本实用新型涉及加工中心防护结构技术领域，特别是涉及一种加工中心用鞍座双重防护结构。
背景技术：
加工中心机即金属加工中心机床，也叫cnc机床，简称加工中心(英文名是computerizednumericalcontrolmachine简称cnc)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
现有技术中的加工中心的鞍座一般设计单一，尤其在加工过程中，对内部的传动结构保护效果不好，在一些新材料加工过程中会使用到一些腐蚀性较强的冷却液加工，特别容易对传动部件，如丝杆滑轨等部件造成锈蚀，导致使用寿命大大缩减。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有加工中心对鞍座内传动结构防护不足的问题，采用了双重防护结构对加工过程中产生的碎屑、液体等物起到隔离保护，能够大大增加传动部件的使用寿命，防护效果极佳的加工中心用鞍座双重防护结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种加工中心用鞍座双重防护结构，包括鞍座主体，安装于鞍座主体的传动组件，传动设置于传动组件的加工平台，所述加工平台两侧安装第一防护罩，所述第一防护罩至少设置两个折弯部形成防护腔，所述鞍座主体两侧对应第一防护罩安装有第二防护罩，所述第二防护罩设置折边朝第一防护罩位置倾斜。
对上述方案的进一步改进为，所述鞍座主体两侧朝外凸起设置有防护挡边，所述第二防护罩安装于防护挡边。
对上述方案的进一步改进为，所述加工平台两侧开设有缩进台阶，所述第一防护罩安装于缩进台阶。
对上述方案的进一步改进为，所述第一防护罩设置三个折弯部，三个所述折弯部形成防护腔。
对上述方案的进一步改进为，所述第二防护罩包括内防护罩和外防护罩。
对上述方案的进一步改进为，所述内防护罩设置两个折边朝防护腔倾斜。
对上述方案的进一步改进为，所述外防护罩设置一个折边朝防护腔倾斜。
本实用新型的有益效果是：
具体结构设置了鞍座主体，在鞍座上设置传动组件，在传动组件上设置加工平台，具体是通过传动组件可驱动加工平台在安装主体表面传动，以便对零件加工；在加工平台两侧安装了第一防护罩，通过第一防护罩对鞍座主体两侧起到防护作用，防止加工过程中产生的碎屑、液体等物进入传动组件造成损坏，提高保护效果，加强传动组件的使用寿命；第一防护罩设置了至少两个折弯部，通过至少两个折弯部形成防护腔，防护罩为朝下延伸对传动部件起到防护作用，保护效果好，可靠性强；在鞍座主体两侧对应第一防护罩安装了第二防护罩，在经过第一防护罩在外侧防护，第二防护罩在内侧，形成了双重防护作用，能够进一步对传动组件起到防护作用，阻隔了加工过程中产生的碎屑等物进入传动组件内，大大增加了保护效果，延长传动组件使用寿命；另外，第二防护罩设计了折边朝第一防护罩位置倾斜，从而形成了迷宫通道，进一步提高防护效果。
本实用新型中，解决了现有加工中心对鞍座内传动结构防护不足的问题，采用了双重防护结构对加工过程中产生的碎屑、液体等物起到隔离保护，能够大大增加传动部件的使用寿命，防护效果极佳。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
附图标记说明：双重防护结构100、鞍座主体110、防护挡边111、传动组件120、加工平台130、缩进台阶131、第一防护罩140、防护腔141、第二防护罩142。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图2所示，一种加工中心用鞍座双重防护结构100，包括鞍座主体110，安装于鞍座主体110的传动组件120，传动设置于传动组件120的加工平台130，所述加工平台130两侧安装第一防护罩140，所述第一防护罩140至少设置两个折弯部形成防护腔141，所述鞍座主体110两侧对应第一防护罩140安装有第二防护罩142，所述第二防护罩142设置折边朝第一防护罩140位置倾斜。
鞍座主体110两侧朝外凸起设置有防护挡边111，所述第二防护罩142安装于防护挡边111，在安装主体两侧一体设计了防护挡边111，通过防护挡边111朝外凸起设置，以便第二防护罩142安装使用，同时也能够进一步保证防护效果。
加工平台130两侧开设有缩进台阶131，所述第一防护罩140安装于缩进台阶131，设置缩进台阶131用于第一防护罩140安装使用，以便加工平台130传动空间更大，同时也方便对传动组件120进行保护，加强保护效果。
第一防护罩140设置三个折弯部，三个所述折弯部形成防护腔141，防护腔141通过三个折弯部形成半框形状，从而能够更好的起到防护作用，防止碎屑和液体从侧面进入，防护效果好。
第二防护罩142包括内防护罩和外防护罩，进一步改进为，所述内防护罩设置两个折边朝防护腔141倾斜，所述外防护罩设置一个折边朝防护腔141倾斜，由于鞍座主体110的内外两侧结构不同，需要装配辅助部件，从而采用两组不同结构的防护罩，以保证阻隔碎屑进入传动组件120，提高保护效果。
具体结构设置了鞍座主体110，在鞍座上设置传动组件120，在传动组件120上设置加工平台130，具体是通过传动组件120可驱动加工平台130在安装主体表面传动，以便对零件加工；在加工平台130两侧安装了第一防护罩140，通过第一防护罩140对鞍座主体110两侧起到防护作用，防止加工过程中产生的碎屑、液体等物进入传动组件120造成损坏，提高保护效果，加强传动组件120的使用寿命；第一防护罩140设置了至少两个折弯部，通过至少两个折弯部形成防护腔141，防护罩为朝下延伸对传动部件起到防护作用，保护效果好，可靠性强；在鞍座主体110两侧对应第一防护罩140安装了第二防护罩142，在经过第一防护罩140在外侧防护，第二防护罩142在内侧，形成了双重防护作用，能够进一步对传动组件120起到防护作用，阻隔了加工过程中产生的碎屑等物进入传动组件120内，大大增加了保护效果，延长传动组件120使用寿命；另外，第二防护罩142设计了折边朝第一防护罩140位置倾斜，从而形成了迷宫通道，进一步提高防护效果。
本实用新型中，解决了现有加工中心对鞍座内传动结构防护不足的问题，采用了双重防护结构对加工过程中产生的碎屑、液体等物起到隔离保护，能够大大增加传动部件的使用寿命，防护效果极佳。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种加工中心用鞍座双重防护结构，其特征在于：包括鞍座主体，安装于鞍座主体的传动组件，传动设置于传动组件的加工平台，所述加工平台两侧安装第一防护罩，所述第一防护罩至少设置两个折弯部形成防护腔，所述鞍座主体两侧对应第一防护罩安装有第二防护罩，所述第二防护罩设置折边朝第一防护罩位置倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心用鞍座双重防护结构，其特征在于：所述鞍座主体两侧朝外凸起设置有防护挡边，所述第二防护罩安装于防护挡边。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心用鞍座双重防护结构，其特征在于：所述加工平台两侧开设有缩进台阶，所述第一防护罩安装于缩进台阶。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心用鞍座双重防护结构，其特征在于：所述第一防护罩设置三个折弯部，三个所述折弯部形成防护腔。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心用鞍座双重防护结构，其特征在于：所述第二防护罩包括内防护罩和外防护罩。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心用鞍座双重防护结构，其特征在于：所述内防护罩设置两个折边朝防护腔倾斜。
7.根据权利要求5所述的一种加工中心用鞍座双重防护结构，其特征在于：所述外防护罩设置一个折边朝防护腔倾斜。
技术总结