本实用新型涉及一种大型箱体粗铣定位压紧装置。
背景技术：
在大型箱体的加工过程中，其主轴孔或开口的加工通常会经过粗加工和精加工工序，在不同的工序其装夹精度要求是不一样的；加工时装夹箱体所利用的箱体的安装孔或定位孔或表面，通常也需要在粗加工后进一步加工处理再用于精加工工序，因此在整个加工过程中对箱体的装夹定位会反复进行。对于小尺寸件来说，反复装夹问题不大，对于大型箱体例如图1中的箱体来说，尺寸和重量均较大，装夹难度较高，比较麻烦。特别是对于批量加工若干大型箱体来说，效率较低。
在粗加工阶段，其定位精度要求不高，因此可以考虑在此阶段进行快速定位装夹，降低装夹难度，提升加工效率。
另外，对于高度较低的箱体或大尺寸板件来说，单位面积范围内的重量并不是太大，在进行快速定位装夹时，还需考虑防止其在粗加工时由于刀具在粗糙的铸造表面跳动所引起的工件跟随跳动问题，防止损坏刀具，也尽量保证合理的粗加工精度。
技术实现要素：
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种大型箱体粗铣定位压紧装置，能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率，同时能够快速压紧工件，防止高度较低的箱体或大尺寸板件在粗加工时由于刀具在粗糙的铸造表面跳动所引起的工件跟随跳动问题，避免损坏刀具，也尽量保证合理的粗加工精度。
根据本实用新型的一种大型箱体粗铣定位压紧装置，包括定位轴，所述定位轴为中空结构，定位轴的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽，所述涨紧槽两两相对设置；所述涨紧槽中设有涨紧块，相对设置的两个涨紧槽中设置的涨紧块之间设有将相对的涨紧块向定位轴外推出的弹簧；所述涨紧块设置为可以沿所述涨紧槽的槽壁滑动，并且在所述涨紧块滑动至最外侧时，涨紧块的表面突出所述定位轴的外表面；所述涨紧槽上方设有压紧槽，所述压紧槽中设有压紧轴，压紧轴上可相对转动地设有压紧簧，所述压紧簧的一端套设在压紧轴上，压紧簧的另一端向下伸入涨紧槽处，并且所述压紧簧的中部具有突出定位轴表面的压紧部。
通过设置压紧簧，在箱体装夹到位并被涨紧块涨紧定位时，压紧簧会压住箱体定位孔的上边缘，通过其压紧力抵消箱体在加工中可能产生的跳动。通过设置压紧部，便于从压紧槽上方向下并向外撑住定位孔边缘。通过设置压紧槽以容纳压紧簧并提供其活动空间，在压紧过程中，压紧簧会有一定的变形和围绕压紧轴的转动，在变形和转动过程中，压紧簧受定位轴外壁及涨紧块外壁的限制，对箱体定位孔会产生反弹压力。
另外，通过设置压紧部，使压紧簧形成一个上下均有倾斜过渡段的结构，便于箱体在上下吊装时，箱体定位孔可以顺利经过压紧簧处。
压紧簧宜选用较硬或较粗的弹簧丝，刚性稍大些为宜，或选用弹簧钢板，或设置多根弹簧丝或弹簧板为一组。
优选地，所述压紧簧在于所述压紧部相对的另一侧设有压紧联动部，所述压紧联动部与对侧涨紧槽中设置的涨紧块固定连接。
优选地，所述涨紧块上设有与所述定位轴内壁抵接的限位部，所述限位部上设有推力槽，所述弹簧的两端分别设置于相对设置的涨紧块的推力槽中，所述推力槽上方还设有弹簧压板，所述弹簧压板上设有卡接孔，所述压紧联动部的端部设有弯折端，所述弯折端卡入连接在所述弹簧压板上设置的卡接孔中。
通过设置压紧联动部，在压紧簧压住箱体定位孔并绕压紧轴转动时，另一侧的压紧联动部会被涨紧块限制，避免转动过大，从而保证需要的弹性压紧力。另外在箱体被吊起脱离定位轴时，由于吊装力远大于涨紧力和压紧簧的压紧力，箱体定位孔会迫使压紧簧向内变形移动，由此可以保证顺利脱离接触。
优选地，所述涨紧块的外表面上下两端分别设有导向斜面，所述压紧簧向下伸入涨紧槽处的一端探入所述导向斜面形成的内凹空间内。提供压紧簧在受力时的变形空间。
优选地，在所述定位轴的轴壁上，于所述压紧槽和所述涨紧槽之间，设有将所述压紧槽和所述涨紧槽连通的退避槽。提供压紧簧在受力时的变形空间，尤其是在箱体吊装套上定位轴或脱离定位轴时，由于箱体定位孔与定位轴的直径相差不多，退避槽可以提供空间容纳受压变形后的压紧簧。
