本实用新型涉及硫酸泵技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀型硫酸泵。
背景技术：
硫酸，硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75％左右；后者可得质量分数98.3％的浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。硫酸泵是一种常见泵体，多用于转移腐蚀性化学试剂。
现有的硫酸泵防腐性能一般，功能单一，不方便清理维护，所以现提出一种耐腐蚀型硫酸泵。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀型硫酸泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐腐蚀型硫酸泵，包括支撑筒，所述支撑筒顶端外壁焊接有水平设置的法兰环，所述支撑筒底端通过螺栓固定有尼龙泵体，所述尼龙泵体侧壁顶端沿切线方向设置有出液嘴，且出液嘴通过螺栓固定有出液弯管，所述尼龙泵体顶端嵌接有密封套，且密封套内壁转动连接有传动杆，所述传动杆底端穿过尼龙泵体顶端外壁通过螺栓固定有叶轮，所述尼龙泵体底端外壁开有圆孔，且圆孔内壁螺接有金属支撑环片，所述金属支撑环片底端外壁中间位置处通过螺栓固定有金属网罩，所述金属网罩底端内壁中间位置处转动连接有衬套，且衬套内壁插接有金属杆，所述金属杆侧壁靠近衬套顶端位置处套接有弹簧件，且金属杆侧壁靠近弹簧件顶端位置处通过螺栓固定有限位凸环，所述金属杆底端外壁通过螺栓固定有u形框，且u形框与金属网罩侧壁抵接，所述金属杆顶端与传动杆形成传动配合，且金属杆底端设有拉耳。
优选的，所述传动杆侧壁靠近尼龙泵体顶端位置处焊接有绞龙叶片。
优选的，所述支撑筒侧壁靠近绞龙叶片顶端位置处开有等距离呈环形分布的条形孔，且支撑筒侧壁底端位置处开有等距离呈环形分布的吸液孔。
优选的，所述金属杆顶端为多棱结构，所述传动杆底端开有多棱槽，且金属杆顶端与多棱槽插接。
优选的，所述传动杆顶端穿过支撑筒。
优选的，所述金属支撑环片侧壁底端位置处设有环形凸沿，且金属支撑环片侧壁开有环形密封槽，所述环形密封槽内壁卡接有密封圈。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的尼龙泵体，提升硫酸泵的耐腐蚀能力，提升硫酸泵的使用寿命，配合设置的金属支撑环片，提升尼龙泵体的机械强度，方便维修更换，结合设置的金属网罩，可以对硫酸液进行过滤，配合设置的u形框，可以刮除沾附在金属网罩上的污垢。
2.通过设置的绞龙叶片，配合设置的条形孔和吸液孔，方便翻动硫酸液，有利于硫酸液混合，丰富硫酸泵的功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀型硫酸泵的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀型硫酸泵支撑筒的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀型硫酸泵尼龙本体的剖视结构示意图。
图中：1u形框、2拉耳、3出液弯管、4支撑筒、5法兰环、6条形孔、7吸液孔、8尼龙泵体、9环形凸沿、10金属网罩、11传动杆、12绞龙叶片、13叶轮、14金属支撑环片、15密封套、16弹簧件、17金属杆、18限位凸环、19衬套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐腐蚀型硫酸泵，包括支撑筒4，支撑筒4顶端外壁焊接有水平设置的法兰环5，支撑筒4底端通过螺栓固定有尼龙泵体8，尼龙泵体8侧壁顶端沿切线方向设置有出液嘴，且出液嘴通过螺栓固定有出液弯管3，尼龙泵体8顶端嵌接有密封套15，且密封套15内壁转动连接有传动杆11，传动杆11底端穿过尼龙泵体8顶端外壁通过螺栓固定有叶轮13，尼龙泵体8底端外壁开有圆孔，且圆孔内壁螺接有金属支撑环片14，金属支撑环片14底端外壁中间位置处通过螺栓固定有金属网罩10，金属网罩10底端内壁中间位置处转动连接有衬套19，且衬套19内壁插接有金属杆17，金属杆17侧壁靠近衬套19顶端位置处套接有弹簧件16，且金属杆17侧壁靠近弹簧件16顶端位置处通过螺栓固定有限位凸环18，金属杆17底端外壁通过螺栓固定有u形框1，且u形框1与金属网罩10侧壁抵接，金属杆17顶端与传动杆11形成传动配合，且金属杆17底端设有拉耳2。
