本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种自动弹出式外夹筒夹。
背景技术：
目前，市场上常见的车床用外夹筒夹是一个直接固定在主轴上的三角夹头，先将零件放入三角夹头之间，再通过拧动螺纹减小三角夹头之间的距离从而夹紧零件，此类外夹筒夹对零件进行夹紧和取下的操作较麻烦，从而导致零件加工的工作效率较低。因此，现有的外夹筒夹存在着操作较麻烦和工作效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种自动弹出式外夹筒夹。本实用新型不仅能够方便操作，还具有工作效率较高的优点。
本实用新型的技术方案：自动弹出式外夹筒夹，包括机架，机架上固定有回转油缸；回转油缸的一端设置有夹头套，夹头套和回转油缸之间固定连接有主轴；主轴内设置有伸缩轴，伸缩轴的一端与回转油缸连接，伸缩轴的另一端连接有位于夹头套内的弹性外夹夹头；所述伸缩轴内设置有推管，推管外侧对应伸缩轴两端部的位置处均套设有含油轴承；推管的一端连接有位于弹性外夹夹头内的推块，推管的另一端穿过回转油缸设置在回转油缸的外侧；推管上套接有固定在回转油缸上的弹簧限位环，推管的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与推管固定连接，弹簧的另一端与弹簧限位环固定连接。
前述的自动弹出式外夹筒夹中，所述夹头套和主轴之间连接有螺钉。
前述的自动弹出式外夹筒夹中，所述推块和推管之间通过螺纹连接。
前述的自动弹出式外夹筒夹中，所述弹性外夹夹头和伸缩轴之间通过螺纹连接。
前述的自动弹出式外夹筒夹中，所述推管为中空管，推块中部有设有空腔；推管上对应连接有弹簧限位环的一端设置有气管，气管和推管之间固定连接有旋转接头。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的自动弹出式外夹筒夹，通过在机架上固定回转油缸，回转油缸上连接有主轴，回转油缸能将主轴带动旋转，从而带动夹头套旋转；而主轴内设置有伸缩轴，伸缩轴的一端与回转油缸固定连接，伸缩轴的另一端连接有位于夹头套内的弹性外夹筒夹，回转油缸能通过伸缩轴将弹性外夹筒夹拉入夹头套内，使得弹性外夹筒夹收缩将内部的零件夹紧；而伸缩轴的内部也呈中空，伸缩轴内部设置有推管，推管外侧对应伸缩轴两端部的位置处套设有含油轴承，伸缩轴不转动时含油轴承呈常态，含油轴承能对推管在伸缩轴内部的移动起到导向作用；伸缩轴转动时含油轴承摩擦受热开始膨胀将推管和伸缩轴之间能同步转动，推管不会发送抖动，零件加工时的稳定性和精确度较高；推管的一端固定连接有推块，推块设置在弹性外夹夹头内，零件放入弹性外夹夹头内时会通过推块水平推动推管，而推管的另一端部的外侧套设有与回转油缸固定连接的弹簧限位环，弹簧限位环和推管外侧壁之间连接有弹簧，推管移动将弹簧进行压缩；推管位移量到达限定值时，可以启动回转油缸将伸缩轴拉动，使得弹性外夹夹头将内部的零件夹紧，使得弹簧无法恢复；当零件加工完成后，回转油缸将弹性外夹夹头推出(回复至原始位置)，此时弹簧能在自身弹性恢复力的作用下将推管恢复原始位置，从而使得推块产生推力将弹性外夹夹头内的零件弹出，无需人工下料，下料较方便，且提高了工作效率。此外，本实用新型中的夹头套和主轴之间连接有螺钉，方便夹头套的维护和更换；推块和推管之间通过螺纹连接，弹性外夹夹头和伸缩轴之间也通过螺纹连接，方便推块和弹性外夹夹头的维护和更换；推管为中空管，推块内也设有空腔，且推管上对应套设有弹簧限位环的一端设置有旋转接头，旋转接头的一个接头和推管之间连接有软管(推管移动时形变方便)，旋转接头的另一个接头上连接有气管，气管通过推管和推块中的空腔将弹性外夹夹头内残留的废料吹出，方便车床内的废料清理。因此，本实用新型不仅能够方便操作，还具有工作效率较高、维护更换较方便和废料清理方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-回转油缸，3-夹头套，4-主轴，5-伸缩轴，7-弹性外夹夹头，8-推管，9-含油轴承，10-推块，11-弹簧限位环，12-弹簧，13-螺钉，14-旋转接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。自动弹出式外夹筒夹，构成如图1所示，包括机架1，机架1上固定有回转油缸2；回转油缸2的一端设置有夹头套3，夹头套3和回转油缸2之间固定连接有主轴4；主轴4内设置有伸缩轴5，伸缩轴5的一端与回转油缸2连接，伸缩轴5的另一端连接有位于夹头套3内的弹性外夹夹头7；所述伸缩轴5内设置有推管8，推管8外侧对应伸缩轴5两端部的位置处均套设有含油轴承9；推管8的一端连接有位于弹性外夹夹头7内的推块10，推管8的另一端穿过回转油缸2设置在回转油缸2的外侧；推管8上套接有固定在回转油缸2上的弹簧限位环11，推管8的外侧套设有弹簧12，弹簧12的一端与推管8固定连接，弹簧12的另一端与弹簧限位环11固定连接。
