本实用新型涉及一种新型加工中心夹具。
背景技术：
目前在机械制造领域，经常会涉及到一些难以装夹的产品工艺，在传统的磁性装夹装置中没有考虑到定位缺陷，在一定程度上影响了工作效率和定位精度，造成了效率低下以及产品的报废率，直接导致生产成本偏高降低市场竞争力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种定位精度高且可调节高度的新型加工中心夹具。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括磁盘本体、转动配合在所述磁盘本体上的上磁杆、与所述上磁杆传动连接的磁盘高度调节机构以及设置在所述磁盘本体上的活动定位板，所述上磁杆呈l状，所述上磁杆远离所述磁盘本体的一端工作时高于所述磁盘本体的上表面，所述活动定位板通过两个相对设置的l形导向块与所述磁盘本体固定配合，所述上磁杆和所述活动定位板分别位于所述磁盘本体的两个相互垂直的侧面上。
由上述方案可见，通过所述活动定位板与所述上磁杆配合进行加工件两个方向的限位，为加工件提供对位功能，提高加工中心的加工精度，有效降低报废率。所述磁盘高度调节机构用于调节所述磁盘本体的工作位置，同时通过所述上磁杆与所述磁盘高度调节机构传动连接，进而通过所述上磁杆控制所述磁盘本体的工作位置。
一个优选方案是，所述上磁杆的短端与所述磁盘本体转动配合。
一个优选方案是，所述磁盘高度调节机构包括底板、固定块、调整杆以及锁紧结构，所述固定块固定在所述底板上，所述固定块上设置有第一活动槽，所述第一活动槽的两侧均设置有水平滑动孔，所述磁盘本体的底部还设置有第二活动槽，所述第二活动槽的两侧设置有弧形滑轨，所述调整杆的穿过两个所述水平滑动孔并滑动配合在所述弧形滑轨上，所述上磁杆上固定设置有凸轮，所述凸轮远离所述上磁杆的一端与所述调整杆铰接配合，所述上磁杆转动带动所述凸轮转动，进而带动所述调整杆在所述弧形滑轨以及所述水平滑动孔上滑动，所述锁紧结构与所述上磁杆配合限制所述上磁杆的转动。
由上述方案可见，通过所述水平滑动孔限制所述调整杆的竖直方向移动，同时通过所述调整杆与所述弧形滑轨配合带动所述磁盘本体上下位移，通过所述凸轮与所述调整杆铰接配合实现通过所述上磁杆的转动进行控制所述磁盘本体的工作高度。
进一步的优选方案是，所述锁紧结构包括设置在所述凸轮的侧面的方形凸起，所述第二活动槽中还设置有锁定块，所述锁定块上设有与所述上磁杆适配的通孔，所述通孔靠近所述凸轮的一侧外缘设有若干锁槽，所述锁槽与所述方形凸起适配，若干所述锁槽沿所述通孔的圆周方向均匀分布。
由上述方案可见，所述方形凸起与不同的所述锁槽配合实现所述磁盘本体的工作高度的锁定。
进一步的优选方案是，所述磁盘本体的底部固定连接有若干导套，所述底板上对应设置有与所述导套适配的若干弹簧导柱，若干所述弹簧导柱上均套设有压簧，所述压簧的一端与所述底板接触，所述压簧的另一端与所述导套的底面接触。
由上述方案可见，所述压簧为所述磁盘本体提供竖直向上的弹力，通过所述弹簧导柱与所述导套的配合为所述磁盘本体提供导向作用。
进一步的优选方案是，所述水平滑动孔为腰型孔。
附图说明
图1是本实用新型升起状态的结构示意图；
图2是本实用新型下降状态的结构示意图；
图3是所述磁盘高度调节机构的结构示意图；
图4是所述磁盘高度调节机构的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括磁盘本体1、转动配合在所述磁盘本体1上的上磁杆2、与所述上磁杆2传动连接的磁盘高度调节机构以及设置在所述磁盘本体1上的活动定位板3，所述上磁杆2呈l状，所述上磁杆2远离所述磁盘本体1的一端工作时高于所述磁盘本体1的上表面，所述活动定位板3通过两个相对设置的l形导向块4与所述磁盘本体1固定配合，所述上磁杆2和所述活动定位板3分别位于所述磁盘本体1的两个相互垂直的侧面上。
在本实施例中，所述上磁杆2的短端与所述磁盘本体1转动配合。
在本实施例中，所述活动定位板3的上表面高于所述磁盘本体1的上表面。
在本实施例中，所述磁盘高度调节机构包括底板5、固定块6、调整杆7以及锁紧结构，所述固定块6上设有第一活动槽61，所述第一活动槽61的两侧均设置有水平滑动孔62，所述磁盘本体1的底部还设置有第二活动槽，所述第二活动槽的两侧设置有弧形滑轨12，所述调整杆7的穿过两个所述水平滑动孔62并滑动配合在所述弧形滑轨12上，所述上磁杆2上固定设置有凸轮21，所述凸轮21远离所述上磁杆2的一端与所述调整杆7铰接配合，所述上磁杆2转动带动所述凸轮21转动，进而带动所述调整杆7在所述弧形滑轨12以及所述水平滑动孔62上滑动，所述锁紧结构与所述上磁杆2配合限制所述上磁杆2的转动。
