本实用新型涉及棉花处理设备领域，具体涉及一种棉花磨碎装置。
背景技术：
一种棉花磨碎装置即将经过粗磨的棉花，再进一步进行精磨的装置，现有的棉花磨碎装置一般均是通过人工向梯形进料口中进料的，然而这样较为浪费人工，因此需要将经过粗磨的棉花运输至精磨装置附近然后在进行人工进料，较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型希望提供一种方便进料的棉花磨碎装置，具体方案如下：
一种棉花磨碎装置，包括安装架，所述安装架上设有进料机构，送料装置和研磨装置，所述进料机构包括锥形进料桶和梯形进料口，所述锥形进料口设有可视窗，吹气管和蝶阀，所述吹气管另一端连接气泵。
所述送料装置包括电机一，传送带，锥齿轮一，锥齿轮二和进料螺杆，所述安装架上设有电机一，所述电机一驱动传送带运动，所述传送带一侧设有锥齿轮一，所述锥齿轮一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二对应设置，所述锥齿轮二一侧设有进料螺杆，所述进料螺杆和梯形进料口配合设置。该进料装置通过进料螺杆的设计，能够更加均匀的进料。
所述研磨装置包括外壳，电机三，转子件轴，转子件，齿圈，分流环，皮带，电机二，分级轮和出风口，所述安装架上设有电机三，转子件轴和外壳，所述转子件轴位于外壳内，所述转子件轴上设有转子件，所述电机三驱动皮带运动，所述皮带一侧设有转子件轴，所述外壳上设有分流环和齿圈，所述齿圈和转子件对应设置，所述外壳上设有电机二和分级轮，所述分级轮由电机二驱动，所述外壳上设有出风口和进风口。由于本实用新型为精细的磨碎设备，转子件和齿圈之间的距离极小，有时候若棉花的颗粒较大，上述磨碎过程会带来一定的震动在，若通过电机直接驱动转子件，上述震动会影响电机的寿命，该研磨装置的电机三通过皮带，从而带动转子件（转子件轴）转动，通过上述设计能够避免磨碎时的震动对于电机三产生影响，而且上述涉及能够方便更换电机三。
本实用新型的锥形进料桶与位于上一楼层的棉花粗磨装置（此为现有技术，故不再赘述）连接，即能够将完成粗磨的棉花，直接进入精磨，而不需要再通过人工的运输，节省了大量时间，同时考虑到粗磨棉花有时候会存在堵塞的情况，本实用新型加入了气泵和吹气管能够在堵塞情况发生时，将棉花吹起，从而解决堵塞的问题，并且本实用新型加入了可视窗，能够有利于观察锥形进料筒的内部情况，加入了蝶阀能够调节下料速度。
本实用新型一种棉花磨碎装置，完成粗磨的棉花由锥形进料筒进入梯形进料口，之后由进料螺杆，将粗磨的棉花进入研磨装置由齿圈（齿圈固定）和转子件（转子件转动）配合进行精磨，之后分级轮将符合粒度要求的棉花细颗粒通过出风口（出风口外接负压装置，即吸气装置，保证外壳内为负压状态，使精磨合格的棉花能够从出风口输出）送出，未达要求的粗颗粒棉花下降至粉碎区（齿圈和转子件继续粉碎），直至符合要求。
附图说明
图1本实用新型一种棉花磨碎装置的结构示意图一；
图2本实用新型一种棉花磨碎装置的结构示意图二；
图3本实用新型一种棉花磨碎装置的部分结构示意图；
图4图3a部分的放大图；
图5本实用新型一种棉花磨碎装置中转子件和齿圈的结构示意图；
其中标号：1.进料机构；11.可视窗；12.吹气管；13.蝶阀；14.锥形进料筒；15.梯形进料口；2.送料装置；21.电机一22.传动带；23.锥齿轮一；24.锥齿轮二；25.进料螺杆；3.研磨装置；31.外壳；32.转子件；321.转子件轴；33.电机三；34.进风口；35.齿圈；361.分级轮;362.分流环；363.电机二；37.出风口；38.皮带；4.安装架。
具体实施方式
下面结合1-5进行进一步说明：
一种棉花磨碎装置，包括安装架4，安装架4上设有进料机构1，送料装置2和研磨装置3，进料机构1包括锥形进料桶14和梯形进料口15，锥形进料口14设有可视窗11，吹气管12和蝶阀13，吹气管12另一端连接气泵（气泵只需要在需要疏通锥形进料筒14，防止其堵塞时安装在吹气管12一端即可）。
