本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种圆弧板机加工通用夹具。
背景技术：
圆弧板为圆套的数分之一，无法像圆套一样采用三爪卡盘进行夹固，给机加工带来了困难。
现有技术中，通过采用台虎钳进行圆弧板的夹固，使得圆弧板竖直固定在机床上，进行顶部的钻孔或者铣加工。由于部分圆弧板的壁厚较薄，台虎钳夹固的过程中容易造成圆弧板的变形，变形的圆弧板还会影响加工的精度和产品的质量，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆弧板机加工通用夹具，进行圆弧板的夹固，避免圆弧板的变形问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种圆弧板机加工通用夹具，包括：固定座、立柱、活动套、夹板、导向套、固定挡板和第一螺栓，所述立柱竖直设置在固定座上，所述活动套同心套设在立柱上，所述夹板设置在活动套的一侧，所述导向套设置在夹板的背面，所述固定挡板竖直设置在固定座上且位于导向套的前方，所述第一螺栓水平设置在固定挡板上且末端延伸至导向套内，所述固定挡板上设置有与第一螺栓对应的第一螺纹孔。
其中，所述夹板为v形弯板，所述导向套焊接在夹板的背面。
其中，所述立柱上设置有与固定座相连接的第二螺栓。
其中，所述固定座上设置有与第二螺栓对应的第二螺纹孔，所述立柱上设置有与第二螺纹孔对应的通孔，所述通孔顶部设置有圆槽而形成阶梯孔。
其中，所述固定座两端设置有固定耳，所述固定耳上设置有安装孔。
其中，所述活动套的内孔直径与立柱的外圆直径相对应。
本实用新型的有益效果：一种圆弧板机加工通用夹具，特别采用了可以更换的活动套，使得活动套的外圆半径与圆弧板的内凹面半径相对应，实现活动套对圆弧板内凹面的全面支撑，避免圆弧板的变形问题，并通过夹板对圆弧板的外凸面进行夹固，提升了圆弧板的稳定性，操作简便，提升了生产的效率和加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的a-a向剖视图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1~图2所示的圆弧板机加工通用夹具，包括：固定座1、立柱3、活动套4、夹板5、导向套6、固定挡板7和第一螺栓8，所述固定座1两端分别设置有2个固定耳2，所述固定耳2上设置有安装孔，方便安装在加工中心的台面上。
所述立柱3竖直设置在固定座1上，所述立柱3上设置有与固定座1相连接的第二螺栓13，结构牢固。所述固定座1上设置有与第二螺栓13对应的第二螺纹孔10，所述立柱3上设置有与第二螺纹孔10对应的通孔11，安装便利，所述通孔11顶部设置有圆槽12而形成阶梯孔，圆槽12进行第二螺栓13头部的隐藏。
所述活动套4同心套设在立柱3上，所述活动套4的内孔直径与立柱3的外圆直径相对应，配合紧密，安装便利。
根据圆弧板9的内凹面半径进行活动套4的选择，使得活动套4的外圆半径与圆弧板9的内凹面半径相对应，利用活动套4的外圆进行圆弧板9的支撑，避免圆弧板9的挤压变形问题，提升加工时的稳定性和加工质量。
所述夹板5设置在活动套4的一侧，所述夹板5为v形弯板，可以对圆弧板9的外凸面进行夹固，避免圆弧板9的松脱问题。
所述导向套6设置在夹板5的背面中部，焊接固定，结构牢固。所述固定挡板7竖直设置在固定座1上且位于导向套6的前方，所述第一螺栓8水平设置在固定挡板7上且末端延伸至导向套6内，所述固定挡板7上设置有与第一螺栓8对应的第一螺纹孔，旋转第一螺栓8，推动导向套6和夹板5前进，实现对圆弧板9的外凸面的夹固。
第一螺栓8指向立柱3的中心线，加强夹板5与活动套4的配合，提升操作的便利性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种圆弧板机加工通用夹具，其特征在于，包括：固定座、立柱、活动套、夹板、导向套、固定挡板和第一螺栓，所述立柱竖直设置在固定座上，所述活动套同心套设在立柱上，所述夹板设置在活动套的一侧，所述导向套设置在夹板的背面，所述固定挡板竖直设置在固定座上且位于导向套的前方，所述第一螺栓水平设置在固定挡板上且末端延伸至导向套内，所述固定挡板上设置有与第一螺栓对应的第一螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的圆弧板机加工通用夹具，其特征在于，所述夹板为v形弯板，所述导向套焊接在夹板的背面。
3.根据权利要求1所述的圆弧板机加工通用夹具，其特征在于，所述立柱上设置有与固定座相连接的第二螺栓。
4.根据权利要求3所述的圆弧板机加工通用夹具，其特征在于，所述固定座上设置有与第二螺栓对应的第二螺纹孔，所述立柱上设置有与第二螺纹孔对应的通孔，所述通孔顶部设置有圆槽而形成阶梯孔。
5.根据权利要求1所述的圆弧板机加工通用夹具，其特征在于，所述固定座两端设置有固定耳，所述固定耳上设置有安装孔。
6.根据权利要求1所述的圆弧板机加工通用夹具，其特征在于，所述活动套的内孔直径与立柱的外圆直径相对应。
技术总结