本实用新型涉及一种铣钻加工工装，特别是应用在导绳器加工中的工装。
背景技术：
起重机钢丝绳电动葫芦是起重机的重要配件；随着起重机安装高度越来越高，其所采用的卷筒也越来越长，相应的钢丝绳也越来越长，在此情况下，就需要可靠、安全的导绳器，来引导钢丝绳的卷绕。本申请人对导绳器的结构进行了改进，在生产时，通过铸造制成导绳器架，如图1所示；然后需要通过加工中心，对导绳器上的滑动器安装孔11、导绳压块安装面12、导绳压块安装孔13进行加工。
其中，滑动器安装孔11位于导绳器架的外壁面上，而导绳压块安装面12、导绳压块安装孔13则位于导绳器架的径面上，两处加工位置相互垂直；常规来说，这样的加工，需要两次装夹才能实现，但加工量很小，装夹用工时间造成停机时间大大增加，影响了生产进度，故有必要对导绳器架铣钻孔加工工装进行合理设计，使之能够满足在普通加工中心上的多个面一次装夹加工后的加工需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导绳器架铣钻加工工装，以期满足采用本实用新型工装，对待加工的导绳器架进行一次装夹，就可以在普通加工中心上对不同方位的面、孔进行加工。本实用新型导绳器架铣钻加工工装，其特征在于：包括旋转台、定位座、旋转座、基座、压紧装置、限位装置；
所述旋转台，为导绳器架的安装固定平台，其一侧设有旋转轴；所述旋转台通过旋转轴铰接安装在旋转座上；
在所述旋转台的上部中间固定有一凸起的定位座；
所述旋转座固定在基座的一侧；
所述基座中部开设有气缸孔，其内安装有旋转驱动主气缸，所述旋转驱动主气缸设有可伸缩运动的旋转驱动气缸杆，所述旋转驱动气缸杆的端部设有旋转铰接板；在所述旋转台的底部设有旋转铰接座，所述旋转铰接板通过销轴铰接安装在所述旋转铰接座内；所述旋转驱动主气缸的底部，通过气缸销轴铰接安装在机架上；
所述定位座上固定有若干压紧装置，并设有限位装置。
作为本实用新型的进一步改进，在所述旋转台的远离所述旋转轴的一端，设有水平限位凸台。
作为本实用新型的进一步改进，在所述旋转台的靠近所述旋转轴的一端，设有竖直限位凸台。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧装置，包括压紧底座，其通过紧固件安装固定在所述定位座上；所述压紧底座的一侧设有压紧旋转座，其通过销轴铰接有压紧摆杆，所述压紧摆杆的顶部通过销轴铰接有压紧杆，所述压紧杆的尾部通过销轴铰接有压紧铰接板，所述压紧铰接板竖直固定在压紧气缸杆上，所述压紧气缸杆垂直于所述压紧底座伸缩运动，其驱动气缸安装在所述压紧底座的底部。
进一步的，所述压紧杆的端部设有压紧头。
进一步的，所述压紧装置设有3套以上。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置，包括限位底座，其通过紧固件安装固定在所述定位座上；所述限位底座的一侧设有限位旋转座，其通过销轴铰接有限位摆杆，所述限位摆杆的顶部通过销轴铰接有限位杆，所述限位杆的尾部通过销轴铰接有限位铰接板，所述限位铰接板竖直固定在限位气缸杆上，所述限位气缸杆垂直于所述限位底座伸缩运动，其驱动气缸安装在所述限位底座的底部。
进一步的，所述限位杆的端部设有限位头。
进一步的，所述定位座的上部设有导向斜面。
使用中，在确保导绳器架安装固定完毕后，使所述旋转台先保持水平加工状态，对所述导绳压块安装面、导绳压块安装孔进行精加工；加工完毕后，驱动所述旋转驱动主气缸，使所述旋转台旋转至保持竖直加工状态，对所述导绳压块安装孔进行精加工。
本实用新型导绳器架铣钻加工工装具有以下优点：
(1)全部限位、压紧动作，及旋转台的旋转动作均采用气缸驱动，方便、可靠、快捷；
(2)通过对待加工导绳器架一次装夹，就对2处不同部位进行精加工，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型导绳器架产品示意图；
图2为本实用新型导绳器架铣钻加工工装组装状态示意图一；
图3为本实用新型导绳器架铣钻加工工装组装状态示意图二；
图4为本实用新型的旋转平台整体示意图；
图5为本实用新型的压紧装置结构示意图；
图6为本实用新型的限位装置结构示意图；
图7为本实用新型导绳器架铣钻加工工装水平加工状态示意图；
