本实用新型涉及废弃混凝土回收技术领域，尤其涉及一种废弃混凝土回收再利用装置。
背景技术：
随着时代的发展社会的进步，建筑所用的材料也在逐代更新，现在社会的建筑物多采用混凝土砌砖而成，在房屋使用年限到一定年限后需要拆除重建以保证房屋的安全，拆除就得房屋所获得的混凝土由于数量庞大，难以处理，混凝土较为坚硬可直接替代新建房屋所需的砂石，将其用于新房屋的建设可以有效减少浪费。再利用混凝土需要将其进行粉碎，现有的设备在粉碎混凝土时效率较低，且在粉碎过程中，粉碎装置容易发生折断或损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的粉碎装置效率低且容易损坏的缺点，而提出的一种废弃混凝土回收再利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废弃混凝土回收再利用装置，包括箱体、打碎装置和驱动箱，所述驱动箱设置在箱体的一侧，所述箱体顶部的一侧设有进料口，所述箱体内设有打碎腔，且打碎腔内设有打碎装置，所述打碎装置包括固定盘、打碎杆、固定块和敲打锤壳体，所述驱动箱中设有飞轮，且飞轮上转动连接有第一连接杆，且第一连接杆另一端转动连接有第二连接杆，所述箱体与驱动箱之间开设有固定槽，且第二连接杆与固定槽滑动配合，所述第二连接杆的下端设有滚压轮，且第二连接杆的下端与滚压轮的转轴转动连接，所述箱体内的底部设有碾压板，且碾压板的上端面倾斜设置，所述箱体一侧的下端设有出料口，且出料口位于碾压板的下端。
优选的，所述固定盘上设有转轴，多个所述打碎杆的一端转动连接在固定盘的转轴上，且打碎杆另一端的两侧均焊有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端焊接在敲打锤壳体的内壁上。
优选的，多个所述固定块焊接在固定盘上，且每个固定块位于相邻的打碎杆之间。
优选的，每个所述固定块相邻的两面均焊有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的另一端焊接在相邻的打碎杆上。
优选的，所述箱体的背面设有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器与固定盘的转轴连接。
优选的，所述驱动箱的背面设有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器与飞轮的转轴连接。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、打碎装置上的拉伸弹簧具有缓冲功能，能够防止打碎杆折断，避免了在粉碎过程中粉碎装置发生损坏。
2、本实用新型中设有敲碎和碾碎两种机构，提高了粉碎废弃混凝土的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废弃混凝土回收再利用装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废弃混凝土回收再利用装置的打碎装置剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种废弃混凝土回收再利用装置的俯视结构示意图。
图中：1箱体、2进料口、3打碎装置、31固定盘、32打碎杆、33拉伸弹簧、34固定块、35敲打锤壳体、4打碎腔、5驱动箱、6飞轮、7第一连接杆、8第二连接杆、9固定槽、10滚压轮、11出料口、12第一电机、13第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种废弃混凝土回收再利用装置，包括箱体1、打碎装置3和驱动箱5，驱动箱5设置在箱体1的一侧，箱体1顶部的一侧设有进料口2，箱体1内设有打碎腔4，且打碎腔4内设有打碎装置3，打碎装置3包括固定盘31、打碎杆32、固定块34和敲打锤壳体35，驱动箱5中设有飞轮6，且飞轮6上转动连接有第一连接杆7，且第一连接杆7另一端转动连接有第二连接杆8，箱体1与驱动箱5之间开设有固定槽9，且第二连接杆8与固定槽9滑动配合，第二连接杆8的下端设有滚压轮10，且第二连接杆8的下端与滚压轮10的转轴转动连接，箱体1内的底部设有碾压板11，且碾压板11的上端面倾斜设置，箱体1一侧的下端设有出料口14，且出料口14位于碾压板11的下端。
其中，固定盘31上设有转轴，多个打碎杆32的一端转动连接在固定盘31的转轴上，且打碎杆32另一端的两侧均焊有拉伸弹簧33，拉伸弹簧33的另一端焊接在敲打锤壳体35的内壁上，多个固定块34焊接在固定盘31上，且每个固定块34位于相邻的打碎杆32之间，每个固定块34相邻的两面均焊有拉伸弹簧33，且拉伸弹簧33的另一端焊接在相邻的打碎杆32上。
在箱体1的背面设有第一电机12，且第一电机12的输出轴通过联轴器与固定盘31的转轴连接，开启第一电机12，打碎杆32开始转动并带动敲打锤壳体35旋转，敲打锤壳体35开始将废弃混凝土敲碎，打碎装置3上的拉伸弹簧33具有缓冲功能，能够防止打碎杆32折断。
在驱动箱5的背面设有第二电机13，且第二电机13的输出轴通过联轴器与飞轮6的转轴连接，打开第二电机13，飞轮6开始转动，并带动第一连接杆7转动，第一连接杆7带动第二连接杆8滑动，第二连接杆8带动滚压轮10配合碾压板11碾压废弃混凝土碎块。
实施例：将废弃的混凝土从进料口2投入至打碎腔4中，开启第一电机12，打碎杆32开始转动并带动敲打锤壳体35旋转，敲打锤壳体35开始将废弃混凝土敲碎，打碎装置3上的拉伸弹簧33具有缓冲功能，能够防止打碎杆32折断，废弃混凝土碎块落入碾压板11上，打开第二电机13，飞轮6开始转动，并带动第一连接杆7转动，第一连接杆7带动第二连接杆8滑动，第二连接杆8带动滚压轮10配合碾压板11碾压废弃混凝土碎块，最后处理后的废弃混凝土从出料口14出来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种废弃混凝土回收再利用装置，包括箱体（1）、打碎装置（3）和驱动箱（5），其特征在于，所述驱动箱（5）设置在箱体（1）的一侧，所述箱体（1）顶部的一侧设有进料口（2），所述箱体（1）内设有打碎腔（4），且打碎腔（4）内设有打碎装置（3），所述打碎装置（3）包括固定盘（31）、打碎杆（32）、固定块（34）和敲打锤壳体（35），所述驱动箱（5）中设有飞轮（6），且飞轮（6）上转动连接有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）另一端转动连接有第二连接杆（8），所述箱体（1）与驱动箱（5）之间开设有固定槽（9），且第二连接杆（8）与固定槽（9）滑动配合，所述第二连接杆（8）的下端设有滚压轮（10），且第二连接杆（8）的下端与滚压轮（10）的转轴转动连接，所述箱体（1）内的底部设有碾压板（11），且碾压板（11）的上端面倾斜设置，所述箱体（1）一侧的下端设有出料口（14），且出料口（14）位于碾压板（11）的下端。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用装置，其特征在于，所述固定盘（31）上设有转轴，多个所述打碎杆（32）的一端转动连接在固定盘（31）的转轴上，且打碎杆（32）另一端的两侧均焊有拉伸弹簧（33），所述拉伸弹簧（33）的另一端焊接在敲打锤壳体（35）的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用装置，其特征在于，多个所述固定块（34）焊接在固定盘（31）上，且每个固定块（34）位于相邻的打碎杆（32）之间。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用装置，其特征在于，每个所述固定块（34）相邻的两面均焊有拉伸弹簧（33），且拉伸弹簧（33）的另一端焊接在相邻的打碎杆（32）上。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用装置，其特征在于，所述箱体（1）的背面设有第一电机（12），且第一电机（12）的输出轴通过联轴器与固定盘（31）的转轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收再利用装置，其特征在于，所述驱动箱（5）的背面设有第二电机（13），且第二电机（13）的输出轴通过联轴器与飞轮（6）的转轴连接。
技术总结