本实用新型涉及印染废水处理设备技术领域，尤其涉及一种印染废水的氧化池。
背景技术：
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。
但是，我国纺织印染行业技术、设备和管理水平与发达国家有一定差距，单位产品的能耗、水耗较大，如我国染整1吨织物约耗水250吨，而德国全棉精纺约为100吨。纺织工业年排水量约23亿吨，属工业排水第五位，其中主要是染整废水，特别是回用率小于10%，为国民经济所有行业中最低，因此自主研发节能减排，资源回收、废水深度处理及回用是十分迫切的任务。
如专利号为201610575119.0的中国发明专利公开了一种印染废水处理方法及其装置，加药槽顶部有加药口和进水口，加药槽上半部为氧化处理区，氧化处理区内从高到低依次错落安装有跌水板；加药槽底部为厌氧好氧反应区，厌氧好氧反应区安装有搅拌器；加药槽底部出水口通过水泵与曝气池的进水口连接；曝气池内有曝气机；曝气池的出水口连接沉淀池；沉淀池的清水出口连接微波处理池；微波处理池的出水口连接二次沉淀池。但是此种方法内的加药槽充当氧化池时进行好氧处理时，往往因氧气含量不够且上下层不够均匀而使得反应时间久、处理效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种氧气分布均匀、处理效果好、效率高的印染废水的氧化池。
本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种印染废水的氧化池，其包括：壳体、搅拌结构以及进气结构，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述搅拌结构包括设置在所述壳体下方的搅拌电机和由所述搅拌电机控制运转连并伸入所述壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多层搅拌叶片组，单个所述搅拌叶片组包括多个搅拌叶片组成，所述搅拌叶片的下表面均设有搅拌柱，所述进气结构包括设置在所述壳体外的空气发生器和与所述空气发生器相连并伸入所述壳体内的多个气管，每个所述搅拌柱下方均设有所述气管。
作为上述技术方案的优选，还包括plc控制器，所述plc控制器控制所述搅拌电机和空气发生器的运行和关闭。
作为上述技术方案的优选，所述plc控制器控制所述空气发生器对每个所述气管进行单独控制。
作为上述技术方案的优选，上下两层的所述搅拌叶片组的所述搅拌叶片错落排布。上下两层的搅拌叶片错落排布的好处在于，当上层叶片上的搅拌柱经过气管上方时，因搅拌产生一定的向下的力，使得气泡向下移动，当上层叶片转动走后，下层的叶片运动到此处，此时正好将下移的气泡打碎，使得氧气分布更加均匀且溶解的更加彻底，有利于微生物进行有氧处理，提高处理效果和提升处理效率。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌柱的下端设有向下的凸起。
作为上述技术方案的优选，所述凸起呈锥形。有利于形成向下的力，将气泡往下移动，以利于下层的搅拌叶片将其打碎。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌叶片由上到下分为上网格层、连接层和下网格层，所述上网格层和下网格层内设有生物填料。由于在运动中，下层的叶片能将上方产出并下移的气泡打碎，可以使得搅拌叶片的上下表面能够充分与氧气接触，在叶片的上下面上设置网格层和生物填料，能够使得微生物的生物活性更好，更进一步得提高处理效果和提升处理效率。
作为上述技术方案的优选，所述上网个层和下网格层的表面均由细丝缠绕。
作为上述技术方案的优选，所述壳体设有位于所述进料口下方的过滤网。
通过上述技术方案，达到的有益效果为：本实用新型通过搅拌叶片下方设有搅拌柱，搅拌柱下方设置气管，通过转动使得搅拌柱对水体产生向下的力，将气泡往下推动，使其延长与水的接触面积，在其下移以及上移中，搅拌叶片均能够对其搅拌破碎，使得氧气更加均匀，提高处理效果和提升处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为搅拌叶片组的俯视图（实线表示上方搅拌叶片组，虚线表示下方的搅拌叶片组）；
图3为搅拌叶片的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1：
如图1到2所示的一种印染废水的氧化池，包括壳体1、搅拌结构2以及进气结构3。
