本实用新型涉及加工中心底座技术领域，特别是涉及一种重切加工中心稳固底座。
背景技术：
加工中心机即金属加工中心机床，也叫cnc机床，简称加工中心(英文名是computerizednumericalcontrolmachine简称cnc)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
在加工中心中，需要使用到立柱和主轴箱作用主轴的支撑使用，现有技术中的加工中心的底座一般设计单一，加强筋布置不合理，导致整体刚性不足，导致在加工过程中出现不稳定现象，整体支撑强度不足，尤其针对重切加工中心设备，加工精度无法保证，导致设备整体可靠性较差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有加工中心底座对重切设备支撑不稳的问题，采用了多重加强支撑结构，大大增加了底座支撑强度和加工过程中的稳定性，同时提高加工精度的重切加工中心稳固底座。
本实用新型所采用的技术方案是：一种重切加工中心稳固底座，包括底座主体，设置于底座主体表面的若干组安装座，设置于底座主体表面位于安装座一侧的连接座，所述安装座朝下倾斜与底座主体相连，所述安装座表面开设有安装槽；所述底座主体内部为框架结构设置，所述框架结构均布有若干塔形加强筋，所述塔形加强筋顶端与安装座相连。
对上述方案的进一步改进为，所述底座主体侧板围设有导流挡板，所述导流挡板后部开设有导流口。
对上述方案的进一步改进为，所述底座主体表面朝导流口位置倾斜设置。
对上述方案的进一步改进为，所述底座主体位于框架结构中心设置倒状三角加强筋，所述倒状三角加强筋两侧与塔形加强筋相连。
对上述方案的进一步改进为，所述连接座包括与底座主体相连的支撑台，设置于支撑台表面的连接台，所述连接台表面横向开设有连接卡槽。
对上述方案的进一步改进为，所述底座主体两侧设置支撑架，该支撑架为倾斜设置与底座主体一体相连，所述安装座和连接座均与底座主体一体成型。
本实用新型的有益效果是：
底座主体是由铸铁铸造一体成型的，其使用强度高，制造成本低，稳固性好，使用寿命长，在底座表面设置了若干组的安装座，安装座表面开设安装槽，具体是安装槽用于安装滑轨使用，通过安装槽安装，方便定位安装，安装精度高，保证设备加工的稳定性，另外，在安装座一侧设置连接座，连接座用于连接加工中心立柱，安装方便，连接效果好，强度高；在底座主体的内部设置框架结构，具体是框架结构在铸造过程中直接成型在底座主体内，其作用可加强整体的支撑效果，同时也减轻整体重量，保证支撑强度和使用的耐耗性；在框架结构上均布了塔形加强筋，具体是通过塔形加强筋能够进一步加强底座主体的支撑强度，在重切加工中稳定性更好，加工稳定性更高；另外，塔形加强筋顶端与安装座相连，从而进一步提高安装座的支撑强度，在滑轨安装后支撑强度更高，安装精度、稳定性更高，加工精度更高。
本实用新型中，解决了现有加工中心底座对重切设备支撑不稳的问题，采用了多重加强支撑结构，大大增加了底座支撑强度和加工过程中的稳定性，同时提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为图3的a-a剖面图。
附图标记说明：底座主体100、安装座110、安装槽111、连接座120、支撑台121、连接台122、连接卡槽123、框架结构130、塔形加强筋131、倒状三角加强筋132、导流挡板140、导流口141、支撑架150。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图4所示，一种重切加工中心稳固底座，包括底座主体100，设置于底座主体100表面的若干组安装座110，设置于底座主体100表面位于安装座110一侧的连接座120，所述安装座110朝下倾斜与底座主体100相连，所述安装座110表面开设有安装槽111；所述底座主体100内部为框架结构130设置，所述框架结构130均布有若干塔形加强筋131，所述塔形加强筋131顶端与安装座110相连。
底座主体100侧板围设有导流挡板140，所述导流挡板140后部开设有导流口141，进一步的改进为，所述底座主体100表面朝导流口141位置倾斜设置，具体是通过导流挡板140可将加工过程中的冷却液进行导流至导流口141，从而导出回收利用，采用倾斜设置的导流口141，导流效果好。
底座主体100位于框架结构130中心设置倒状三角加强筋132，所述倒状三角加强筋132两侧与塔形加强筋131相连，设置倒状三角加强筋132与塔形加强筋131连接加强支撑，进一步保证了整体的支撑强度，提高在重切加工过程中更稳定，加工精度更高。
连接座120包括与底座主体100相连的支撑台121，设置于支撑台121表面的连接台122，所述连接台122表面横向开设有连接卡槽123，通过支撑台121加强连接台122的支撑强度，通过连接台122用于与立柱固定安装连接，设置连接卡槽123提高安装精度，安装方便，支撑强度高。
底座主体100两侧设置支撑架150，该支撑架150为倾斜设置与底座主体100一体相连，所述安装座110和连接座120均与底座主体100一体成型，整体是采用铸铁一体铸造成型，进一步增强了整体的支撑强度和在加工过程中的稳定性，保证在重切加工过程中的稳定性。
底座主体100是由铸铁铸造一体成型的，其使用强度高，制造成本低，稳固性好，使用寿命长，在底座表面设置了若干组的安装座110，安装座110表面开设安装槽111，具体是安装槽111用于安装滑轨使用，通过安装槽111安装，方便定位安装，安装精度高，保证设备加工的稳定性，另外，在安装座110一侧设置连接座120，连接座120用于连接加工中心立柱，安装方便，连接效果好，强度高；在底座主体100的内部设置框架结构130，具体是框架结构130在铸造过程中直接成型在底座主体100内，其作用可加强整体的支撑效果，同时也减轻整体重量，保证支撑强度和使用的耐耗性；在框架结构130上均布了塔形加强筋131，具体是通过塔形加强筋131能够进一步加强底座主体100的支撑强度，在重切加工中稳定性更好，加工稳定性更高；另外，塔形加强筋131顶端与安装座110相连，从而进一步提高安装座110的支撑强度，在滑轨安装后支撑强度更高，安装精度、稳定性更高，加工精度更高。
本实用新型中，解决了现有加工中心底座对重切设备支撑不稳的问题，采用了多重加强支撑结构，大大增加了底座支撑强度和加工过程中的稳定性，同时提高加工精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种重切加工中心稳固底座，其特征在于：包括底座主体，设置于底座主体表面的若干组安装座，设置于底座主体表面位于安装座一侧的连接座，所述安装座朝下倾斜与底座主体相连，所述安装座表面开设有安装槽；所述底座主体内部为框架结构设置，所述框架结构均布有若干塔形加强筋，所述塔形加强筋顶端与安装座相连。
2.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固底座，其特征在于：所述底座主体侧板围设有导流挡板，所述导流挡板后部开设有导流口。
3.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固底座，其特征在于：所述底座主体表面朝导流口位置倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固底座，其特征在于：所述底座主体位于框架结构中心设置倒状三角加强筋，所述倒状三角加强筋两侧与塔形加强筋相连。
5.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固底座，其特征在于：所述连接座包括与底座主体相连的支撑台，设置于支撑台表面的连接台，所述连接台表面横向开设有连接卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固底座，其特征在于：所述底座主体两侧设置支撑架，该支撑架为倾斜设置与底座主体一体相连，所述安装座和连接座均与底座主体一体成型。
技术总结