在本实施例中，所述弧形滑轨12的弧心位于所述上磁杆2的转动轴线上。
在本实施例中，所述水平滑动孔62的一端与所述弧形滑轨12的一端
所述锁紧结构包括设置在所述凸轮21的侧面的方形凸起22，所述第二活动槽中还设置有锁定块13，所述锁定块13上设有与所述上磁杆2适配的通孔，所述通孔靠近所述凸轮21的一侧外缘设有若干锁槽14，所述锁槽14与所述方形凸起22适配，若干所述锁槽14沿所述通孔的圆周方向均匀分布。
在本实施例中，所述上磁杆2的短端端部设置有限位环，所述限位环与所述锁定块13的远离所述凸轮的一面配合。
在本实施例中，所述上磁杆2能够沿其转动轴线运动，当所述上磁杆2推入所述磁盘本体1时，所述方形凸起22与该角度上的锁槽14配合，进而限制所述上磁杆2转动；当所述上磁杆2向远离所述磁盘本体1方向抽出时，所述方形凸起22脱离所述锁槽14的限位，使所述上磁杆2在所述磁盘本体1中转动，所述限位环所述锁定块13配合限制所述上磁杆2的抽出距离。
在本实施例中，所述磁盘本体1的底部固定连接有若干导套，所述底板5上对应设置有与所述导套适配的若干弹簧导柱9，若干所述弹簧导柱9上均套设有压簧10，所述压簧10的一端与所述底板5接触，所述压簧10的另一端与所述导套的底面接触，所述固定块6固定在所述底板5上。
在本实施例中，所述水平滑动孔62为腰型孔。
在本实施例中，所述磁盘本体1上还设置有固定杆，所述固定杆上套设有调节套，所述固定杆上还设置有操纵杆。通过所述操纵杆控制所述磁盘本体1的启动与关闭。
本实用新型的工作流程：所述上磁杆2初始状态呈竖直锁紧状态，待加工工件置于所述磁盘本体1上后，首先与所述活动定位板3进行对位调整，接着与所述上磁杆2进行对位调整，进而实现待加工工件在加工前的定位调整。然后通过推动所述操纵杆为所述磁盘本体1通电将待加工工件吸紧，通过拉出并转动所述上磁杆2调整所述磁盘本体1的高度，然后将所述上磁杆2推入使所述方形凸起22与所述锁槽14配合实现高度的锁紧固定，进而达到调节待加工工件的高度位置的效果，以满足加工需求。
本实用新型应用于夹具的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
1.新型加工中心夹具，包括磁盘本体（1），其特征在于：所述新型加工中心夹具还包括转动配合在所述磁盘本体（1）上的上磁杆（2）、与所述上磁杆（2）传动连接的磁盘高度调节机构以及设置在所述磁盘本体（1）上的活动定位板（3），所述上磁杆（2）呈l状，所述上磁杆（2）远离所述磁盘本体（1）的一端在工作时高于所述磁盘本体（1）的上表面，所述活动定位板（3）通过两个相对设置的l形导向块（4）与所述磁盘本体（1）固定配合，所述上磁杆（2）和所述活动定位板（3）分别位于所述磁盘本体（1）的两个相互垂直的侧面上。
2.根据权利要求1所述的新型加工中心夹具，其特征在于：所述上磁杆（2）的短端与所述磁盘本体（1）转动配合。
3.根据权利要求1所述的新型加工中心夹具，其特征在于：所述磁盘高度调节机构包括底板（5）、固定块（6）、调整杆（7）以及锁紧结构，所述固定块（6）固定在所述底板（5）上，所述固定块（6）上设有第一活动槽（61），所述第一活动槽（61）的两侧均设置有水平滑动孔（62），所述磁盘本体（1）的底部还设置有第二活动槽，所述第二活动槽的两侧设置有弧形滑轨（12），所述调整杆（7）的穿过两个所述水平滑动孔（62）并滑动配合在所述弧形滑轨（12）上，所述上磁杆（2）上固定设置有凸轮（21），所述凸轮（21）远离所述上磁杆（2）的一端与所述调整杆（7）铰接配合，所述上磁杆（2）转动带动所述凸轮（21）转动，进而带动所述调整杆（7）在所述弧形滑轨（12）以及所述水平滑动孔（62）上滑动，所述锁紧结构与所述上磁杆（2）配合限制所述上磁杆（2）的转动。
4.根据权利要求3所述的新型加工中心夹具，其特征在于：所述锁紧结构包括设置在所述凸轮（21）的侧面的方形凸起（22），所述第二活动槽中还设置有锁定块（13），所述锁定块（13）上设有与所述上磁杆（2）适配的通孔，所述通孔靠近所述凸轮（21）的一侧外缘设有若干锁槽（14），所述锁槽（14）与所述方形凸起（22）适配，若干所述锁槽（14）沿所述通孔的圆周方向均匀分布。
5.根据权利要求3所述的新型加工中心夹具，其特征在于：所述磁盘本体（1）的底部固定连接有若干导套，所述底板（5）上对应设置有与所述导套适配的若干弹簧导柱（9），若干所述弹簧导柱（9）上均套设有压簧（10），所述压簧（10）的一端与所述底板（5）接触，所述压簧（10）的另一端与所述导套的底面接触。
6.根据权利要求3所述的新型加工中心夹具，其特征在于：所述水平滑动孔（62）为腰型孔。
技术总结