送料装置2包括电机一21，传送带22，锥齿轮一23，锥齿轮二24和进料螺杆25，安装架4上设有电机一21，电机一21驱动传送带22运动，传送带22一侧设有锥齿轮一23，锥齿轮一23侧设有锥齿轮二24，锥齿轮一23和锥齿轮二24对应设置，锥齿轮二24一侧设有进料螺杆25，进料螺杆25和梯形进料口15配合设置。该进料装置2通过进料螺杆25的设计，能够更加均匀的进料。
研磨装置3包括外壳31，电机三33，转子件轴321，转子件32，齿圈35，分流环362，皮带38，电机二363，分级轮361和出风口37，安装架4上设有电机三33，转子件轴321和外壳31，转子件轴321位于外壳31内，转子件轴321上设有转子件32，电机三33驱动皮带38运动，皮带38一侧设有转子件轴321，外壳31上设有分流环362和齿圈35，齿圈35和转子件32对应设置，外壳31上设有电机二363和分级轮361，分级轮361由电机二363驱动，外壳31上设有出风口37和进风口34。由于本实用新型为精细的磨碎设备，转子件32和齿圈35之间的距离极小，有时候若棉花的颗粒较大，上述磨碎过程会带来一定的震动在，若通过电机直接驱动转子件32，上述震动会影响电机的寿命，该研磨装置的电机三33通过皮带38，从而带动转子件32（转子件轴321）转动，通过上述设计能够避免磨碎时的震动对于电机三33产生影响，而且上述涉及能够方便更换电机三33。
本实用新型的锥形进料桶14与位于上一楼层的棉花粗磨装置（此为现有技术，故不再赘述）连接，即能够将完成粗磨的棉花，直接进入精磨，而不需要再通过人工的运输，节省了大量时间，同时考虑到粗磨棉花有时候会存在堵塞的情况，本实用新型加入了气泵和吹气管12能够在堵塞情况发生时，将棉花吹起，从而解决堵塞的问题，并且本实用新型加入了可视窗11，能够有利于观察锥形进料筒14的内部情况，加入了蝶阀13能够调节下料速度。
本实用新型一种棉花磨碎装置，完成粗磨的棉花由锥形进料筒14进入梯形进料口15，之后由进料螺杆25，将粗磨的棉花进入研磨装置3由齿圈35（齿圈35固定）和转子件32（转子件32转动）配合进行精磨，之后分级轮361将符合粒度要求的棉花细颗粒通过出风口37（出风口37外接负压装置，即吸气装置，保证外壳31内为负压状态，使精磨合格的棉花能够从出风口37输出）送出，未达要求的粗颗粒棉花下降至粉碎区（齿圈35和转子件32继续粉碎），直至符合要求。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
1.一种棉花磨碎装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设有进料机构，送料装置和研磨装置，所述进料机构包括锥形进料桶和梯形进料口，所述锥形进料口设有可视窗，吹气管和蝶阀，所述吹气管另一端连接气泵。
2.如权利要求1所述的一种棉花磨碎装置，其特征在于：所述送料装置包括电机一，传送带，锥齿轮一，锥齿轮二和进料螺杆，所述安装架上设有电机一，所述电机一驱动传送带运动，所述传送带一侧设有锥齿轮一，所述锥齿轮一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二对应设置，所述锥齿轮二一侧设有进料螺杆，所述进料螺杆和梯形进料口配合设置。
3.如权利要求1所述的一种棉花磨碎装置，其特征在于：所述研磨装置包括外壳，电机三，转子件轴，转子件，分流环，齿圈，皮带，电机二，分级轮和出风口，所述安装架上设有电机三，转子件轴和外壳，所述转子件轴位于外壳内，所述转子件轴上设有转子件，所述电机三驱动皮带运动，所述皮带一侧设有转子件轴，所述外壳上设有分流环和齿圈，所述齿圈和转子件对应设置，所述外壳上设有电机二和分级轮，所述分级轮由电机二驱动，所述外壳上设有出风口和进风口。
技术总结