本实用新型涉及一种检测技术领域，具体涉及一种梅花片孔径检测装置。
背景技术：
梅花片是一种抛光机内部的组装零件，它的表面有若干安装孔，通常在对梅花片加工完成后，需要检测孔径大小及位置，只有孔径大小以及位置没有异常现象，才能够组装进抛光机。
现有的检测方法是人工使用千分表等量具进行测量，这样无疑会增大工作量，大大提高劳动强度，且人工测量极易产生误差导致不良品出现，浪费生产资源，增加企业生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种梅花片孔径检测装置，操作简单，成本低廉，降低人力劳动强度，提升检测精度，节约生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种梅花片孔径检测装置，包括基座、固定机构和检测机构，所述固定机构包括基座上的固定座，所述检测机构包括基座下方的第一气缸、第一检测柱、所述固定座上方的第二气缸和第二检测柱；所述固定座圆周方向设有仿形定位槽，固定座底部设有通孔，所述第一气缸的活塞杆顶端固定有支撑柱，所述第一检测柱通过支撑柱与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸与基座上的固定架横板一端固定连接，所述第二检测柱通过固定盘与第二气缸固定连接。
优选地，所述第一气缸的活塞杆与支撑柱、第一检测柱、固定盘以及通孔均为同轴设置。
优选地，所述支撑柱的半径大于第一检测柱的半径，且所述通孔的半径大于支撑柱的半径。
优选地，所述支撑柱的高度小于仿形定位槽的高度。
优选地，所述仿形定位槽的数量有若干个，具体为圆弧状。
优选地，所述第二检测柱具体为若干个，且所述第二检测柱呈圆周方向阵列设置。
本实用新型的有益效果为：一种梅花片孔径检测装置，操作简单，成本低廉，有利于降低人力劳动强度，提升检测精度，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种梅花片孔径检测装置的整体结构轴测图；
图2为本实用新型一种梅花片孔径检测装置的整体结构侧视图；
图3为梅花片的整体结构示意图。
图中：1、基座；2、固定座；20、仿形定位槽；21、通孔；3、第一气缸；4、第一检测柱；5、第二气缸；6、第二检测柱；7、支撑柱；8、固定架；9、固定盘；10、梅花片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种梅花片孔径检测装置，包括基座1、固定机构和检测机构，所述固定机构包括基座1上的固定座2，所述检测机构包括基座1下方的第一气缸3、第一检测柱4、所述固定座2上方的第二气缸5和第二检测柱6；所述固定座2圆周方向设有仿形定位槽20，固定座2底部设有通孔21，所述第一气缸3的活塞杆顶端固定有支撑柱7，所述第一检测柱4通过支撑柱7与第一气缸3的活塞杆固定连接，所述第二气缸5与基座1上的固定架8横板一端固定连接，所述第二检测柱6通过固定盘9与第二气缸5固定连接。
所述第一气缸3的活塞杆与支撑柱7、第一检测柱4、固定盘9以及通孔21均为同轴设置，所述第一气缸3用于驱动支撑柱7和第一检测柱4，所述第一检测柱4用于检测梅花片10上对应的中间孔位，所述固定盘9用于固定第二检测柱6，所述通孔21可实现对第一检测柱4和支撑柱7的让位作用。
所述支撑柱7的半径大于第一检测柱4的半径，且所述通孔21的半径大于支撑柱7的半径，所述支撑柱7可使梅花片10架空以方便第二检测柱6通过达到检测效果，而且支撑柱7还可使梅花片10检测完的取出动作更方便快速。
所述支撑柱7的高度小于仿形定位槽20的高度，所述仿形定位槽20用于对待检测梅花片10限位固定。
所述仿形定位槽20的数量有若干个，具体为圆弧状，圆弧状设计用于配合待检测梅花片10的形状以达到固定的效果，仿形定位槽20还可用于检测梅花片10相应形状的大小。
所述第二检测柱6具体为若干个，且所述第二检测柱6呈圆周方向阵列设置，所述第二检测柱6用于检测梅花片10上对应的孔位。
本实用新型的工作原理为：首先将待检测梅花片10放入固定座2内，仿形定位槽20会对梅花片10对应的凸边进行卡紧固定，若梅花片10与仿形定位槽20刚好配合则进行下一步检测，即第一气缸3驱动支撑柱7和第一检测柱4从通孔21伸出，若检测柱4顺利通过梅花片10中间对应的孔位，则此孔位合格，继续检测，此时支撑柱7会将梅花片10架空，随后第二气缸5驱动固定盘9向下运动，第二检测柱6随固定盘9向下运动直至穿过梅花片10上对应的孔位，若第二检测柱6均顺利通过孔位，则梅花片10为合格品，反之为不良品，检测完毕后将梅花片10取出，第一气缸3的活塞杆缩回。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
1.一种梅花片孔径检测装置，其特征在于：包括基座(1)、固定机构和检测机构，所述固定机构包括基座(1)上的固定座(2)，所述检测机构包括基座(1)下方的第一气缸(3)、第一检测柱(4)、所述固定座(2)上方的第二气缸(5)和第二检测柱(6)；所述固定座(2)圆周方向设有仿形定位槽(20)，固定座(2)底部设有通孔(21)，所述第一气缸(3)的活塞杆顶端固定有支撑柱(7)，所述第一检测柱(4)通过支撑柱(7)与第一气缸(3)的活塞杆固定连接，所述第二气缸(5)与基座(1)上的固定架(8)横板一端固定连接，所述第二检测柱(6)通过固定盘(9)与第二气缸(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种梅花片孔径检测装置，其特征在于：所述第一气缸(3)的活塞杆与支撑柱(7)、第一检测柱(4)、固定盘(9)以及通孔(21)均为同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种梅花片孔径检测装置，其特征在于：所述支撑柱(7)的半径大于第一检测柱(4)的半径，且所述通孔(21)的半径大于支撑柱(7)的半径。
4.根据权利要求3所述的一种梅花片孔径检测装置，其特征在于：所述支撑柱(7)的高度小于仿形定位槽(20)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种梅花片孔径检测装置，其特征在于：所述仿形定位槽(20)的数量有若干个，具体为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种梅花片孔径检测装置，其特征在于：所述第二检测柱(6)具体为若干个，且所述第二检测柱(6)呈圆周方向阵列设置。
技术总结