本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种龙门滑台装置。
背景技术：
现有的滑台机构如图6所示，包括底座9，底座9上开设有滑槽4，滑槽4内水平转动连接有螺杆91，底座9的侧壁上固定连接有伺服电机92，且伺服电机92的输出轴于螺杆91固定连接连接，滑槽4内还滑移连接有滑移台93，螺杆91穿过滑移台93并与滑移台93螺纹连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述滑台机构在长时间使用的过程中，外部的灰尘等杂质易掉落至滑槽4内并逐渐累积覆盖于螺杆91上，使得螺杆91转动的过程中使得螺杆91与滑移台93之间的摩擦增大，导致螺杆91与滑台的磨损，降低螺杆91的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种龙门滑台装置，可减少丝杆与滑台之间的磨损，提高丝杆的使用寿命。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙门滑台装置，包括第一滑台机构、第二滑台机构及第三滑台机构，所述第一滑台机构包括底座一、滑动设置于所述底座一上的滑台一、设置于底座一上的电机一、由电机一驱动转动且与滑台一螺纹连接的丝杆一；所述第二滑台机构包括设置于滑台一上的底座二、滑动设置于所述底座二上的滑台二、设置于底座二上的电机二、由电机二驱动转动且与滑台二螺纹连接的丝杆二；所述第三滑台机构包括设置于底座二端部的底座三、滑动设置于所述底座三上的滑台三、设置于底座三上的电机三、由电机三驱动转动且与滑台三螺纹连接的丝杆三；所述底座一、底座二及底座三上均开设有滑槽，所述滑台一、滑台二及滑台三均滑移连接于所述滑槽内，所述滑槽内设有穿过所述滑台一、滑台二及滑台三并用于覆盖滑槽的挡片。
通过采用上述技术方案，当使用上述的三个滑台机构对工件等进行组装工作时，由于挡片的设置，可对底座一、底座二及底座三上的滑槽进行覆盖，以减少外部灰尘等杂质进入到滑槽内，以减少灰尘覆盖于丝杆上，进而可减少丝杆与滑台之间的磨擦，有利于减少丝杆与滑台的磨损，提高丝杆与滑台的使用寿命。
优选的，所述滑槽两端的槽壁上开设有插槽，所述挡片卡接于所述插槽内。
通过采用上述技术方案，通过设置插槽，使得挡片可拆卸连接于滑槽内，一旦挡片上的灰尘积累较多时，可将挡片从滑槽内拆下进行清理或更换。
优选的，所述插槽的槽壁上凸出有若干软性卡块，所述挡片上开设有若干与所述软性卡块卡接配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，通过设置软性卡块与卡槽的卡接，使得挡片插入至插槽内部后，可加强对挡片的固定，提高挡片安装的紧固性。
优选的，所述滑槽内位于所述丝杆一、丝杆二及丝杆三的两侧设有导向轨，所述导向轨的长度方向与所述丝杆一、丝杆二及丝杆三的轴向平行，且贯穿所述滑台一、滑台二及滑台三。
通过采用上述技术方案，通过设置导向轨使得滑台在滑槽内部滑移的过程中更加稳定。
优选的，所述电机一与丝杆一、电机二与丝杆二、电机三与丝杆三之间均设有连接套，所述连接套内贯穿有连接孔，所述电机一、电机二及电机三的输出轴及丝杆一、丝杆二及丝杆三穿设至所述连接孔内并与所述连接孔卡接。
通过采用上述技术方案，通过设置连接套，并使得电机的输出轴及丝杆卡接至对应的连接孔，使得电机与对应的丝杆进行可拆卸，以便于对电机或丝杆进行更换。
优选的，所述连接套的侧壁上沿轴向方向开设有与所述连接孔相连通的切槽，所述切槽的两侧沿轴向方向设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有紧固螺钉。
通过采用上述技术方案，通过设置切槽，使得连接套具有一定的弹性，进而，连接孔的直径可随电机输出轴或丝杆的直径大小产生扩大或缩小的变化，有利于不同直径的电机输出轴或丝杆插入至连接孔内。
优选的，所述切槽一侧的槽壁上开设有膨胀槽，所述膨胀槽与所述连接孔相连通。
通过采用上述技术方案，通过设置膨胀槽，一旦外部温度产生高低变化导致连接套产生热胀冷缩的情况时，使得连接套可适应对应的膨胀及紧缩情况。
优选的，所述滑台一与所述底座二、所述底座三与所述底座二通过若干沉头螺钉进行连接。