优选地，所述退避槽顶部的定位轴轴壁上设有退避倒角。提供压紧簧的变形活动空间，避免干涉，尤其避免吊装箱体过程中压紧簧大幅变形时的干涉。
优选地，所述压紧轴通过过盈配合固定设置于在所述压紧槽处的定位轴轴壁上设置的轴孔中，压紧轴穿过所述压紧槽。设置方法可以直接在压紧槽两侧的定位轴轴壁上钻轴孔，然后压入压紧轴至其轴端进入压紧槽后，装上压紧簧，继续压入压紧轴至对面的轴孔。拆卸时可以直接通过顶杆顶出压紧轴。
在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的大型箱体粗铣定位压紧装置，具有以下有益效果：通过提供易拆装的快速定位轴和压紧组件的配合，能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率；与此同时能够快速压紧工件，防止高度较低的箱体或大尺寸板件在粗加工时由于刀具在粗糙的铸造表面跳动所引起的工件跟随跳动问题，避免损坏刀具，也尽量保证合理的粗加工精度。
附图说明
图1为实施例1的大型箱体粗铣定位装置使用状态示意图；
图2为实施例1的定位轴剖视图；
图3为图2的a部放大图；
图4为图2的俯视图；
图5为实施例2的大型箱体粗铣定位压紧装置使用状态示意图；
图6为实施例2的定位轴剖视图；
图7为图6的左视图；
图8为图6的b部放大图；
图9为图6的俯视图。
附图标记说明：
定位轴1、涨紧槽10、涨紧块2、限位部20、推力槽21、弹簧压板22、弹簧引导斜坡23、导向斜面29、弹簧3、压紧簧5、压紧槽50、压紧轴51、压紧联动部58、弯折端581、压紧部59、退避槽60、退避倒角61、箱体9、装夹定位平台90。
具体实施方式
下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
实施例1
如图1至4所示，一种大型箱体粗铣定位装置，包括定位轴1，所述定位轴1为中空结构，定位轴1的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽10，所述涨紧槽10两两相对设置；所述涨紧槽10中设有涨紧块2，相对设置的两个涨紧槽10中设置的涨紧块2之间设有将相对的涨紧块2向定位轴1外推出的弹簧3；所述涨紧块2设置为可以沿所述涨紧槽10的槽壁滑动，并且在所述涨紧块2滑动至最外侧时，涨紧块2的表面突出所述定位轴1的外表面。
在箱体的安装孔套设至定位轴1上时，涨紧块2被推挤沿涨紧槽10滑动回缩至定位轴1内。箱体在自重下继续下移，至最低点后停止。在此过程中及其后，涨紧块2受弹簧3的作用，始终将相对的涨紧块2向定位轴1外推出，涨紧块2从而可以压紧在箱体的定位孔内壁上，完成快速定位。定位轴1的中空结构用于容纳弹簧3以及涨紧块2在定位轴1内的限位结构，并且用于通过此处将涨紧块2从内部装入涨紧槽10内。
所述涨紧块2上设有与所述定位轴1内壁抵接的限位部20。用于限制涨紧块2的位置，防止涨紧块2向外滑出涨紧槽10。
所述限位部20上设有推力槽21，所述弹簧3的两端分别设置于相对设置的涨紧块2的推力槽21中。
所述推力槽21外侧还设有弹簧压板22，所述弹簧压板22连接固定于所述限位部20上未设置推力槽21的表面，所述弹簧3的端部位于所述弹簧压板22和推力槽21所围合而成的空间内。
所述推力槽21的外侧还设有弹簧引导斜坡23。用于安装弹簧3，因为弹簧3安装时需要通过一段定位轴1内空间，虽然可以借助工具压入，但设置弹簧引导斜坡23后，更方便将弹簧3压入。所述弹簧压板22通过螺钉连接固定于所述限位部20上未设置推力槽21的表面，压入弹簧后再通过螺钉固定弹簧压板22。根据具体实施时的尺寸和空间情况，不便于旋紧螺钉时，也可以通过焊接或粘接等方式将弹簧压板22与限位部20的上表面或下表面进行连接。
每组相对设置的涨紧块2中，每个涨紧块2在其上下两端分别设有限位部20及其推力槽21；所述弹簧3亦设有两组，两组弹簧3的端部分别位于涨紧块2上下两端的推力槽21中。
