本实用新型属于氢氟酸废液处理领域，特别是涉及一种氢氟酸废水处理装置。
背景技术：
做为危废处置单位，常会接收处置氢氟酸废液。氢氟酸废液处置流程为废液在酸碱反应罐中加入石灰中和，生成氟化钙沉淀。由于氢氟酸浓度较高，所以加入的石灰量非常多，高浓度氢氟酸废液比石灰重量比能达到1：1。这将出现以下难点：
1.处置后的废物十分粘稠，在酸碱反应罐中无法搅动，且容易堵塞出料管道。所以处置时需要用大量的水稀释（需稀释10-20倍）后再处置。这将大大降低处置效率，同时产生大量废水。
2.处置时酸碱反应会放出大量的热，使酸碱反应罐中废液升温，由于酸碱反应罐最大耐温为65℃，所以需控制反应速率，减缓温升情况。这将大大降低处置效率。
3.处置完成后，酸碱反应罐中废液需要压滤使固液分离，由于加入的石灰以及生成的氟化钙易板结粘附在管道上，所以对压滤不利。这也将降低处置效率。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有氢氟酸废液处理过程中出现的上述的问题，提出一种氢氟酸废水处理装置。
本实用新型提供一种氢氟酸废水处理装置，包括：
基座；
反应釜，设置在所述基座上，包括釜体、设置在釜体底部的卸料口、釜盖和设置在所述釜盖上的抽风机；
卸料机构，包括设置在所述卸料口的挡料板以及推动所述挡料板开闭所述卸料口的驱动件；
搅拌机构，包括设置在所述釜体底部的骨架油封、与所述骨架油封转动连接的主轴、设置在所述主轴上端并位于所述釜体中的叶片、设置在所述主轴底部的第一连接器以及设置在所述第一连接器与所述釜体下表面之间的平面轴承；
驱动机构，包括设置在所述反应釜下方的升降台、设置在所述升降台上的驱动电机、与所述升降台转动连接的传动轴、连接所述传动轴和所述驱动电机的转轴的齿轮组以及设置在所述传动轴顶端的第二连接器，所述第二连接器与所述第一连接器相对应；
吨桶，设置在所述卸料口的下方；以及
冷却机构，包括绕设在所述釜体四周的导热水管。
优选地，所述釜体还包括第一进料口和第二进料口，所述氢氟酸废水处理装置还包括与所述第一进料口连通的化工泵，所述化工泵用于抽取所述氢氟酸废水。
优选地，所述氢氟酸废水处理装置还包括与所述第二进料口连通的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆用于将石灰输送至所述釜体中。
优选地，所述氢氟酸废水处理装置还包括设置在所述化工泵与第一进料口之间的流量计，以及设置在所述釜体中的ph计。
优选地，所述反应釜的内部表面和叶片的外表面设置有聚四氟乙烯层。
优选地，所述氢氟酸废水处理装置包括与所述抽风机连通的废气洗涤处理塔。
本实用新型中高浓度的氢氟酸废水处理装置用大功率搅拌电机带动大叶片搅拌桨，能使氢氟酸与石灰反应生成的粘稠物在反应釜中搅拌，混合均匀。所以处置时不需要加入大量稀释水。同时在反应釜周围设置盘管夹套冷却水，及时带走中和反应产生的热量。控制石灰加入量使反应后生成的粘稠物含水率低于65%，使之不需压滤可直接入填埋场填埋。这样将大大提高高浓度氢氟酸的处置效率，同时也能减少废水的产生，处置将更加环保。此外通过设置卸料口、挡料板以及推动所述挡料板开闭所述卸料口的驱动件使反应完成后的氟化钙直接从卸料口落入吨桶中，避免出现管道堵塞的情况。
附图说明
图1为氢氟酸废水处理装置的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提出一种氢氟酸废水处理装置，参照图1，该氢氟酸废水处理装置包括基座10、反应釜、卸料机构、搅拌机构、驱动机构、吨桶50和冷却机构70。反应釜设置在所述基座10上，包括釜体21、设置在釜体21底部的卸料口22、釜盖23和设置在所述釜盖23上的抽风机24，抽风机24用于将石灰粉尘和废气以及反应产生的蒸汽抽出，达到散热的效果。卸料机构包括设置在所述卸料口22的挡料板61以及推动所述挡料板61开闭所述卸料口22的驱动件62；搅拌机构包括设置在所述釜体21底部的骨架油封31、与所述骨架油封31转动连接的主轴32、设置在所述主轴32上端并位于所述釜体21中的叶片33、设置在所述主轴32底部的第一连接器34以及设置在所述第一连接器34与所述釜体21下表面之间的平面轴承35。
