本实用新型涉及圆度检具技术领域，具体为一种高精度杆件圆度检具。
背景技术：
高精度杆件在加工过程中常常需要使用到圆度检具来检测杆件的形状是否符合规定。
但目前市场上大多数高精度杆件圆度检具不便于适用于不同长度的杆件，为此我们提出了一种高精度杆件圆度检具来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度杆件圆度检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度杆件圆度检具，包括第一承台板和承台框，所述承台框内部的两侧壁均竖直安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块远离承台框的一侧水平安装有第二承台板，且第二承台板底端的两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的底端通过铰接轴铰接有第三套筒，且第三套筒的内部水平安装有贯穿第三套筒的第二连接杆，所述第二连接杆的外侧水平安装有与第三套筒相连接的第一弹簧，所述第三套筒正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆，且第一连接杆的底端通过铰接轴与承台框内部底端相铰接，所述第二承台板顶端两端的中间位置处均水平安装有第四套筒，且第四套筒的内部水平安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离第四套筒的一端水平安装有贯穿第四套筒的第五连接杆，且第五连接杆远离第四套筒的一端通过铰接轴铰接有第六连接杆，所述第六连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第一承台板，且第六连接杆两侧的第二承台板顶端均匀竖直安装有第二套筒，所述第二套筒的内部竖直安装有第二弹簧，且第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端并与第一承台板底端相连接的第四连接杆，所述第一承台板顶端一侧的中间位置处水平安装有锥齿轮盘箱体，且锥齿轮盘箱体一侧的侧壁均匀设置有第二卡槽，所述锥齿轮盘箱体内部两侧壁的中间位置处通过轴承水平安装有转动杆，且转动杆的外侧均匀竖直安装有第二锥齿轮盘，所述转动杆靠近第二卡槽一侧安装有贯穿锥齿轮盘箱体的转手，且转手靠近锥齿轮盘箱体一侧的外侧安装有与第二卡槽相匹配的第二卡架，所述锥齿轮盘箱体内部顶端的两端均通过轴承竖直安装有丝杆，且丝杆外侧底端水平安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘，所述丝杆外侧的锥齿轮盘箱体顶端竖直安装有丝杆箱体，且丝杆箱体的内侧竖直设置有丝杆槽，所述丝杆外侧安装有与丝杆相匹配的第一套筒，且第一套筒的内侧水平安装有贯穿丝杆槽的承台架，所述承台架正面的中间位置处竖直安装有百分表，所述锥齿轮盘箱体靠近转手一侧的第一承台板顶端竖直安装有挡板，且挡板一侧的第一承台板顶端水平安装有第三承台板，所述第三承台板内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽，且滑槽底端的第三承台板内部均匀设置有第一卡槽，所述滑槽内部两端均安装有与滑槽相匹配的第二滑块，且第二滑块顶端的一端竖直安装有承台，所述承台内部两侧壁的顶端中间位置处均设置有安装槽，且安装槽内部镶嵌有金属杆，所述承台一侧的第二滑块内部设置有贯穿第二滑块的第一卡架，且第一卡架内部顶端的两端均竖直安装有与第二滑块顶端相连接的第四弹簧。
优选的，所述第一连接杆通过铰接轴分别与承台框和第三套筒转动连接构成转动机构，且第三套筒通过第一弹簧和第二连接杆连接构成伸缩机构，并且第三套筒通过铰接轴和第三连接杆转动连接构成转动机构，同时第三连接杆通过铰接轴和第二承台板转动连接构成转动机构。
优选的，所述第二承台板通过第一滑块和滑轨滑动连接构成滑动机构。
优选的，所述第四连接杆通过第二弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构。
优选的，所述第二卡架和第二卡槽卡合连接构成卡合机构。