所述夹头套3和主轴4之间连接有螺钉13；所述推块10和推管8之间通过螺纹连接；所述弹性外夹夹头7和伸缩轴5之间通过螺纹连接；所述推管8为中空管，推块10中部有设有空腔；推管8上对应连接有弹簧限位环11的一端设置有气管，气管和推管8之间固定连接有旋转接头14。
工作原理：使用者将零件放入弹性外夹夹头7内，并将弹性外夹夹头7的推块10推动，推块10带动推管8同步移动，而推管8的端部外侧套设有与回转油缸2固定连接的弹簧限位环11，推管8的外侧和弹簧限位环11之间连接有弹簧12，推管8移动时会将弹簧12压缩；而推管8的外侧对应伸缩轴5两端部的位置处套设有含油轴承9，伸缩轴5不转动时含油轴承9呈常态，含油轴承9能对推管8在伸缩轴5内部的移动起到导向作用；伸缩轴5转动时含油轴承9摩擦受热开始膨胀将推管8和伸缩轴5之间能同步转动，推管8不会发送抖动，零件加工时的稳定性和精确度较高。
当推管8端部移动一定距离后，行程感应器传输信号，提示零件到达位置，从而启动与机架1固定连接的回转油缸2，回转油缸2将伸缩轴5沿着推管8的移动方向拉动，使得连接在伸缩轴5端部的弹性外夹夹头7同步移动，而伸缩轴5外侧的主轴4与回转油缸2固定连接，且夹头套3也固定连接在主轴4上，使得弹性外夹夹头7缩入夹头套3内，夹头套3将弹性外夹夹头7收缩并将零件夹紧；然后回转油缸2转动带动主轴4和主轴4上的夹头套3转动，而夹头套3和弹性外夹夹头7相互夹紧，从而夹头套3能通过弹性外夹夹头7带动伸缩轴5和内部的零件转动。
加工完成后，只需停止回转油缸2并将伸缩轴5复位，使得弹性外夹夹头7张开；此时，推管8在弹簧12的回复力作用下进行复位，从而通过推块10将零件弹出弹性外夹夹头7内，实现自动下料。
而推管8上对应套设有弹簧限位环11的一端设置有旋转接头14，旋转接头14的一个接头和推管8之间连接有软管(推管8移动时形变方便，且由于旋转接头14的特性使得推管8转动时软管能同步转动不会缠绕打结)，旋转接头14的另一个接头上连接有气管，气管能通过推管8和推块10中的空腔将弹性外夹夹头7内残留的废料吹出，方便车床内的废料清理。
而夹头套3通过螺钉13与主轴4固定，推块10与推管8之间螺纹连接，弹簧外夹夹头7与伸缩轴5之间也通过螺纹连接，这使得本装置的拆卸和维护较方便。
1.自动弹出式外夹筒夹，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定有回转油缸(2)；回转油缸(2)的一端设置有夹头套(3)，夹头套(3)和回转油缸(2)之间固定连接有主轴(4)；主轴(4)内设置有伸缩轴(5)，伸缩轴(5)的一端与回转油缸(2)连接，伸缩轴(5)的另一端连接有位于夹头套(3)内的弹性外夹夹头(7)；所述伸缩轴(5)内设置有推管(8)，推管(8)外侧对应伸缩轴(5)两端部的位置处均套设有含油轴承(9)；推管(8)的一端连接有位于弹性外夹夹头(7)内的推块(10)，推管(8)的另一端穿过回转油缸(2)设置在回转油缸(2)的外侧；推管(8)上套接有固定在回转油缸(2)上的弹簧限位环(11)，推管(8)的外侧套设有弹簧(12)，弹簧(12)的一端与推管(8)固定连接，弹簧(12)的另一端与弹簧限位环(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动弹出式外夹筒夹，其特征在于：所述夹头套(3)和主轴(4)之间连接有螺钉(13)。
3.根据权利要求1所述的自动弹出式外夹筒夹，其特征在于：所述推块(10)和推管(8)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的自动弹出式外夹筒夹，其特征在于：所述弹性外夹夹头(7)和伸缩轴(5)之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的自动弹出式外夹筒夹，其特征在于：所述推管(8)为中空管，推块(10)中部有设有空腔；推管(8)上对应连接有弹簧限位环(11)的一端设置有气管，气管和推管(8)之间固定连接有旋转接头(14)。
技术总结