本实用新型中，传动杆11侧壁靠近尼龙泵体8顶端位置处焊接有绞龙叶片12，支撑筒4侧壁靠近绞龙叶片12顶端位置处开有等距离呈环形分布的条形孔6，且支撑筒4侧壁底端位置处开有等距离呈环形分布的吸液孔7，金属杆17顶端为多棱结构，传动杆11底端开有多棱槽，且金属杆17顶端与多棱槽插接，传动杆11顶端穿过支撑筒4，金属支撑环片14侧壁底端位置处设有环形凸沿9，且金属支撑环片14侧壁开有环形密封槽，环形密封槽内壁卡接有密封圈。
工作原理：使用时，将硫酸泵电机安装在法兰环5顶端，并与传动杆11形成传动配合，电机驱动传动杆11转动过程中，带动叶轮13转动，硫酸由金属网罩10进入到尼龙泵体8中，在叶轮13作用下由出液弯管3排出，设置的绞龙叶片12，使得硫酸液由吸液孔7进入，在绞龙杆12作用下由条形孔6排出，实现硫酸液的循环流动，起到混合硫酸液的作用，传动杆11带动金属杆17转动，带动u形框1转动，可以刮除沾附在金属网罩10上的污垢。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐腐蚀型硫酸泵，包括支撑筒(4)，其特征在于，所述支撑筒(4)顶端外壁焊接有水平设置的法兰环(5)，所述支撑筒(4)底端通过螺栓固定有尼龙泵体(8)，所述尼龙泵体(8)侧壁顶端沿切线方向设置有出液嘴，且出液嘴通过螺栓固定有出液弯管(3)，所述尼龙泵体(8)顶端嵌接有密封套(15)，且密封套(15)内壁转动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)底端穿过尼龙泵体(8)顶端外壁通过螺栓固定有叶轮(13)，所述尼龙泵体(8)底端外壁开有圆孔，且圆孔内壁螺接有金属支撑环片(14)，所述金属支撑环片(14)底端外壁中间位置处通过螺栓固定有金属网罩(10)，所述金属网罩(10)底端内壁中间位置处转动连接有衬套(19)，且衬套(19)内壁插接有金属杆(17)，所述金属杆(17)侧壁靠近衬套(19)顶端位置处套接有弹簧件(16)，且金属杆(17)侧壁靠近弹簧件(16)顶端位置处通过螺栓固定有限位凸环(18)，所述金属杆(17)底端外壁通过螺栓固定有u形框(1)，且u形框(1)与金属网罩(10)侧壁抵接，所述金属杆(17)顶端与传动杆(11)形成传动配合，且金属杆(17)底端设有拉耳(2)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型硫酸泵，其特征在于，所述传动杆(11)侧壁靠近尼龙泵体(8)顶端位置处焊接有绞龙叶片(12)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀型硫酸泵，其特征在于，所述支撑筒(4)侧壁靠近绞龙叶片(12)顶端位置处开有等距离呈环形分布的条形孔(6)，且支撑筒(4)侧壁底端位置处开有等距离呈环形分布的吸液孔(7)。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀型硫酸泵，其特征在于，所述金属杆(17)顶端为多棱结构，所述传动杆(11)底端开有多棱槽，且金属杆(17)顶端与多棱槽插接。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀型硫酸泵，其特征在于，所述传动杆(11)顶端穿过支撑筒(4)。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型硫酸泵，其特征在于，所述金属支撑环片(14)侧壁底端位置处设有环形凸沿(9)，且金属支撑环片(14)侧壁开有环形密封槽，所述环形密封槽内壁卡接有密封圈。
技术总结