本实用新型涉及连杆机械加工定位夹紧工装领域，更具体地说涉及铣小头斜面工装。
背景技术：
连杆机构又称低副机构，是机械的组成部分中的一类，指由若干有确定相对运动的构件用低副联接组成的机构，平面连杆机构是一种常见的传动机构，其最基本也是应用最广泛的一种型式是由四个构件组成的平面四杆机构。由于机构中的多数构件呈杆状，所以常称杆状构件为杆，而对连杆进行加工定位夹紧的工装，则被称为小头斜面工装。
目前加工连杆小头斜面的工装，角度是固定的，无法进行调整，而随着时代的进步，现在连杆的产品种类繁多，并且每个连杆的小头斜面角度都不相同，从而使每一种角度都需要做一个工装，费时费工费料，从而造成材料浪费。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供铣小头斜面工装，具备能够根据不同的连杆的角度调整工装角度的优点，解决了现有的小头斜面的工装角度固定无法进行调整，从而使每一种角度都需要做一个工装，从而造成费时费工费料的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
铣小头斜面工装，包括底板，底板顶部的正面与背部均固定连接有挡板，挡板板身顶部的右侧贯穿连接有固定插销，固定插销的杆身上固定套接有垫片，固定插销靠近挡板内腔的一侧插接有转动轴，转动轴的轴身上沿水平纵向等距离开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆杆身的中央固定套接有上面板，上面板板身顶部的左侧固定连接有大头销，大头销销身的中央贯穿连接有固定螺栓，固定螺栓的杆身上贯穿连接有压板，上面板板身顶部的右侧固定连接有小头销，上面板的顶部固定贴合有加工件，上面板板身顶部的正面与背部均螺纹连接有两个连接螺栓，上面板板身顶部的正面与背部均开设有开槽。
优选的，所述开槽位于上面板板身内腔的一侧，固定螺栓的杆身位于开槽的内腔中，该设计有益于固定螺栓上的压板能够压在加工件上。
优选的，所述压板位于加工件的顶部，加工件俯视面的形状与大小和大头销以及小头销俯视面的形状与大小相契合，该设计有益于加工件能够贴合在上面板的顶部。
优选的，所述底板板身的中央贯穿连接有空心杆，空心杆的内腔螺纹连接有转动螺纹杆，转动螺纹杆的底部固定连接有转动盘，该设计有益于转动螺纹杆可以在空心杆内进行上下移动。
优选的，所述转动轴左右两侧轴身的内腔与固定插销转动连接，转动轴轴身的左右两侧与挡板转动连接，该设计有益于转动轴可以在两个挡板的内腔中进行旋转。
优选的，所述上面板俯视面的形状为上窄下宽的长方形，挡板分别位于上面板正面与背部的底部，该设计有益于可以限制住上面板转动的角度。
优选的，所述压板俯视面的直径大于开槽俯视面的宽度，该设计有益于压板不会滑入到开槽的内腔中。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过垫片与固定插销之间的结构设计，能够将转动轴转动连接在两个挡板之间，同时还能够使转动轴可以在两个挡板之间进行转动，再通过螺纹连接孔与螺纹杆之间的结构设计，能够将上面板固定在转动轴上，从而使转动轴可以带动上面板的一端进行转动，同时通过大头销与小头销之间的结构设计，能够方便工作人员将加工件安装在上面板上，从而使该上面板可以根据加工件的不同角度调整上面板不同角度，从而使该铣小头斜面工装达到了能够根据不同的连杆的角度调整工装角度的目的。
(2)本方案通过开槽与固定螺栓之间的结构设计，能够使压板可以将加工件压在上面板的顶部，从而使压板可以固定住加工件，再通过转动盘与螺纹杆之间的结构设计，能够方便工作人员转动转动盘从而使螺纹杆在空心杆内进行上下移动，从而使空心杆可以从底部顶住转动的上面板，再通过连接螺栓的结构设计，能够使挡板可以与上面板连接在一起，从而固定住上面板转动后的角度，从而使该铣小头斜面工装达到了方便工作人员进行操作的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面结构示意图；
图2为本实用新型的上面板侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型的转动轴俯视面剖视结构示意图；
图4为本实用新型的挡板与转动轴侧面结构示意图；
图5为本实用新型的上面板俯视面结构示意图。
图中标号说明：
1、挡板；2、加工件；3、连接螺栓；4、固定插销；5、大头销；6、固定螺栓；7、压板；8、上面板；9、小头销；10、转动轴；11、底板；12、垫片；13、螺纹连接孔；14、螺纹杆；15、空心杆；16、转动螺纹杆；17、转动盘；18、开槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，铣小头斜面工装，包括底板11，底板11顶部的正面与背部均固定连接有挡板1，挡板1板身顶部的右侧贯穿连接有固定插销4，固定插销4的杆身上固定套接有垫片12，固定插销4靠近挡板1内腔的一侧插接有转动轴10，转动轴10的轴身上沿水平纵向等距离开设有螺纹连接孔13，螺纹连接孔13的内腔螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14杆身的中央固定套接有上面板8，上面板8板身顶部的左侧固定连接有大头销5，大头销5销身的中央贯穿连接有固定螺栓6，固定螺栓6的杆身上贯穿连接有压板7，上面板8板身顶部的右侧固定连接有小头销9，上面板8的顶部固定贴合有加工件2，上面板8板身顶部的正面与背部均螺纹连接有两个连接螺栓3，上面板8板身顶部的正面与背部均开设有开槽18。