图8为本实用新型导绳器架铣钻加工工装翻转状态示意图；
图9为本实用新型导绳器架铣钻加工工装竖直加工状态示意图；
图10为本实用新型导绳器架铣钻加工工装工作状态局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图2-图6所示，为本实用新型导绳器架铣钻加工工装的结构示意图，图7-图9为使用状态示意图，图10为使用状态中夹紧机构的局部示意图。
本实用新型导绳器架铣钻加工工装，包括旋转台21、定位座23、旋转座31、基座32、压紧装置4、限位装置5。
其中，旋转台21为导绳器架的安装固定平台，其一侧设有旋转轴22；所述旋转台21通过旋转轴22铰接安装在旋转座31上；所述旋转座31固定在基座32的一侧；所述基座32中部开设有气缸孔33，其内安装有旋转驱动主气缸34，所述旋转驱动主气缸34设有可伸缩运动的旋转驱动气缸杆35，所述旋转驱动气缸杆35的端部设有旋转铰接板36；在所述旋转台21的底部设有旋转铰接座27，所述旋转铰接板36通过销轴铰接安装在所述旋转铰接座27内；所述旋转驱动主气缸34的底部，通过气缸销轴37铰接安装在机架上。通过所述旋转驱动主气缸34的运动，使所述旋转驱动气缸杆35伸缩运动，进而带动所述旋转台21绕所述旋转座31进行旋转。
进一步的，在所述旋转台21的远离所述旋转轴22的一端，设有水平限位凸台25。当所述旋转驱动气缸杆35缩回时，所述旋转台21向下翻转，呈水平状态，而所述水平限位凸台25抵在所述基座32表面，实现限位，确保所述旋转台21呈水平状态。
进一步的，在所述旋转台21的靠近所述旋转轴22的一端，设有竖直限位凸台26。当所述旋转驱动气缸杆35伸出时，所述旋转台21向上翻转，呈竖直状态，而所述竖直限位凸台26抵在所述基座32表面或所述旋转座31的表面，实现限位，确保所述旋转台21呈竖直状态。
在所述旋转台21的上部中间固定有一凸起的定位座23，所述定位座23的外径与所述带加工导绳器架1的内径一致，所述导绳器架1套入所述定位座23上，为便于套装，所述定位座23的上部设有导向斜面24。
为了方便固定，所述定位座23上固定有若干压紧装置4，还设有限位装置5。
所述压紧装置4、限位装置5均为气动驱动装置。
所述压紧装置4，包括压紧底座41，其通过紧固件安装固定在所述定位座23上；所述压紧底座41的一侧设有压紧旋转座42，其通过销轴铰接有压紧摆杆43，所述压紧摆杆43的顶部通过销轴铰接有压紧杆44，所述压紧杆44的尾部通过销轴铰接有压紧铰接板45，所述压紧铰接板45竖直固定在压紧气缸杆46上，所述压紧气缸杆46垂直于所述压紧底座41伸缩运动，其驱动气缸安装在所述压紧底座41的底部；进一步的，所述压紧杆44的端部设有压紧头47。使用时，通过压紧驱动气缸动作，将所述压紧气缸杆46缩回，此时所述压紧杆44在铰接限位下端部抬起，将所述压紧头47缩回至所述定位座23的投影截面内，方便所述导绳器架1安装；当所述导绳器架1安装到位后，压紧驱动气缸充气，将所述压紧气缸杆46伸出，此时所述压紧杆44在铰接限位下端部压下，将所述压紧头47伸出，并压在所述导绳器架1的上表面，通过保持气压，即可实现对所述导绳器架1的压紧。
使用时，在所述定位座23上起码安装3组压紧装置4，其气缸相互并联，同时动作，可实现对所述导绳器架1的充分压紧。
所述限位装置5，同样包括限位底座51，其通过紧固件安装固定在所述定位座23上；所述限位底座51的一侧设有限位旋转座52，其通过销轴铰接有限位摆杆53，所述限位摆杆53的顶部通过销轴铰接有限位杆54，所述限位杆54的尾部通过销轴铰接有限位铰接板55，所述限位铰接板55竖直固定在限位气缸杆56上，所述限位气缸杆56垂直于所述限位底座51伸缩运动，其驱动气缸安装在所述限位底座51的底部；进一步的，所述限位杆54的端部设有限位头57。使用时，通过限位驱动气缸动作，将所述限位气缸杆56缩回，此时所述限位杆54在铰接限位下端部抬起，将所述限位头57缩回至所述定位座23的投影截面内，方便所述导绳器架1安装；当所述导绳器架1套入到所述定位座23上后，限位驱动气缸充气，将所述限位气缸杆56伸出，此时所述限位杆54在铰接限位下端部压下，将所述限位头57伸出，调整所述导绳器架1，将所述导绳器架1上的导绳压块安装侧壁面靠紧在所述限位头57上，从而确保所述导绳器架1安装到位，待加工的滑动器安装孔11、导绳压块安装面12、导绳压块安装孔13在设计位置。