优选的，所述第一锥齿轮盘和第二锥齿轮盘啮合连接构成啮合机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过安装有第一卡架、第一卡槽、承台、第二滑块和第四弹簧，当需要检测不同长度的杆件时，先向上拉动第一卡架使得第一卡架和第一卡槽之间分离，接着滑动承台通过第二滑块在滑槽内部滑动至适当位置后松开第一卡架，在第四弹簧的弹力作用下带动第一卡架与不同位置的第一卡槽之间重新卡合，从而便于检测不同长度的杆件；
(2)同时装置通过安装有第二卡架、第二卡槽、转手、转动杆、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘、丝杆、第一套筒、承台架和百分表，当需要检测直径不同的杆件时，拉动第二卡架使得第二卡架与第二卡槽之间分离，接着转动转手带动转动杆和第二锥齿轮盘转动，第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘和丝杆转动，丝杆带动第一套筒、承台架和百分表上下移动时适当位置后松开第二卡架使得第二卡架与不同位置的第二卡槽重新卡合，从而便于检测直径不同的杆件；
(3)同时装置通过安装有第一承台板、第四连接杆、第六连接杆、第五连接杆、第二承台板、第一滑块、滑轨、第三连接杆、第三套筒、第二弹簧、第三弹簧和第一弹簧，当检测杆件时出现震动从而产生冲击力时，该力经第一承台板分别传递给第四连接杆和第六连接杆，第六连接杆将力分别传递给第五连接杆和第二承台板，第二承台板通过第一滑块在滑轨内部上下滑动并将力传递给第三连接杆和第三套筒，从而在第二弹簧、第三弹簧和第一弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震。
附图说明
图1为本实用新型第一种正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型第一种正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型承台和第三承台板右视结构示意图；
图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
图7为本实用新型图2中c部放大结构示意图。
图中：1、第一套筒；2、转手；3、第一承台板；4、第一滑块；5、滑轨；6、第二承台板；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、承台框；12、第二套筒；13、第三套筒；14、第三连接杆；15、第四连接杆；16、锥齿轮盘箱体；17、丝杆；18、丝杆箱体；19、承台架；20、百分表；21、丝杆槽；22、挡板；23、第四套筒；24、第三弹簧；25、第五连接杆；26、第六连接杆；27、承台；28、第一卡槽；29、第三承台板；30、滑槽；31、第一卡架；32、金属杆；33、第四弹簧；34、第二滑块；35、第二卡架；36、第二卡槽；37、第一锥齿轮盘；38、转动杆；39、第二锥齿轮盘；40、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度杆件圆度检具，包括第一承台板3和承台框11，承台框11内部的两侧壁均竖直安装有滑轨5，且滑轨5内部安装有与滑轨5相匹配的第一滑块4，第一滑块4远离承台框11的一侧水平安装有第二承台板6，第二承台板6通过第一滑块4和滑轨5滑动连接构成滑动机构，便于减震，且第二承台板6底端的两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆14，第三连接杆14的底端通过铰接轴铰接有第三套筒13，且第三套筒13的内部水平安装有贯穿第三套筒13的第二连接杆8，第二连接杆8的外侧水平安装有与第三套筒13相连接的第一弹簧9，第三套筒13正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆7，第一连接杆7通过铰接轴分别与承台框11和第三套筒13转动连接构成转动机构，且第三套筒13通过第一弹簧9和第二连接杆8连接构成伸缩机构，并且第三套筒13通过铰接轴和第三连接杆14转动连接构成转动机构，同时第三连接杆14通过铰接轴和第二承台板6转动连接构成转动机构，便于减震，且第一连接杆7的底端通过铰接轴与承台框11内部底端相铰接，第二承台板6顶端两端的中间位置处均水平安装有第四套筒23，且第四套筒23的