所述涨紧块2的外表面上下两端分别设有导向斜面29。便于箱体套入和退出。
所述两个或两个以上的涨紧槽10在定位轴1上围绕定位轴1轴心均布设置。
所述定位轴1在涨紧槽10下方的轴段上设有螺纹并通过螺纹连接固定设置于装夹定位平台90上；所述定位轴1的其余部分轴段为光滑表面，定位轴1的端部设有光滑倒角。待加工的大型箱体9上的定位孔从定位轴1的端部向下移动至设置涨紧槽10的轴段部位时，即被涨紧块2压紧快速定位。装夹时可以直接将箱体吊至装夹定位平台90上，向下移动并使定位孔对准定位轴1，箱体下落至与装夹定位平台90接触时，即可完成装夹。卸除时直接将箱体吊出，吊装力远远大于涨紧摩擦力，涨紧定位会自动解除。
根据本申请的一种大型箱体粗铣定位装置，通过提供易拆装的快速定位轴，能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率。
实施例2
如图5至9所示，本实施例与实施例1的区别在于，设有定位压紧装置。
一种大型箱体粗铣定位压紧装置，包括定位轴1，所述定位轴1为中空结构，定位轴1的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽10，所述涨紧槽10两两相对设置；所述涨紧槽10中设有涨紧块2，相对设置的两个涨紧槽10中设置的涨紧块2之间设有将相对的涨紧块2向定位轴1外推出的弹簧3；所述涨紧块2设置为可以沿所述涨紧槽10的槽壁滑动，并且在所述涨紧块2滑动至最外侧时，涨紧块2的表面突出所述定位轴1的外表面；
所述涨紧槽10上方设有压紧槽50，所述压紧槽50中设有压紧轴51，压紧轴51上可相对转动地设有压紧簧5，所述压紧簧5的一端套设在压紧轴51上，压紧簧5的另一端向下伸入涨紧槽10处，并且所述压紧簧5的中部具有突出定位轴1表面的压紧部59。
通过设置压紧簧5，在箱体装夹到位并被涨紧块2涨紧定位时，压紧簧5会压住箱体定位孔的上边缘，通过其压紧力抵消箱体在加工中可能产生的跳动。通过设置压紧部59，便于从压紧槽50上方向下并向外撑住定位孔边缘。通过设置压紧槽50以容纳压紧簧5并提供其活动空间，在压紧过程中，压紧簧5会有一定的变形和围绕压紧轴51的转动，在变形和转动过程中，压紧簧5受定位轴1外壁及涨紧块2外壁的限制，对箱体定位孔会产生反弹压力。
另外，通过设置压紧部59，使压紧簧5形成一个上下均有倾斜过渡段的结构，便于箱体在上下吊装时，箱体定位孔可以顺利经过压紧簧5处。
压紧簧5宜选用较硬或较粗的弹簧丝，刚性稍大些为宜，或选用弹簧钢板，或设置多根弹簧丝或弹簧板为一组。
所述压紧簧5在于所述压紧部59相对的另一侧设有压紧联动部58，所述压紧联动部58与对侧涨紧槽10中设置的涨紧块2固定连接。
所述涨紧块2上设有与所述定位轴1内壁抵接的限位部20，所述限位部20上设有推力槽21，所述弹簧3的两端分别设置于相对设置的涨紧块2的推力槽21中，所述推力槽21上方还设有弹簧压板22，所述弹簧压板22上设有卡接孔，所述压紧联动部58的端部设有弯折端581，所述弯折端581卡入连接在所述弹簧压板22上设置的卡接孔中。
通过设置压紧联动部58，在压紧簧5压住箱体定位孔并绕压紧轴51转动时，另一侧的压紧联动部58会被涨紧块2限制，避免转动过大，从而保证需要的弹性压紧力。另外在箱体被吊起脱离定位轴1时，由于吊装力远大于涨紧力和压紧簧5的压紧力，箱体定位孔会迫使压紧簧5向内变形移动，由此可以保证顺利脱离接触。
所述涨紧块2的外表面上下两端分别设有导向斜面29，所述压紧簧5向下伸入涨紧槽10处的一端探入所述导向斜面29形成的内凹空间内。提供压紧簧5在受力时的变形空间。
在所述定位轴1的轴壁上，于所述压紧槽50和所述涨紧槽10之间，设有将所述压紧槽50和所述涨紧槽10连通的退避槽60。提供压紧簧5在受力时的变形空间，尤其是在箱体吊装套上定位轴1或脱离定位轴1时，由于箱体定位孔与定位轴1的直径相差不多，退避槽60可以提供空间容纳受压变形后的压紧簧5。