所述压紧装置4、限位装置5使用状态如图10所示。
使用中，在确保所述导绳器架1安装固定完毕后，使所述旋转台21先保持水平加工状态，如图7所示，对所述导绳压块安装面12、导绳压块安装孔13进行精加工；加工完毕后，驱动所述旋转驱动主气缸34，使所述旋转台21旋转至保持竖直加工状态，如图9所示，对所述导绳压块安装孔13进行精加工。
全部限位、压紧动作，及旋转台21的旋转动作均采用气缸驱动，方便、可靠、快捷，实现了对所述导绳器架1一次装夹，就对2处不同部位进行精加工，提高了加工效率。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
贯穿本说明书的描述和权利要求，术语“包括”和“包含”以及它们的变型，表示“包括但不局限于”，不是用来排除其它的组成部分、附加、部件、整体或阶段。
贯穿本说明书的说明和权利要求，单数形式也包括复数的含义，除非上下文另有要求。特别是，使用不定冠词的地方，要把说明书理解为预期复数以及单数，除非上下文另有要求。
本说明书(包括附带的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或所公开的任何方法或工艺的所有步骤可以任何组合方式组合，除这些特征和/或步骤中的至少一部分相互排斥的组合以外。
本说明书(包括附带的权利要求、摘要和附图)公开的每个特征可被用于相同、等同、或相似目的的可替代特征所替代，除非明确表示不是这样。因此，所公开的每个特征只是一通用系列的等同或类似特征中的一个实例，除非明确表示不是这样。
本实用新型不局限于任何前述实施例的细节。本实用新型延伸至本说明书(包括任何附带的权利要求、摘要和附图)公开的特征的任何新颖的特征或任何新颖的组合、或所公开的任何方法或工艺的步骤的任何新颖的步骤或新颖的组合。
1.导绳器架铣钻加工工装，其特征在于：包括旋转台、定位座、旋转座、基座、压紧装置、限位装置；
所述旋转台，为导绳器架的安装固定平台，其一侧设有旋转轴；所述旋转台通过旋转轴铰接安装在旋转座上；
在所述旋转台的上部中间固定有一凸起的定位座；
所述旋转座固定在基座的一侧；
所述基座中部开设有气缸孔，其内安装有旋转驱动主气缸，所述旋转驱动主气缸设有可伸缩运动的旋转驱动气缸杆，所述旋转驱动气缸杆的端部设有旋转铰接板；在所述旋转台的底部设有旋转铰接座，所述旋转铰接板通过销轴铰接安装在所述旋转铰接座内；所述旋转驱动主气缸的底部，通过气缸销轴铰接安装在机架上；
所述定位座上固定有若干压紧装置，并设有限位装置。
2.据权利要求1所述的导绳器架铣钻加工工装，其特征在于，在所述旋转台的远离所述旋转轴的一端，设有水平限位凸台。
3.据权利要求1所述的导绳器架铣钻加工工装，其特征在于，在所述旋转台的靠近所述旋转轴的一端，设有竖直限位凸台。
4.据权利要求1所述的导绳器架铣钻加工工装，其特征在于，所述压紧装置，包括压紧底座，其通过紧固件安装固定在所述定位座上；所述压紧底座的一侧设有压紧旋转座，其通过销轴铰接有压紧摆杆，所述压紧摆杆的顶部通过销轴铰接有压紧杆，所述压紧杆的尾部通过销轴铰接有压紧铰接板，所述压紧铰接板竖直固定在压紧气缸杆上，所述压紧气缸杆垂直于所述压紧底座伸缩运动，其驱动气缸安装在所述压紧底座的底部。
5.据权利要求4所述的导绳器架铣钻加工工装，其特征在于，所述压紧杆的端部设有压紧头。
6.据权利要求4所述的导绳器架铣钻加工工装，其特征在于，所述压紧装置设有3套以上。
7.据权利要求1所述的导绳器架铣钻加工工装，其特征在于，所述限位装置，包括限位底座，其通过紧固件安装固定在所述定位座上；所述限位底座的一侧设有限位旋转座，其通过销轴铰接有限位摆杆，所述限位摆杆的顶部通过销轴铰接有限位杆，所述限位杆的尾部通过销轴铰接有限位铰接板，所述限位铰接板竖直固定在限位气缸杆上，所述限位气缸杆垂直于所述限位底座伸缩运动，其驱动气缸安装在所述限位底座的底部。
8.据权利要求7所述的导绳器架铣钻加工工装，其特征在于，所述限位杆的端部设有限位头。
9.据权利要求1所述的导绳器架铣钻加工工装，其特征在于，所述定位座的上部设有导向斜面。
技术总结