内部水平安装有第三弹簧24，第三弹簧24远离第四套筒23的一端水平安装有贯穿第四套筒23的第五连接杆25，且第五连接杆25远离第四套筒23的一端通过铰接轴铰接有第六连接杆26，第六连接杆26的顶端通过铰接轴铰接有第一承台板3，且第六连接杆26两侧的第二承台板6顶端均匀竖直安装有第二套筒12，第二套筒12的内部竖直安装有第二弹簧10，且第二弹簧10顶端竖直安装有贯穿第二套筒12顶端并与第一承台板3底端相连接的第四连接杆15，第四连接杆15通过第二弹簧10和第二套筒12连接构成伸缩机构，便于减震，第一承台板3顶端一侧的中间位置处水平安装有锥齿轮盘箱体16，且锥齿轮盘箱体16一侧的侧壁均匀设置有第二卡槽36，锥齿轮盘箱体16内部两侧壁的中间位置处通过轴承水平安装有转动杆38，且转动杆38的外侧均匀竖直安装有第二锥齿轮盘39，转动杆38靠近第二卡槽36一侧安装有贯穿锥齿轮盘箱体16的转手2，且转手2靠近锥齿轮盘箱体16一侧的外侧安装有与第二卡槽36相匹配的第二卡架35，第二卡架35和第二卡槽36卡合连接构成卡合机构，便于检测不同直径的杆件，锥齿轮盘箱体16内部顶端的两端均通过轴承竖直安装有丝杆17，且丝杆17外侧底端水平安装有与第二锥齿轮盘39相匹配的第一锥齿轮盘37，第一锥齿轮盘37和第二锥齿轮盘39啮合连接构成啮合机构，便于检测不同直径的杆件，丝杆17外侧的锥齿轮盘箱体16顶端竖直安装有丝杆箱体18，且丝杆箱体18的内侧竖直设置有丝杆槽21，丝杆17外侧安装有与丝杆17相匹配的第一套筒1，且第一套筒1的内侧水平安装有贯穿丝杆槽21的承台架19，承台架19正面的中间位置处竖直安装有百分表20，该百分表20的型号可以为81-181j-8百分表，锥齿轮盘箱体16靠近转手2一侧的第一承台板3顶端竖直安装有挡板22，且挡板22一侧的第一承台板3顶端水平安装有第三承台板29，第三承台板29内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽30，且滑槽30底端的第三承台板29内部均匀设置有第一卡槽28，滑槽30内部两端均安装有与滑槽30相匹配的第二滑块34，且第二滑块34顶端的一端竖直安装有承台27，承台27内部两侧壁的顶端中间位置处均设置有安装槽40，且安装槽40内部镶嵌有金属杆32，承台27一侧的第二滑块34内部设置有贯穿第二滑块34的第一卡架31，且第一卡架31内部顶端的两端均竖直安装有与第二滑块34顶端相连接的第四弹簧33。
工作原理：在使用该高精度杆件圆度检具时，先将该高精度杆件圆度检具放置在工作台面上，将待检测的杆件放置在承台27内部顶端，在百分表20的作用下检测杆件是否符合标准，当需要检测不同长度的杆件时，先向上拉动第一卡架31使得第一卡架31和第一卡槽28之间分离，接着滑动承台27通过第二滑块34在滑槽30内部滑动至适当位置后松开第一卡架31，在第四弹簧33的弹力作用下带动第一卡架31与不同位置的第一卡槽28之间重新卡合，从而便于检测不同长度的杆件，当需要检测直径不同的杆件时，拉动第二卡架35使得第二卡架35与第二卡槽36之间分离，接着转动转手2带动转动杆38和第二锥齿轮盘39转动，第二锥齿轮盘39带动第一锥齿轮盘37和丝杆17转动，丝杆17带动第一套筒1、承台架19和百分表20上下移动时适当位置后松开第二卡架35使得第二卡架35与不同位置的第二卡槽36重新卡合，从而便于检测直径不同的杆件，当检测杆件时出现震动从而产生冲击力时，该力经第一承台板3分别传递给第四连接杆15和第六连接杆26，第六连接杆26将力分别传递给第五连接杆25和第二承台板6，第二承台板6通过第一滑块4在滑轨5内部上下滑动并将力传递给第三连接杆14和第三套筒13，从而在第二弹簧10、第三弹簧24和第一弹簧9的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高精度杆件圆度检具，包括第一承台板（3）和承台框（11），其特征在于：所述承台框（11）内部的两侧壁均竖直安装有滑轨（5），且滑轨（5）内部安装有与滑轨（5）相匹配的第一滑块（4），所述第一滑块（4）远离承台框（11）的一侧水平安装有第二承台板（6），且第二承台板（6）底端的两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆（14），所述第三连接杆（14）的底