所述退避槽60顶部的定位轴1轴壁上设有退避倒角61。提供压紧簧5的变形活动空间，避免干涉，尤其避免吊装箱体过程中压紧簧5大幅变形时的干涉。
所述压紧轴51通过过盈配合固定设置于在所述压紧槽50处的定位轴1轴壁上设置的轴孔中，压紧轴51穿过所述压紧槽50。设置方法可以直接在压紧槽50两侧的定位轴1轴壁上钻轴孔，然后压入压紧轴51至其轴端进入压紧槽50后，装上压紧簧5，继续压入压紧轴51至对面的轴孔。拆卸时可以直接通过顶杆顶出压紧轴51。
根据本申请的一种大型箱体粗铣定位压紧装置，通过提供易拆装的快速定位轴和压紧组件的配合，能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率；与此同时能够快速压紧工件，防止高度较低的箱体或大尺寸板件在粗加工时由于刀具在粗糙的铸造表面跳动所引起的工件跟随跳动问题，避免损坏刀具，也尽量保证合理的粗加工精度。
本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。
1.一种大型箱体粗铣定位压紧装置，其特征在于，包括定位轴(1)，所述定位轴(1)为中空结构，定位轴(1)的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽(10)，所述涨紧槽(10)两两相对设置；所述涨紧槽(10)中设有涨紧块(2)，相对设置的两个涨紧槽(10)中设置的涨紧块(2)之间设有将相对的涨紧块(2)向定位轴(1)外推出的弹簧(3)；所述涨紧块(2)设置为可以沿所述涨紧槽(10)的槽壁滑动，并且在所述涨紧块(2)滑动至最外侧时，涨紧块(2)的表面突出所述定位轴(1)的外表面；所述涨紧槽(10)上方设有压紧槽(50)，所述压紧槽(50)中设有压紧轴(51)，压紧轴(51)上可相对转动地设有压紧簧(5)，所述压紧簧(5)的一端套设在压紧轴(51)上，压紧簧(5)的另一端向下伸入涨紧槽(10)处，并且所述压紧簧(5)的中部具有突出定位轴(1)表面的压紧部(59)。
2.根据权利要求1所述的一种大型箱体粗铣定位压紧装置，其特征在于，所述压紧簧(5)在于所述压紧部(59)相对的另一侧设有压紧联动部(58)，所述压紧联动部(58)与对侧涨紧槽(10)中设置的涨紧块(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型箱体粗铣定位压紧装置，其特征在于，所述涨紧块(2)上设有与所述定位轴(1)内壁抵接的限位部(20)，所述限位部(20)上设有推力槽(21)，所述弹簧(3)的两端分别设置于相对设置的涨紧块(2)的推力槽(21)中，所述推力槽(21)上方还设有弹簧压板(22)，所述弹簧压板(22)上设有卡接孔，所述压紧联动部(58)的端部设有弯折端(581)，所述弯折端(581)卡入连接在所述弹簧压板(22)上设置的卡接孔中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种大型箱体粗铣定位压紧装置，其特征在于，所述涨紧块(2)的外表面上下两端分别设有导向斜面(29)，所述压紧簧(5)向下伸入涨紧槽(10)处的一端探入所述导向斜面(29)形成的内凹空间内。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种大型箱体粗铣定位压紧装置，其特征在于，在所述定位轴(1)的轴壁上，于所述压紧槽(50)和所述涨紧槽(10)之间，设有将所述压紧槽(50)和所述涨紧槽(10)连通的退避槽(60)。
6.根据权利要求5所述的一种大型箱体粗铣定位压紧装置，其特征在于，所述退避槽(60)顶部的定位轴(1)轴壁上设有退避倒角(61)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种大型箱体粗铣定位压紧装置，其特征在于，所述压紧轴(51)通过过盈配合固定设置于在所述压紧槽(50)处的定位轴(1)轴壁上设置的轴孔中，压紧轴(51)穿过所述压紧槽(50)。
技术总结