本实用新型属于材料切割术领域，具体涉及一种复合材料切割装置。
背景技术：
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能，由于复合材料独特优良的性能，复合材料也将越来越多的应用于生活中，大批量的材料使用，势必面临材料切割的问题，为了使材料切割过程能够长时间进行，且一台机器能够方便快速的切换多把切割刀，现提供一种复合材料切割装置。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种复合材料切割装置，具有能够安装多把切割刀，刀具切换方便，装置续航能力强等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料切割装置，包括支架，所述支架呈l型，所述支架的一侧设置有工作台，所述工作台通过升降液压缸与支架连接，所述支架的上端固定连接有支撑臂，所述支撑臂上远离支架的一端转动连接有切换轮，所述切换轮的四周等角度连接有四个连接臂，所述连接臂远离切换轮的一端设置有切割刀片，所述切割刀片通过传动齿与连接臂转动连接，所述支撑臂的一侧设置有活动臂，所述活动臂的一端与支撑臂通过转轴转动连接，所述活动臂的另一端贯穿连接有活动啮合齿，所述支撑臂上与活动臂同侧的中间位置设置有伸缩杆，所述支撑臂的另一侧位于切换轮的转轴处设置有切换操作盘，所述切换操作盘的一端贯穿支撑臂的侧面与切换轮焊接，所述支撑臂的上表面设置有电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动臂的侧面贯穿开设有滑槽，所述伸缩杆的伸缩端与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切换操作盘的圆周侧面设置有旋转杆，所述支撑臂背离活动臂的一侧焊接固定有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑套，所述滑套上贯穿开设有通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动臂一侧位于活动啮合齿的转轴位置处设置有皮带盘，所述活动啮合齿一端贯穿活动臂的表面与皮带盘固定连接，所述电机的输出端与皮带盘通过传动带传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降液压缸的下端与支架通过螺栓固定连接，所述升降液压缸的上端与工作台通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿与连接臂转动连接，所述传动齿的一端为齿轮结构，所述传动齿的另一端剖面形状为“十”字型结构，且所述切割刀片通过螺栓固定连接在传动齿的另一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿一端的轮齿结构与活动啮合齿啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够安装四把型号不同，材质不同，大小不同的切割刀片，通过旋转切换操作盘，带动切换轮旋转，切换不同的切割刀片进行切割工作，可以应对不同质地的复合材料，也可在连接臂上安装相同的支架，在大量处理某一复合材料时，在切割刀片磨损后可通过旋转切换操作盘，更换另一个切割刀片继续工作，延长了设备保养维修周期，提高了续航能力进而提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中的后视结构示意图；
图5为本实用新型中的a处放大结构示意图；
图中：1、支架；2、升降液压缸；3、工作台；4、活动臂；5、传动带；6、电机；7、支撑臂；8、伸缩杆；9、切换轮；10、连接臂；11、切割刀片；12、传动齿；121、活动啮合齿；13、滑槽；14、切换操作盘；15、滑套；151、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种复合材料切割装置，包括支架1，支架1呈l型，支架1的一侧设置有工作台3，工作台3通过升降液压缸2与支架1连接，支架1的上端固定连接有支撑臂7，支撑臂7上远离支架1的一端转动连接有切换轮9，切换轮9的四周等角度连接有四个连接臂10，连接臂10远离切换轮9的一端设置有切割刀片11，切割刀片11通过传动齿12与连接臂10转动连接，支撑臂7的一侧设置有活动臂4，活动臂4的一端与支撑臂7通过转轴转动连接，活动臂4的另一端贯穿连接有活动啮合齿121，活动啮合齿121能在伸缩杆8的作用下与传动齿12啮合或分离，支撑臂7上与活动臂4同侧的中间位置设置有伸缩杆8，支撑臂7的另一侧位于切换轮9的转轴处设置有切换操作盘14，切换操作盘14的一端贯穿支撑臂7的侧面与切换轮9焊接，支撑臂7的上表面设置有电机6，传动齿12一端能够固定的切割刀片11可以多种多样，便于实践即可，切割刀片11的切换方式相同，工作原理一致，维护检修都非常方便，使大批料或多品种的复合材料切割工作。
具体的，活动臂4的侧面贯穿开设有滑槽13，伸缩杆8的伸缩端与滑槽13滑动连接，本实施例中由于活动臂4是与支撑臂7转动连接的，所以活动臂4为圆周运动，而伸缩杆8为直线运动，当伸缩杆8带动活动臂4旋转时，连接位置会产生移动，故设置滑槽13，使伸缩杆8与活动臂4滑动连接，以适应这种位置变化。
具体的，切换操作盘14的圆周侧面设置有旋转杆，支撑臂7背离活动臂4的一侧焊接固定有滑轨151，滑轨151上滑动设置有滑套15，滑套15上贯穿开设有通孔，本实施例中通过旋转切换操作盘14调整切换轮9的旋转角度，但切割工作时必须固定切割刀片11，即需要固定切换轮9，在活动臂4的一侧焊接固定滑轨151，并滑动设置滑套15，使得切换操作盘14的圆周侧面的旋转杆能够旋转到水平位置时，向旋转杆方向滑动滑套15即可将旋转杆穿于滑套15的通孔内，以此来固定切换操作盘14，固定切割刀片11。