驱动机构包括设置在所述反应釜下方的升降台41、设置在所述升降台41上的驱动电机42、与所述升降台41转动连接的传动轴43、连接所述传动轴43和所述驱动电机42的转轴的齿轮组44以及设置在所述传动轴43顶端的第二连接器45，所述第二连接器45与所述第一连接器34相对应。第一连接器34和第二连接器45的连接面上设置有用于啮合连接的凸起，升降台41包括可升降的电动缸和设置在电动缸上的安装架，驱动电机42设置在安装架上，升降台41可作为驱动机构和搅拌机构之间的离合器；当升降台41顶升的时候，可实现第一连接器34和第二连接器45的对接。驱动机构和反应釜的分体设置，在氢氟酸废水处理装置出现故障时可方便维修。
吨桶50设置在所述卸料口22的下方，用于接收反应产生的氟化钙固体。冷却机构70包括绕设在所述釜体21四周的导热水管，导热水管优选铜制方管且贴合釜体21的外壁缠绕设置，在反应过程中冷水从导热水管中流动实现降温散热的效果。
本实用新型中高浓度的氢氟酸废水处理装置用大功率搅拌电机带动叶片33搅拌，能使氢氟酸与石灰反应生成的粘稠物在反应釜中混合均匀。所以处置时不需要加入大量稀释水。同时在反应釜周围设置盘管夹套冷却水，及时带走中和反应产生的热量。控制石灰加入量使反应后生成的粘稠物含水率低于65%，使之不需压滤可直接入填埋场填埋。这样将大大提高高浓度氢氟酸的处置效率，同时也能减少废水的产生，处置将更加环保。此外通过设置卸料口22、挡料板61以及推动所述挡料板61开闭所述卸料口22的驱动件62使反应完成后的氟化钙直接从卸料口22落入吨桶50中，避免出现板结和管道堵塞的情况。
进一步的，所述釜体21还包括第一进料口25和第二进料口26，所述氢氟酸废水处理装置还包括与所述第一进料口25连通的化工泵，所述化工泵用于抽取所述氢氟酸废水。所述氢氟酸废水处理装置还包括与所述第二进料口26连通的螺旋输送杆81，所述螺旋输送杆81用于将石灰输送至所述釜体21中。化工泵为气动隔膜泵，可实现对氢氟酸废水的定量输送，螺旋输送杆81可实现对石灰粉的定量输送，实现精准控制，减少浪费。
进一步的，所述氢氟酸废水处理装置还包括设置在所述化工泵与第一进料口25之间的流量计82，以及设置在所述釜体21中的ph计83。通过设置流量计82可获取累计流量实现对氢氟酸废水的定量监控。所述釜体21中的ph计83可用于测量酸碱度，以测试釜体21内的反应情况。
进一步的，所述反应釜的内部表面和叶片33的外表面设置有聚四氟乙烯层。所述氢氟酸废水处理装置包括与所述抽风机24连通的废气洗涤处理塔。设置聚四氟乙烯层可避免釜体21被腐蚀，设置废气洗涤处理塔可对石灰粉和废气进行洗涤处理，避免环境污染。
在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种氢氟酸废水处理装置，其特征在于，包括：
基座；
反应釜，设置在所述基座上，包括釜体、设置在釜体底部的卸料口、釜盖和设置在所述釜盖上的抽风机；
卸料机构，包括设置在所述卸料口的挡料板以及推动所述挡料板开闭所述卸料口的驱动件；
搅拌机构，包括设置在所述釜体底部的骨架油封、与所述骨架油封转动连接的主轴、设置在所述主轴上端并位于所述釜体中的叶片、设置在所述主轴底部的第一连接器以及设置在所述第一连接器与所述釜体下表面之间的平面轴承；
驱动机构，包括设置在所述反应釜下方的升降台、设置在所述升降台上的驱动电机、与所述升降台转动连接的传动轴、连接所述传动轴和所述驱动电机的转轴的齿轮组以及设置在所述传动轴顶端的第二连接器，所述第二连接器与所述第一连接器相对应；
吨桶，设置在所述卸料口的下方；以及
冷却机构，包括绕设在所述釜体四周的导热水管。
2.根据权利要求1所述的氢氟酸废水处理装置，其特征在于，所述釜体还包括第一进料口和第二进料口，所述氢氟酸废水处理装置还包括与所述第一进料口连通的化工泵，所述化工泵用于抽取所述氢氟酸废水。
3.根据权利要求2所述的氢氟酸废水处理装置，其特征在于，所述氢氟酸废水处理装置还包括与所述第二进料口连通的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆用于将石灰输送至所述釜体中。
4.根据权利要求2所述的氢氟酸废水处理装置，其特征在于，所述氢氟酸废水处理装置还包括设置在所述化工泵与第一进料口之间的流量计，以及设置在所述釜体中的ph计。
5.根据权利要求1所述的氢氟酸废水处理装置，其特征在于，所述反应釜的内部表面和叶片的外表面设置有聚四氟乙烯层。
6.根据权利要求1所述的氢氟酸废水处理装置，其特征在于，所述氢氟酸废水处理装置包括与所述抽风机连通的废气洗涤处理塔。
技术总结