端通过铰接轴铰接有第三套筒（13），且第三套筒（13）的内部水平安装有贯穿第三套筒（13）的第二连接杆（8），所述第二连接杆（8）的外侧水平安装有与第三套筒（13）相连接的第一弹簧（9），所述第三套筒（13）正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）的底端通过铰接轴与承台框（11）内部底端相铰接，所述第二承台板（6）顶端两端的中间位置处均水平安装有第四套筒（23），且第四套筒（23）的内部水平安装有第三弹簧（24），所述第三弹簧（24）远离第四套筒（23）的一端水平安装有贯穿第四套筒（23）的第五连接杆（25），且第五连接杆（25）远离第四套筒（23）的一端通过铰接轴铰接有第六连接杆（26），所述第六连接杆（26）的顶端通过铰接轴铰接有第一承台板（3），且第六连接杆（26）两侧的第二承台板（6）顶端均匀竖直安装有第二套筒（12），所述第二套筒（12）的内部竖直安装有第二弹簧（10），且第二弹簧（10）顶端竖直安装有贯穿第二套筒（12）顶端并与第一承台板（3）底端相连接的第四连接杆（15），所述第一承台板（3）顶端一侧的中间位置处水平安装有锥齿轮盘箱体（16），且锥齿轮盘箱体（16）一侧的侧壁均匀设置有第二卡槽（36），所述锥齿轮盘箱体（16）内部两侧壁的中间位置处通过轴承水平安装有转动杆（38），且转动杆（38）的外侧均匀竖直安装有第二锥齿轮盘（39），所述转动杆（38）靠近第二卡槽（36）一侧安装有贯穿锥齿轮盘箱体（16）的转手（2），且转手（2）靠近锥齿轮盘箱体（16）一侧的外侧安装有与第二卡槽（36）相匹配的第二卡架（35），所述锥齿轮盘箱体（16）内部顶端的两端均通过轴承竖直安装有丝杆（17），且丝杆（17）外侧底端水平安装有与第二锥齿轮盘（39）相匹配的第一锥齿轮盘（37），所述丝杆（17）外侧的锥齿轮盘箱体（16）顶端竖直安装有丝杆箱体（18），且丝杆箱体（18）的内侧竖直设置有丝杆槽（21），所述丝杆（17）外侧安装有与丝杆（17）相匹配的第一套筒（1），且第一套筒（1）的内侧水平安装有贯穿丝杆槽（21）的承台架（19），所述承台架（19）正面的中间位置处竖直安装有百分表（20），所述锥齿轮盘箱体（16）靠近转手（2）一侧的第一承台板（3）顶端竖直安装有挡板（22），且挡板（22）一侧的第一承台板（3）顶端水平安装有第三承台板（29），所述第三承台板（29）内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽（30），且滑槽（30）底端的第三承台板（29）内部均匀设置有第一卡槽（28），所述滑槽（30）内部两端均安装有与滑槽（30）相匹配的第二滑块（34），且第二滑块（34）顶端的一端竖直安装有承台（27），所述承台（27）内部两侧壁的顶端中间位置处均设置有安装槽（40），且安装槽（40）内部镶嵌有金属杆（32），所述承台（27）一侧的第二滑块（34）内部设置有贯穿第二滑块（34）的第一卡架（31），且第一卡架（31）内部顶端的两端均竖直安装有与第二滑块（34）顶端相连接的第四弹簧（33）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度杆件圆度检具，其特征在于：所述第一连接杆（7）通过铰接轴分别与承台框（11）和第三套筒（13）转动连接构成转动机构，且第三套筒（13）通过第一弹簧（9）和第二连接杆（8）连接构成伸缩机构，并且第三套筒（13）通过铰接轴和第三连接杆（14）转动连接构成转动机构，同时第三连接杆（14）通过铰接轴和第二承台板（6）转动连接构成转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种高精度杆件圆度检具，其特征在于：所述第二承台板（6）通过第一滑块（4）和滑轨（5）滑动连接构成滑动机构。
4.根据权利要求1所述的一种高精度杆件圆度检具，其特征在于：所述第四连接杆（15）通过第二弹簧（10）和第二套筒（12）连接构成伸缩机构。
5.根据权利要求1所述的一种高精度杆件圆度检具，其特征在于：所述第二卡架（35）和第二卡槽（36）卡合连接构成卡合机构。
6.根据权利要求1所述的一种高精度杆件圆度检具，其特征在于：所述第一锥齿轮盘（37）和第二锥齿轮盘（39）啮合连接构成啮合机构。
技术总结