进一步的，开槽18位于上面板8板身内腔的一侧，固定螺栓6的杆身位于开槽18的内腔中，该设计有益于固定螺栓6上的压板7能够压在加工件2上。
进一步的，压板7位于加工件2的顶部，加工件2俯视面的形状与大小和大头销5以及小头销9俯视面的形状与大小相契合，该设计有益于加工件2能够贴合在上面板8的顶部。
进一步的，底板11板身的中央贯穿连接有空心杆15，空心杆15的内腔螺纹连接有转动螺纹杆16，转动螺纹杆16的底部固定连接有转动盘17，该设计有益于转动螺纹杆16可以在空心杆15内进行上下移动。
进一步的，转动轴10左右两侧轴身的内腔与固定插销4转动连接，转动轴10轴身的左右两侧与挡板1转动连接，该设计有益于转动轴10可以在两个挡板1的内腔中进行旋转。
进一步的，上面板8俯视面的形状为上窄下宽的长方形，挡板1分别位于上面板8正面与背部的底部，该设计有益于可以限制住上面板8转动的角度。
进一步的，压板7俯视面的直径大于开槽18俯视面的宽度，该设计有益于压板7不会滑入到开槽18的内腔中。
工作原理：该铣小头斜面工装在使用时，先将加工件2安装在上面板8的顶部，使加工件2的两端分别插入到大头销5与小头销9内，再通转动固定螺栓6使压板7向下移动，从而使压板7压在加工件2上，从而固定住加工件2，再将上面板8贴合在转动轴10上，使转动轴10上的螺纹连接孔13与上面板8上的螺纹杆14互相对齐，再通过转动螺纹杆16将上面板8与螺纹连接孔13固定连接在一起，再通过转动上面板8就能够使上面板8上的加工件2能够进行转动，从而调整角度，再通过旋转转动盘17使转动螺纹杆16向空心杆15的内腔的顶部移动，从而使转动螺纹杆16抵在上面板8的底部，从而使调整好的角度不会再次移动，解决了现有的小头斜面的工装角度固定无法进行调整，从而使每一种角度都需要做一个工装，从而造成费时费工费料的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.铣小头斜面工装，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)顶部的正面与背部均固定连接有挡板(1)，所述挡板(1)板身顶部的右侧贯穿连接有固定插销(4)，所述固定插销(4)的杆身上固定套接有垫片(12)，所述固定插销(4)靠近挡板(1)内腔的一侧插接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的轴身上沿水平纵向等距离开设有螺纹连接孔(13)，所述螺纹连接孔(13)的内腔螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)杆身的中央固定套接有上面板(8)，所述上面板(8)板身顶部的左侧固定连接有大头销(5)，所述大头销(5)销身的中央贯穿连接有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的杆身上贯穿连接有压板(7)，所述上面板(8)板身顶部的右侧固定连接有小头销(9)，所述上面板(8)的顶部固定贴合有加工件(2)，所述上面板(8)板身顶部的正面与背部均螺纹连接有两个连接螺栓(3)，所述上面板(8)板身顶部的正面与背部均开设有开槽(18)。
2.根据权利要求1所述的铣小头斜面工装，其特征在于：所述开槽(18)位于上面板(8)板身内腔的一侧，所述固定螺栓(6)的杆身位于开槽(18)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的铣小头斜面工装，其特征在于：所述压板(7)位于加工件(2)的顶部，所述加工件(2)俯视面的形状与大小和大头销(5)以及小头销(9)俯视面的形状与大小相契合。
4.根据权利要求1所述的铣小头斜面工装，其特征在于：所述底板(11)板身的中央贯穿连接有空心杆(15)，所述空心杆(15)的内腔螺纹连接有转动螺纹杆(16)，所述转动螺纹杆(16)的底部固定连接有转动盘(17)。
5.根据权利要求1所述的铣小头斜面工装，其特征在于：所述转动轴(10)左右两侧轴身的内腔与固定插销(4)转动连接，所述转动轴(10)轴身的左右两侧与挡板(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的铣小头斜面工装，其特征在于：所述上面板(8)俯视面的形状为上窄下宽的长方形，所述挡板(1)分别位于上面板(8)正面与背部的底部。
7.根据权利要求1所述的铣小头斜面工装，其特征在于：所述压板(7)俯视面的直径大于开槽(18)俯视面的宽度。
技术总结