通过采用上述技术方案，使得三个滑台机构可进行相互可拆卸连接，以便于及时进行更换。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在滑槽内覆盖挡片，以对滑槽内的丝杆进行保护，以减少外部灰尘等杂质进入到滑槽内，以减少杂质覆盖于丝杆上，进而可减少丝杆与滑台之间的磨擦，有利于减少丝杆与滑台的磨损，提高丝杆与滑台的使用寿命；
2.通过设置连接套，并使得电机的输出轴及丝杆卡接至对应的连接孔，使得电机与对应的丝杆进行可拆卸，以便于对电机或丝杆进行更换。
附图说明
图1是本实用新型第一视角的整体结构示意图。
图2是本实用新型第二视角的整体结构示意图。
图3是本实用新型中第二滑台机构端部的剖视结构示意图。
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
图5是本实用新型中连接套的整体结构示意图。
图6是现有滑台机构的整体结构示意图。
图中，1、第一滑台机构；11、底座一；12、滑台一；13、电机一；14、丝杆一；2、第二滑台机构；21、底座二；22、滑台二；23、电机二；24、丝杆二；3、第三滑台机构；31、底座三；32、滑台三；33、电机三；34、丝杆三；4、滑槽；41、插槽；42、卡槽；5、挡片；51、软性卡块；6、导向轨；7、连接套；71、连接孔；72、切槽；73、膨胀槽；8、螺纹孔；81、紧固螺钉；9、底座；91、螺杆；92、伺服电机；93、滑移台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种龙门滑台装置，包括第一滑台机构1、设置于第一滑台机构1上的第二滑台机构2、设置于第二滑台机构2一端的第三滑台机构3。
第一滑台机构1包括底座一11、滑动连接于底座一11上的滑台一12，底座一11一端的侧壁上通过螺栓固定有电机一13，底座一11内转动设置有丝杆一14，丝杆一14穿过滑台一12并与滑台一12螺纹连接，电机一13的输出轴与丝杆一14同轴连接，使得电机一13可驱动丝杆一14转动并带动滑台一12沿底座一11的长度方向滑移。
第二滑台机构2包括底座二21、滑动连接于底座二21上的滑台二22，底座二21通过若干沉头螺钉固定连接于滑台一12上，且底座二21与底座一11相互垂直；底座二21一端的侧壁上通过螺栓固定有电机二23，底座二21内转动设置有丝杆二24，丝杆二24穿过滑台二22并与滑台二22螺纹连接，电机二23的输出轴与丝杆二24同轴连接，使得电机二23可驱动丝杆二24转动并带动滑台二22沿底座二21的长度方向滑移。
第三滑台机构3包括底座三31、滑动连接于底座三31上的滑台三32，底座三31通过若干沉头螺钉固定连接于底座二21远离电机二23的侧壁上，且底座三31与底座一11、底座三31与底座二21两两相互垂直；底座三31一端的侧壁上通过螺栓固定有电机三33，底座三31内转动设置有丝杆三34，丝杆三34穿过滑台三32并与滑台三32螺纹连接，电机三33的输出轴与丝杆三34同轴连接，使得电机三33可驱动丝杆三34转动并带动滑台三32沿底座三31的长度方向滑移。
底座一11上、底座二21背对底座一11的侧壁上、底座三31背对底座二21的侧壁上均沿长度方向开设有滑槽4，滑台一12、滑台二22及滑台三32均滑移连接于对应的滑槽4内，每个滑槽4内均设有用于覆盖滑槽4的挡片5，且挡片5穿过滑台一12、滑台二22及滑台三32的侧壁，使得本滑台装置在使用的过程中，减少外部灰尘等杂质进入到滑槽4内，以减少杂质覆盖于丝杆上，进而可减少丝杆与滑台之间的磨擦，有利于减少丝杆与滑台的磨损，提高丝杆与滑台的使用寿命。
参照图3、图4，滑槽4长度方向两端的槽壁上均开设有插槽41，挡片5的两端均插入至插槽41内并与插槽41相互卡接，插槽41的槽壁上凸出有若干采用橡胶材料制成的软性卡块51，且软性卡块51背对插槽41槽壁的一端呈弧形状，挡片5上开设有若干与软性卡块51卡接配合的卡槽42；滑槽4内位于丝杆一14、丝杆二24及丝杆三34的两侧均固定连接有导向轨6，导向轨6的长度方向与丝杆一14、丝杆二24及丝杆三34的轴向平行，且导向轨6贯穿滑台一12、滑台二22及滑台三32。
参照图1、图5，电机一13与丝杆一14、电机二23与丝杆二24、电机三33与丝杆三34之间均套设有连接套7，连接套7内沿轴向方向贯穿有连接孔71，且连接孔71的轴向方向的中心线与连接套7轴向方向的中心线相互重合；电机一13、电机二23及电机三33的输出轴及丝杆一14、丝杆二24及丝杆三34穿设至对应的连接孔71内并与连接孔71相卡接。
