面位于导向坡卡圈（23）的外侧固定套接有橡胶卡圈（18）。
6.根据权利要求5所述的一种支架生产用锻压装置，其特征在于：所述导向坡卡圈（23）的一端固定连接有螺纹旋轴（22），且所述螺纹旋轴（22）的端部贯穿导向坡（15）的外表面后螺纹旋合连接有螺纹旋钮（17）。
7.根据权利要求6所述的一种支架生产用锻压装置，其特征在于：所述导向坡（15）的前表面位于螺纹旋轴（22）的端部开设有预留槽（16），所述预留槽（16）与螺纹旋轴（22）的端部匹配卡合连接。
8.根据权利要求4所述的一种支架生产用锻压装置，其特征在于：所述导向坡（15）的外表面一侧固定连接有限位横条（19），且所述限位横条（19）与凸块（12）上表面的高度差等于推杆（11）顶端与刀头（10）之间的高度差。
9.根据权利要求1所述的一种支架生产用锻压装置，其特征在于：所述机体（2）固定连接于底座（1）的上表面，所述机体（2）的一侧固定连接有锻压盘（3），所述锻压盘（3）外接气缸，且所述机体（2）的上表面位于锻压盘（3）的底侧固定连接有锻压座（8），所述支架锻件（14）固定连接于锻压座（8）的上表面。
技术总结