所述壳体1的上端设有进料口11，所述壳体1的下端设有出料口12，所述壳体1设有位于所述进料口11下方的过滤网13，过滤网可以将一些毛屑、线头等去除，避免其对搅拌轴、搅拌叶片产生不良的影响，比如缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，长时间的积累可能会让搅拌轴难以转动，容易发生事故，同时搅拌叶片上缠绕这些物质，会影响其会气泡的破碎，影响了生物活性的发挥，所述搅拌结构2包括设置在所述壳体1下方的搅拌电机21和由所述搅拌电机21控制运转连并伸入所述壳体1内的搅拌轴22，所述搅拌轴22上设有多层搅拌叶片组23，单个所述搅拌叶片组23包括多个搅拌叶片231组成，所述搅拌叶片231的下表面均设有搅拌柱232，所述进气结构3包括设置在所述壳体1外的空气发生器31和与所述空气发生器31相连并伸入所述壳体1内的多个气管32，每个所述搅拌柱232下方均设有所述气管32（图中部分搅拌柱下的气管未画出），通过搅拌叶片下方设有搅拌柱，搅拌柱下方设置气管，通过转动使得搅拌柱对水体产生向下的力，将气泡往下推动，使其延长与水的接触面积，在其下移以及上移中，搅拌叶片均能够对其搅拌破碎，使得氧气更加均匀，提高处理效果和提升处理效率。
还包括plc控制器，所述plc控制器控制所述搅拌电机21和空气发生器31的运行和关闭。所述plc控制器控制所述空气发生器31对每个所述气管32进行单独控制。通过plc可以调节搅拌电机的转速、空气发生器产出的气泡大小、速度，通过plc控制器调节，可以将其调整到气泡下沉时，下方的搅拌叶片未与气泡接触，当气泡开始上浮，下方的搅拌叶片正好开始破碎气泡，提高搅拌效率和效果。
上下两层的所述搅拌叶片组23的所述搅拌叶片231错落排布。上下两层的搅拌叶片错落排布的好处在于，当上层叶片上的搅拌柱经过气管上方时，因搅拌产生一定的向下的力，使得气泡向下移动，当上层叶片转动走后，下层的叶片运动到此处，此时正好将下移的气泡打碎，使得氧气分布更加均匀且溶解的更加彻底，有利于微生物进行有氧处理，提高处理效果和提升处理效率。
所述搅拌柱232的下端设有向下的凸起2321，所述凸起2321呈锥形。有利于形成向下的力，将气泡往下移动，以利于下层的搅拌叶片将其打碎。
实施例2：
如图1到3所示的一种印染废水的氧化池，包括壳体1、搅拌结构2以及进气结构3。在实施例1的基础上更加优选地：
所述搅拌叶片231由上到下分为上网格层2311、连接层2312和下网格层2313，所述上网格层2311和下网格层2313内设有生物填料。由于在运动中，下层的叶片能将上方产出并下移的气泡打碎，可以使得搅拌叶片的上下表面能够充分与氧气接触，在叶片的上下面上设置网格层和生物填料，能够使得微生物的生物活性更好，更进一步得提高处理效果和提升处理效率。
所述上网个层2311和下网格层2313的表面均由细丝缠绕。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种印染废水的氧化池，其特征在于，包括壳体（1）、搅拌结构（2）以及进气结构（3），所述壳体（1）的上端设有进料口（11），所述壳体（1）的下端设有出料口（12），所述搅拌结构（2）包括设置在所述壳体（1）下方的搅拌电机（21）和由所述搅拌电机（21）控制运转连并伸入所述壳体（1）内的搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）上设有多层搅拌叶片组（23），单个所述搅拌叶片组（23）包括多个搅拌叶片（231）组成，所述搅拌叶片（231）的下表面均设有搅拌柱（232），所述进气结构（3）包括设置在所述壳体（1）外的空气发生器（31）和与所述空气发生器（31）相连并伸入所述壳体（1）内的多个气管（32），每个所述搅拌柱（232）下方均设有所述气管（32）。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：还包括plc控制器，所述plc控制器控制所述搅拌电机（21）和空气发生器（31）的运行和关闭。
3.根据权利要求2所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述plc控制器控制所述空气发生器（31）对每个所述气管（32）进行单独控制。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：上下两层的所述搅拌叶片组（23）的所述搅拌叶片（231）错落排布。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述搅拌柱（232）的下端设有向下的凸起（2321）。
6.根据权利要求5所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述凸起（2321）呈锥形。
7.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述搅拌叶片（231）由上到下分为上网格层（2311）、连接层（2312）和下网格层（2313），所述上网格层（2311）和下网格层（2313）内设有生物填料。
8.根据权利要求7所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述上网个层（2311）和下网格层（2313）的表面均由细丝缠绕。
9.根据权利要求1所述的一种印染废水的氧化池，其特征在于：所述壳体（1）设有位于所述进料口（11）下方的过滤网（13）。
技术总结