本实用新型涉及加工中心鞍座技术领域，特别是涉及一种重切加工中心稳固鞍座。
背景技术：
加工中心机即金属加工中心机床，也叫cnc机床，简称加工中心(英文名是computerizednumericalcontrolmachine简称cnc)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
在加工中心中，需要使用到立柱和主轴箱作用主轴的支撑使用，现有技术中的加工中心的鞍座一般设计单一，加强筋布置不合理，导致整体刚性不足，导致在加工过程中出现不稳定现象，且安装孔布置是在侧边挖出凹槽安装，在装配方面极为不便，安装精度也很难保证，需要大量时间校正安装，导致生产效率低，尤其针对重切加工中心设备，精度无法保证，导致设备整体可靠性较差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有加工中心鞍座安装不方便、不稳定的问题，采用了贯通方式开设的安装孔，直孔安装方便，稳定性好，并且连接安装凸台，提高安装精度的重切加工中心稳固鞍座。
本实用新型所采用的技术方案是：一种重切加工中心稳固鞍座，包括鞍座主体，鞍座主体两侧设置安装座，所述安装座开设有安装槽，安装座位于安装槽两侧开设安装孔，所述安装孔连通至鞍座主体底面；所述鞍座主体底面对应安装孔一体设置有安装凸台。
对上述方案的进一步改进为，所述鞍座主体内部为框架结构设置，所述框架结构与鞍座主体为一体成型设置。
对上述方案的进一步改进为，所述框架结构对应安装凸台和安装孔设置有加固台，所述安装孔贯通于加固台。
对上述方案的进一步改进为，所述鞍座主体位于两侧安装座之间设置传动安装腔，所述安装腔与安装槽之间设置挡边。
对上述方案的进一步改进为，所述安装凸台开设有固定槽，所述安装孔贯穿于固定槽。
本实用新型的有益效果是：
鞍座主体是采用铸铁成型的主体，用于加工中心鞍座平台使用，使用强度高，并在两侧设置安装座，其中，安装座本身与鞍座主体为一体成型设置，整体使用强度高，在安装座上开设了安装槽，安装槽用于横向移动的滑轨固定安装使用，安装方便，安装精度高，可靠性强，设备在运行中稳定性好；在安装槽两侧开设安装孔，安装孔连通到鞍座主体的底面，具体是安装孔直接在鞍座主体表面贯通至底部，相比传统鞍座在侧面开槽安装整体结构更加稳定，安装更加方便，在侧面开槽安装结构在下方安装是颇为不方便，采用直孔安装更加方便，锁紧效果更佳，稳定性更好，尤其针对重切设备使用，加工精度更高；在鞍座主体的底面开设安装凸台，安装凸台对应安装孔开设，方便安装凸台与下方滑轨安装使用，安装定位方便，提高安装效率和安装精度。
本实用新型中，解决了现有加工中心鞍座安装不方便、不稳定的问题，采用了贯通方式开设的安装孔，直孔安装方便，稳定性好，并且连接安装凸台，提高安装精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为图3的a-a剖面图。
附图标记说明：鞍座主体100、安装座110、安装槽120、安装孔130、安装凸台140、固定槽141、框架结构150、加固台160、传动安装腔170。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图4所示，一种重切加工中心稳固鞍座，包括鞍座主体100，鞍座主体100两侧设置安装座110，所述安装座110开设有安装槽120，安装座110位于安装槽120两侧开设安装孔130，所述安装孔130连通至鞍座主体100底面；所述鞍座主体100底面对应安装孔130一体设置有安装凸台140。
鞍座主体100内部为框架结构150设置，所述框架结构150与鞍座主体100为一体成型设置，采用框架结构150设计，在减轻整体重量的情况下保证整体的支撑效果和支撑强度，从而保证在重切设备中稳定运行，提高加工精度。
框架结构150对应安装凸台140和安装孔130设置有加固台160，所述安装孔130贯通于加固台160，设置加固台160以保证安装孔130安装螺丝固定强度，加强整体的使用强度和支撑强度，尤其是连接后的安装强度和稳定性，进一步提高，安装方便。
鞍座主体100位于两侧安装座110之间设置传动安装腔170，所述安装腔与安装槽120之间设置挡边，通过挡边将传动安装腔170隔离，提高传动的安全性，同时也保证了传动安装腔170内的保护效果，整体结构稳定性好，安装方便。
安装凸台140开设有固定槽141，所述安装孔130贯穿于固定槽141，开设固定槽141用于固定滑轨安装使用，进一步提高安装精度，安装方便，安装精度高。
鞍座主体100是采用铸铁成型的主体，用于加工中心鞍座平台使用，使用强度高，并在两侧设置安装座110，其中，安装座110本身与鞍座主体100为一体成型设置，整体使用强度高，在安装座110上开设了安装槽120，安装槽120用于横向移动的滑轨固定安装使用，安装方便，安装精度高，可靠性强，设备在运行中稳定性好；在安装槽120两侧开设安装孔130，安装孔130连通到鞍座主体100的底面，具体是安装孔130直接在鞍座主体100表面贯通至底部，相比传统鞍座在侧面开槽安装整体结构更加稳定，安装更加方便，在侧面开槽安装结构在下方安装是颇为不方便，采用直孔安装更加方便，锁紧效果更佳，稳定性更好，尤其针对重切设备使用，加工精度更高；在鞍座主体100的底面开设安装凸台140，安装凸台140对应安装孔130开设，方便安装凸台140与下方滑轨安装使用，安装定位方便，提高安装效率和安装精度。
本实用新型中，解决了现有加工中心鞍座安装不方便、不稳定的问题，采用了贯通方式开设的安装孔130，直孔安装方便，稳定性好，并且连接安装凸台140，提高安装精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种重切加工中心稳固鞍座，其特征在于：包括鞍座主体，鞍座主体两侧设置安装座，所述安装座开设有安装槽，安装座位于安装槽两侧开设安装孔，所述安装孔连通至鞍座主体底面；所述鞍座主体底面对应安装孔一体设置有安装凸台。
2.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固鞍座，其特征在于：所述鞍座主体内部为框架结构设置，所述框架结构与鞍座主体为一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的一种重切加工中心稳固鞍座，其特征在于：所述框架结构对应安装凸台和安装孔设置有加固台，所述安装孔贯通于加固台。
4.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固鞍座，其特征在于：所述鞍座主体位于两侧安装座之间设置传动安装腔，所述安装腔与安装槽之间设置挡边。
5.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固鞍座，其特征在于：所述安装凸台开设有固定槽，所述安装孔贯穿于固定槽。
技术总结