本实用新型涉及水软化冷却技术领域，尤其涉及一种挤塑机内循环水软化冷却系统。
背景技术：
挤塑机在使用时，均会采用循环水对设备以及材料进行冷却，而循环使用的冷却水在使用后不仅温度会变高，且水中还会附带有ca2 、mg2 ，使得水质硬化，为了实现对这些循环水的再利用，我们需要对其进行冷却和软化。
对含有钙离子和镁离子的水进行降温时，使得二者的溶解度降低，从而析出晶体，而现有的冷却装置中缺少对这些晶体的回收装置，长期以往会导致冷却装置内部结晶过多，影响其寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺少钙离子和镁离子化合物晶体回收装置的问题，而提出的一种挤塑机内循环水软化冷却系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种挤塑机内循环水软化冷却系统，包括冷却箱和安装在冷却箱上的进水管，所述冷却箱底部外壁上固定安装有出渣管，且出渣管贯穿冷却箱的外壁，所述冷却箱底壁上安装有回收箱，所述回收箱与冷却箱之间设有快速拆装装置，所述冷却箱一侧安装有软水箱，所述软水箱内壁之间等距离安装有多层树脂膜，所述软水箱上固定插设有盐水管，所述盐水管上固定安装有第三阀门，所述软水箱底壁上固定安装有出水管。
在上述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统中，所述冷却箱的侧壁上安装有温度计，所述冷却箱的内侧壁上安装有制冷器，所述进水管上安装有第一阀门。
在上述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统中，所述冷却箱的顶壁上固定安装有水泵，所述水泵与冷却箱之间连接安装有抽水管，所述水泵和软水箱之间连接安装有送水管，所述送水管上固定安装有第二阀门。
在上述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统中，所述快速拆装装置包括冷却箱底壁上对称安装的两个第一连接板，且第一连接板位与出渣管的两侧，所述回收箱两侧外壁上对称安装有两个第二连接板，所述第一连接板靠近第二连接板一侧的外壁上固定安装有插杆，所述第二连接板上开设有插孔，所述插杆远离回收箱一侧的外壁上开设有限位槽，所述限位槽中活动安装有限位板。
在上述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统中，所述出渣管位于冷却箱外侧的部分上固定安装有第一密封圈，两个所述第一连接板相靠近一侧的外壁上共同固定安装有第二密封圈。
在上述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统中，所述限位板靠近限位槽一侧的外壁上固定安装有弹杆，所述弹杆远离限位板的一端固定安装在限位槽的端壁上，所述弹杆上套设有弹簧。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型在冷却箱底部安装了回收箱，对析出的晶体杂质进行回收，保证冷却箱内部的清洁度，延长冷却箱的使用寿命，回收箱和冷却箱之间安装了快速拆装装置，使得回收箱方便进行拆装，便于对其进行清理，进一步保证了冷却箱的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种挤塑机内循环水软化冷却系统的正视图；
图2为本实用新型提出的一种挤塑机内循环水软化冷却系统中a部分结构的放大图。
图中：1冷却箱、2进水管、3第一阀门、4制冷器、5水泵、6温度计、7回收箱、8出渣管、9抽水管、10送水管、11第二阀门、12盐水管、13第三阀门、14软水箱、15树脂膜、16出水管、17第一连接板、18第二连接板、19插杆、20限位槽、21限位板、22弹杆、23弹簧、24第一密封圈、25第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种挤塑机内循环水软化冷却系统，包括冷却箱1和安装在冷却箱1上的进水管2，冷却箱1的侧壁上安装有温度计6，冷却箱1的内侧壁上安装有制冷器4，进水管2上安装有第一阀门3，冷却箱1底部外壁上固定安装有出渣管8，且出渣管8贯穿冷却箱1的外壁，冷却箱1底壁上安装有回收箱7，回收箱7与冷却箱1之间设有快速拆装装置，快速拆装装置包括冷却箱1底壁上对称安装的两个第一连接板17，且第一连接板17位与出渣管8的两侧，回收箱7两侧外壁上对称安装有两个第二连接板18，第一连接板17靠近第二连接板18一侧的外壁上固定安装有插杆19，第二连接板18上开设有插孔，插杆19远离回收箱7一侧的外壁上开设有限位槽20，限位槽20中活动安装有限位板21，限位板21靠近限位槽20一侧的外壁上固定安装有弹杆22，弹杆22远离限位板21的一端固定安装在限位槽20的端壁上，弹杆22上套设有弹簧23，出渣管8位于冷却箱1外侧的部分上固定安装有第一密封圈24，两个第一连接板17相靠近一侧的外壁上共同固定安装有第二密封圈25，值得注意的是，第一密封圈24和第二密封圈25将回收箱7夹在中间，利用弹力作用对回收箱7的安装进行加固和密封。