连接套7的侧壁上沿轴向方向开设有与连接孔71相连通的切槽72，切槽72的两端贯穿连接套7轴向方向的两端，使得连接套7具有一定的弹性，使得不同直径的电机输出轴或丝杆插入至连接孔71内时，连接孔71的直径可随电机输出轴或丝杆的直径大小产生扩大或缩小的变化；切槽72的两侧沿轴向方向设有若干贯穿连接套7的螺纹孔8，螺纹孔8内穿设有紧固螺钉81，使得电机输出轴或丝杆插入至连接孔71内后，可通过紧固螺钉81进行固定；切槽72一侧的槽壁上开设有膨胀槽73，膨胀槽73位于连接套7轴向方向的中间位置且与连接孔71相连通，使得紧固螺栓将电机输出轴或丝杆固定于连接套7内部后，一旦外部温度产生高低变化导致连接套7产生热胀冷缩的情况时，使得连接套7可适应对应的膨胀及紧缩情况。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种龙门滑台装置，其特征在于：包括第一滑台机构(1)、第二滑台机构(2)及第三滑台机构(3)，所述第一滑台机构(1)包括底座一(11)、滑动设置于所述底座一(11)上的滑台一(12)、设置于底座一(11)上的电机一(13)、由电机一(13)驱动转动且与滑台一(12)螺纹连接的丝杆一(14)；所述第二滑台机构(2)包括设置于滑台一(12)上的底座二(21)、滑动设置于所述底座二(21)上的滑台二(22)、设置于底座二(21)上的电机二(23)、由电机二(23)驱动转动且与滑台二(22)螺纹连接的丝杆二(24)；所述第三滑台机构(3)包括设置于底座二(21)端部的底座三(31)、滑动设置于所述底座三(31)上的滑台三(32)、设置于底座三(31)上的电机三(33)、由电机三(33)驱动转动且与滑台三(32)螺纹连接的丝杆三(34)；所述底座一(11)、底座二(21)及底座三(31)上均开设有滑槽(4)，所述滑台一(12)、滑台二(22)及滑台三(32)均滑移连接于所述滑槽(4)内，所述滑槽(4)内设有穿过所述滑台一(12)、滑台二(22)及滑台三(32)并用于覆盖滑槽(4)的挡片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门滑台装置，其特征在于：所述滑槽(4)两端的槽壁上开设有插槽(41)，所述挡片(5)卡接于所述插槽(41)内。
3.根据权利要求2所述的一种龙门滑台装置，其特征在于：所述插槽(41)的槽壁上凸出有若干软性卡块(51)，所述挡片(5)上开设有若干与所述软性卡块(51)卡接配合的卡槽(42)。
4.根据权利要求1所述的一种龙门滑台装置，其特征在于：所述滑槽(4)内位于所述丝杆一(14)、丝杆二(24)及丝杆三(34)的两侧设有导向轨(6)，所述导向轨(6)的长度方向与所述丝杆一(14)、丝杆二(24)及丝杆三(34)的轴向平行，且贯穿所述滑台一(12)、滑台二(22)及滑台三(32)。
5.根据权利要求1所述的一种龙门滑台装置，其特征在于：所述电机一(13)与丝杆一(14)、电机二(23)与丝杆二(24)、电机三(33)与丝杆三(34)之间均设有连接套(7)，所述连接套(7)内贯穿有连接孔(71)，所述电机一(13)、电机二(23)及电机三(33)的输出轴及丝杆一(14)、丝杆二(24)及丝杆三(34)穿设至所述连接孔(71)内并与所述连接孔(71)卡接。
6.根据权利要求5所述的一种龙门滑台装置，其特征在于：所述连接套(7)的侧壁上沿轴向方向开设有与所述连接孔(71)相连通的切槽(72)，所述切槽(72)的两侧沿轴向方向设有若干螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内穿设有紧固螺钉(81)。
7.根据权利要求6所述的一种龙门滑台装置，其特征在于：所述切槽(72)一侧的槽壁上开设有膨胀槽(73)，所述膨胀槽(73)与所述连接孔(71)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种龙门滑台装置，其特征在于：所述滑台一(12)与所述底座二(21)、所述底座三(31)与所述底座二(21)通过若干沉头螺钉进行连接。
技术总结