具体的，活动臂4一侧位于活动啮合齿121的转轴位置处设置有皮带盘，活动啮合齿121一端贯穿活动臂4的表面与皮带盘固定连接，电机6的输出端与皮带盘通过传动带5传动连接，本实施例中活动啮合齿121的动力来源于电机6，通过在活动啮合齿121的转轴上固定皮带盘，便于电机6的输出端与活动啮合齿121架设传动带5完成动力传输。
具体的，升降液压缸2的下端与支架1通过螺栓固定连接，升降液压缸2的上端与工作台3通过螺栓固定连接，本实施例中工作台3的下表面与升降液压缸2的伸缩端固定连接，这样通过控制升降液压缸2的升降，可以调节工作台3的高度以便于和切割刀片11配合工作。
具体的，传动齿12与连接臂10转动连接，传动齿12的一端为齿轮结构，传动齿12的另一端剖面形状为“十”字型结构，且切割刀片11通过螺栓固定连接在传动齿12的另一端，本实施例中传动齿12与连接臂10旋转连接，连接处的一侧为与活动啮合齿121配合啮合的齿轮结构，另一侧靠近连接臂10的位置，设置有固定挡板，固定挡板与传动齿12的另一端的剖面构成“十”字型结构，固定挡板上设有螺纹孔，切割刀片11穿于活动传动齿12上并贴近固定挡板，然后通过螺栓穿透切割刀片11与螺纹孔旋合来固定切割刀片11。
具体的，传动齿12一端的轮齿结构与活动啮合齿121啮合连接，本实施例中所有的切割刀片11的转动通过传动齿12与活动啮合齿121的啮合进行传动，啮合齿121与每一个传动齿12均能够匹配啮合。
本实施例中电机6、液压缸2和伸缩杆8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其中电机6可采用德州金力特电机有限公司生产的型号为ye2-160m-6的电机，液压缸2可采用衡水浩达液压制造有限公司生产的型号为hd的液压缸，伸缩杆8可采用浙江雷科智能科技有限公司生产的型号为nkla51的电动伸缩杆。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该切割装置在使用时比较简单，首先使用者在传动齿12的一端根据切割材料的需求，安装固定需要的切割刀片11，接着试旋转切换操作盘14，带动切换轮9旋转，切换轮9带动连接臂10以及切割刀片11旋转，观察切割刀片11距离工作台3的位置是否合适切割复合材料，若不合适，控制升降液压缸2升降调节工作台3的高度，接着将需要用的切割刀片11转到最底下，将切换操作盘14周围的一根旋转杆通过穿入滑套15的通孔中进行固定，此过程即对切换轮9进行固定，然后启动电机6电机6的输出端通过传动带5带动活动啮合齿121旋转，接着启动伸缩杆8，伸缩杆8的伸缩端伸长使活动臂4绕与支撑臂7连接的转轴旋转，一直运动至活动啮合齿121与传动齿12啮合带动传动齿12旋转，然后将需要切割的复合材料放置在工作台3上向切割刀片11推进即可切割，切割过程中，遇到特点的复合材料，可以旋转切换操作盘14更换预先装好的特定切割刀片11进行切割，切割刀片11的来回切换非常方便，若工作需要的仅一种刀片，那在切割刀片11磨损后可更换使用直到四个切割刀片11均损坏再统一更换，该特定延长了设备持续工作的能力，延长了养护周期，适用于大批量作业场合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合材料切割装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）呈l型，所述支架（1）的一侧设置有工作台（3），所述工作台（3）通过升降液压缸（2）与支架（1）连接，所述支架（1）的上端固定连接有支撑臂（7），所述支撑臂（7）上远离支架（1）的一端转动连接有切换轮（9），所述切换轮（9）的四周等角度连接有四个连接臂（10），所述连接臂（10）远离切换轮（9）的一端设置有切割刀片（11），所述切割刀片（11）通过传动齿（12）与连接臂（10）转动连接，所述支撑臂（7）的一侧设置有活动臂（4），所述活动臂（4）的一端与支撑臂（7）通过转轴转动连接，所述活动臂（4）的另一端贯穿连接有活动啮合齿（121），所述支撑臂（7）上与活动臂（4）同侧的中间位置设置有伸缩杆（8），所述支撑臂（7）的另一侧位于切换轮（9）的转轴处设置有切换操作盘（14），所述切换操作盘（14）的一端贯穿支撑臂（7）的侧面与切换轮（9）焊接，所述支撑臂（7）的上表面设置有电机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征在于：所述活动臂（4）的侧面贯穿开设有滑槽（13），所述伸缩杆（8）的伸缩端与滑槽（13）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征在于：所述切换操作盘（14）的圆周侧面设置有旋转杆，所述支撑臂（7）背离活动臂（4）的一侧焊接固定有滑轨（151），所述滑轨（151）上滑动设置有滑套（15），所述滑套（15）上贯穿开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征在于：所述活动臂（4）一侧位于活动啮合齿（121）的转轴位置处设置有皮带盘，所述活动啮合齿（121）一端贯穿活动臂（4）的表面与皮带盘固定连接，所述电机（6）的输出端与皮带盘通过传动带（5）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征在于：所述升降液压缸（2）的下端与支架（1）通过螺栓固定连接，所述升降液压缸（2）的上端与工作台（3）通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征在于：所述传动齿（12）与连接臂（10）转动连接，所述传动齿（12）的一端为齿轮结构，所述传动齿（12）的另一端剖面形状为“十”字型结构，且所述切割刀片（11）通过螺栓固定连接在传动齿（12）的另一端。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征在于：所述传动齿（12）一端的轮齿结构与活动啮合齿（121）啮合连接。
技术总结