本实用新型涉及金属加工设备领域，具体涉及一种铝合金机加多工位专机。
背景技术：
传统方式的零件装配需要流水线工人使用装配工具手工完成，不仅费时费力，而且无法保证装配精度的统一度。
在申请号为201810040271.8的专利中公开了一种同轴连接器零件装配装置，其包括底座、安装板、活动座、上定位基座和下定位基座；安装板平面竖直的固定于底座上，活动座滑动安装于安装板上，活动座内设有定位腔，上定位基座固定于所述定位腔中，下定位基座可拆卸安装于底座上；底座上还设有1个以上导向柱，导向柱一端固连底座，另一端竖直贯穿活动座，活动座与底座之间的导向柱上套设有弹簧；上定位基座与下定位基座分别包括零件夹持部，上定位基座中两夹持块之间的零件夹持部位于下定位基座零件夹持部的上方，使得上定位基座与下定位基座中被定位的两同轴连接器零件的轴向位于同一直线上。
但是上述方案仍然依赖工人手工操作，不仅费时费力，而且无法保证装配精度的统一度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铝合金机加多工位专机，一次同时加工多个零件，重复稳定性高，降低人工成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种铝合金机加多工位专机，包括机体，所述机体顶部设置有转盘，转盘上部周向设置有工位，所述机体顶部固定有横向气缸，横向气缸的活动端固定有第一电机，第一电机驱动轴固定有第一机头，第一机头装配有第一多轴器。
进一步地，所述横向气缸数量为两个及以上，第一电机、第一机头、第一多轴器的数量与横向气缸对应。
进一步地，所述机体顶部设置有挡板圈。
进一步地，两个以上横向气缸周向固定于挡板圈内侧。
进一步地，所述挡板圈顶端通过纵向气缸设置有第二电机，第二电机驱动轴固定有第二机头，第二机头装配有第二多轴器。
进一步地，所述挡板圈设置有u形口。
进一步地，工位数量为八个。
本实用新型的收益效果是：
一次同时加工多个零件，重复稳定性高，降低人工成本，一次装夹可以完成零部件的多个位置加工；将待加工零件放置在转盘的工位上，横向气缸和纵向气缸分别驱动第一电机和第二电机位移，其末端分别固定的第一多轴器和第二多轴器加工工位上的待加工零件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述铝合金机加多工位专机的俯瞰示意图；
图2为本实用新型所述铝合金机加多工位专机的正面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型为：
一种铝合金机加多工位专机，包括机体1，机体1顶部设置有转盘2，转盘2上部周向设置有工位3，机体1顶部固定有横向气缸4，横向气缸4的活动端固定有第一电机6，第一电机6驱动轴固定有第一机头7，第一机头7装配有第一多轴器8。
优选地，横向气缸4数量为两个及以上，第一电机6、第一机头7、第一多轴器8的数量与横向气缸4对应。
优选地，机体1顶部设置有挡板圈101。
优选地，两个以上横向气缸4周向固定于挡板圈101内侧。
优选地，挡板圈101顶端通过纵向气缸5设置有第二电机9，第二电机9驱动轴固定有第二机头10，第二机头10装配有第二多轴器11。
优选地，挡板圈101设置有u形口102。
优选地，工位3数量为八个。
本实施例的一个具体应用为：
如图1-2所示：
机体1顶部设置有挡板圈101，挡板圈101设置有u形口102，机体1顶部设置有转盘2，转盘2上部周向设置有工位3，机体1顶部固定有横向气缸4，两个以上横向气缸4周向固定于挡板圈101内侧，横向气缸4的活动端固定有第一电机6，第一电机6驱动轴固定有第一机头7，第一机头7装配有第一多轴器8，挡板圈101顶端通过纵向气缸5设置有第二电机9，第二电机9驱动轴固定有第二机头10，第二机头10装配有第二多轴器11；
将待加工零件放置在转盘2的工位3上，横向气缸4和纵向气缸5分别驱动第一电机6和第二电机9位移，其末端分别固定的第一多轴器8和第二多轴器11加工工位3上的待加工零件，上述活动组件的控制均由预编程的plc进行控制。
上述操作中，相比较传统方式，一次同时加工多个零件，重复稳定性高，高效稳定，一次装夹可以完成零部件的多个位置加工，降低人工成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种铝合金机加多工位专机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部设置有转盘（2），转盘（2）上部周向设置有工位（3），所述机体（1）顶部固定有横向气缸（4），横向气缸（4）的活动端固定有第一电机（6），第一电机（6）驱动轴固定有第一机头（7），第一机头（7）装配有第一多轴器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金机加多工位专机，其特征在于：所述横向气缸（4）数量为两个及以上，第一电机（6）、第一机头（7）、第一多轴器（8）的数量与横向气缸（4）对应。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金机加多工位专机，其特征在于：所述机体（1）顶部设置有挡板圈（101）。
4.根据权利要求2或3所述的一种铝合金机加多工位专机，其特征在于：两个以上横向气缸（4）周向固定于挡板圈（101）内侧。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金机加多工位专机，其特征在于：所述挡板圈（101）顶端通过纵向气缸（5）设置有第二电机（9），第二电机（9）驱动轴固定有第二机头（10），第二机头（10）装配有第二多轴器（11）。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金机加多工位专机，其特征在于：所述挡板圈（101）设置有u形口（102）。
技术总结