冷却箱1一侧安装有软水箱14，软水箱14内壁之间等距离安装有多层树脂膜15，冷却箱1的顶壁上固定安装有水泵5，水泵5与冷却箱1之间连接安装有抽水管9，水泵5和软水箱14之间连接安装有送水管10，送水管10上固定安装有第二阀门11，软水箱14上固定插设有盐水管12，盐水管12上固定安装有第三阀门13，软水箱14底壁上固定安装有出水管16，值得注意的是，盐水管12可以对软水箱14中加入盐水，对留在软水箱14中的钙盐和镁盐进行清洗，保证软水箱14的软水效果。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型工作原理：废水由进水管2进入到冷却箱1中，利用制冷器4对废水进行冷却，使得钙离子化合物以及镁离子化合物的溶解度降低，以晶体的形式析出，在重力的作用下，进入到回收箱7中，观察温度计6，待到温度达到常温后，启动水泵5，将冷却箱1中的废水输送到软水箱14中，利用树脂膜15对废水软化，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，实现水的软化。
对回收箱7进行拆卸，将两个限位板21压进限位槽20中，使得插杆19与第二连接板18之间失去限位作用，使得回收箱7此时可进行拆卸，清理完毕后，将回收箱7再次安装到冷却箱1中，将插杆19插设到插孔中，插设是限位板21在插孔内壁的压力作用下，被压进限位槽20中，限位板21压缩弹杆22和弹簧23，直到限位板21全部穿过插孔时，限位板21在弹杆22和弹簧23的弹力作用下，弹出限位槽20，使得第一连接板17和第二连接板18进行限位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种挤塑机内循环水软化冷却系统，包括冷却箱（1）和安装在冷却箱（1）上的进水管（2），其特征在于，所述冷却箱（1）底部外壁上固定安装有出渣管（8），且出渣管（8）贯穿冷却箱（1）的外壁，所述冷却箱（1）底壁上安装有回收箱（7），所述回收箱（7）与冷却箱（1）之间设有快速拆装装置，所述冷却箱（1）一侧安装有软水箱（14），所述软水箱（14）内壁之间等距离安装有多层树脂膜（15），所述软水箱（14）上固定插设有盐水管（12），所述盐水管（12）上固定安装有第三阀门（13），所述软水箱（14）底壁上固定安装有出水管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统，其特征在于，所述冷却箱（1）的侧壁上安装有温度计（6），所述冷却箱（1）的内侧壁上安装有制冷器（4），所述进水管（2）上安装有第一阀门（3）。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统，其特征在于，所述冷却箱（1）的顶壁上固定安装有水泵（5），所述水泵（5）与冷却箱（1）之间连接安装有抽水管（9），所述水泵（5）和软水箱（14）之间连接安装有送水管（10），所述送水管（10）上固定安装有第二阀门（11）。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统，其特征在于，所述快速拆装装置包括冷却箱（1）底壁上对称安装的两个第一连接板（17），且第一连接板（17）位与出渣管（8）的两侧，所述回收箱（7）两侧外壁上对称安装有两个第二连接板（18），所述第一连接板（17）靠近第二连接板（18）一侧的外壁上固定安装有插杆（19），所述第二连接板（18）上开设有插孔，所述插杆（19）远离回收箱（7）一侧的外壁上开设有限位槽（20），所述限位槽（20）中活动安装有限位板（21）。
5.根据权利要求4所述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统，其特征在于，所述出渣管（8）位于冷却箱（1）外侧的部分上固定安装有第一密封圈（24），两个所述第一连接板（17）相靠近一侧的外壁上共同固定安装有第二密封圈（25）。
6.根据权利要求4所述的一种挤塑机内循环水软化冷却系统，其特征在于，所述限位板（21）靠近限位槽（20）一侧的外壁上固定安装有弹杆（22），所述弹杆（22）远离限位板（21）的一端固定安装在限位槽（20）的端壁上，所述弹杆（22）上套设有弹簧（23）。
技术总结