本实用新型涉及钢材检测技术领域，具体为一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置。
背景技术：
随着社会的发展，我国的钢铁铸造业得到的快速的发展，而生产出来的钢材，往往需要对其厚度、尺寸等方面进行检测，而在检测的时候，需要对其钢材进行定位、固定，以便更方便的进行检测，但目前的钢材样品定位装置仍存在很多问题或缺陷。
第一，传统的炼钢全自动化验系统的样品定位装置没有调节样品位置功能，样品在传送带上传动时，可能导致样品不处于传送带中轴线，导致后续检测不便。
第二，传统的炼钢全自动化验系统的样品定位装置没有调节大小模块，定位装置往往只能固定一种类型样品，适用范围较窄。
第三，传统的炼钢全自动化验系统的样品定位装置没有翻转结构，样品检测一面后，不便换其他的面检测，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置，以解决上述背景技术中提出的没有调节样品位置功能，样品在传送带上传动时，可能导致样品不处于传送带中轴线，导致后续检测不便、没有调节大小模块，定位装置往往只能固定一种类型样品，适用范围较窄和没有翻转结构，样品检测一面后，不便换其他的面检测，降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置，包括传送带、推杆和第一定位板，所述传送带两侧的下端均横向安装有滑杆，且滑杆一端的一侧安装有安装箱，所述安装箱内部底端的中间位置处设置有驱动电机，所述滑杆一端远离安装箱的一侧安装有固定板，且固定板远离传送带一侧上端安装有控制面板，所述安装箱和固定板的底端之间横向安装有横板，且安装箱和固定板内侧的下端横向安装有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆靠近安装箱的一端通过联轴器与驱动电机输出端连接，且正反螺纹丝杆的两侧均设置有与正反螺纹丝杆相配合的螺纹杆块，所述螺纹杆块的顶端均竖向安装有推杆，且推杆与滑杆滑动连接，所述推杆的一端均竖向安装有固定箱，且固定箱内部的上端均横向设置有第一转轴，所述第一转轴靠近传送带的一端均贯穿固定箱侧壁并安装有第一滑槽，且第一滑槽的内部均设置有两个与第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块的正面均设置有第一定位螺栓，且第一滑块远离固定箱的一侧均横向安装有连接杆，所述连接杆远离固定箱的一侧均水平安装有第二滑槽，且第二滑槽的内部均设置有两个与第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑块的顶端均设置有第二定位螺栓，且第二滑块远离固定箱的一侧均分别横向安装有第一定位板和第二定位板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
优选的，所述第一转轴外侧固定箱的内部均设置有第一齿轮，所述固定箱内部的下端均横向设置有第二转轴，且第二转轴外侧均设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，并且第一齿轮与第二齿轮均处于同一竖直线，所述第二转轴靠近推杆的一端均贯穿固定箱侧壁并安装有把手。
优选的，所述固定箱靠近推杆一侧的下端均安装有限位罩，且限位罩的正面中间位置处设置有固定杆，所述第二转轴靠近推杆一端的表面均匀设置有与固定杆相配合的通孔。
优选的，所述第一滑槽的中间位置处均横向安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧均设置有第一弹簧，并且伸缩杆远离固定箱的一侧均安装有橡胶垫。
优选的，所述第一定位板和第二定位板内部靠近伸缩杆的一端均设置有凹槽，且凹槽的内部均匀安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近伸缩杆的一端之间均安装有斜压板，且斜压板与竖直中心线的角度均为°。
优选的，所述第一定位板内部远离固定箱的一侧均安装有限位块，且第二定位板内部远离固定箱的一侧均设置有限位槽，并且限位块与限位槽之间呈卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢全自动化验系统的样品定位装置结构合理，具有以下优点：
1、通过设置推杆和螺纹杆块，且在第二定位板一侧均设置橡胶垫、伸缩杆和第一弹簧，通过驱动电机带动正反螺纹丝杆的转动，从而实现通过螺纹杆块同步带动推杆的移动，当样品在传送中，不处于传送带的中轴线上时，样品偏向于哪侧的橡胶垫将会先接触样品，并推动样品，使得样品处于传送带中轴线上，方便检测。
2、通过设置第一滑槽和第二滑槽，先利用第一滑块在在第一滑槽的滑动，通过连接杆来分别调节第一定位板和第二定位板上下之间的距离，并利用第一定位螺栓固定，之后利用第二滑块在第二滑槽内的滑动，分别来调节第一定位板和第二定位板前后之间的距离，并利用第二定位螺栓固定，使得第一定位板和第二定位板能够恰好夹持住样品。
3、通过在固定箱内部设置第一齿轮和第二齿轮，当需要翻转样品进行其它面的检测时，拔出固定杆，通过把手带动第二转轴的转动，利用第二齿轮和第一齿轮的啮合带动第一转轴的转动，从而带动第一定位板和第二定位板的转动，并插入固定杆，防止意外转动，从而可实现样品多个面的检测。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
图5为本实用新型的系统框图。
图中：1、传送带；2、推杆；3、滑杆；4、安装箱；5、驱动电机；6、横板；7、正反螺纹丝杆；8、螺纹杆块；9、固定板；10、控制面板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一定位板；14、橡胶垫；15、伸缩杆；16、第一弹簧；17、第二定位板；18、第一定位螺栓；19、连接杆；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第二定位螺栓；23、限位块；24、限位槽；25、第一齿轮；26、第一转轴；27、第二齿轮；28、第二转轴；29、固定杆；30、限位罩；31、把手；32、通孔；33、固定箱；34、凹槽；35、第二弹簧；36、斜压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置，包括传送带1、推杆2和第一定位板13，传送带1两侧的下端均横向安装有滑杆3，且滑杆3一端的一侧安装有安装箱4，安装箱4内部底端的中间位置处设置有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为y315s-4，滑杆3一端远离安装箱4的一侧安装有固定板9，且固定板9远离传送带1一侧上端安装有控制面板10，安装箱4和固定板9的底端之间横向安装有横板6，且安装箱4和固定板9内侧的下端横向安装有正反螺纹丝杆7，正反螺纹丝杆7靠近安装箱4的一端通过联轴器与驱动电机5输出端连接，且正反螺纹丝杆7的两侧均设置有与正反螺纹丝杆7相配合的螺纹杆块8，螺纹杆块8的顶端均竖向安装有推杆2，且推杆2与滑杆3滑动连接，推杆2的一端均竖向安装有固定箱33，且固定箱33内部的上端均横向设置有第一转轴26；
第一转轴26外侧固定箱33的内部均设置有第一齿轮25，固定箱33内部的下端均横向设置有第二转轴28，且第二转轴28外侧均设置有与第一齿轮25相啮合的第二齿轮27，并且第一齿轮25与第二齿轮27均处于同一竖直线，第二转轴28靠近推杆2的一端均贯穿固定箱33侧壁并安装有把手31，使得可以实现翻转样品，进行样品的多个面检测；
固定箱33靠近推杆2一侧的下端均安装有限位罩30，且限位罩30的正面中间位置处设置有固定杆29，第二转轴28靠近推杆2一端的表面均匀设置有与固定杆29相配合的通孔32，使得在翻转一定角度后可以固定，防止检测时意外转动；
第一转轴26靠近传送带1的一端均贯穿固定箱33侧壁并安装有第一滑槽11；
第一滑槽11的中间位置处均横向安装有伸缩杆15，且伸缩杆15的外侧均设置有第一弹簧16，并且伸缩杆15远离固定箱33的一侧均安装有橡胶垫14，使得可以将不处于传送带1中轴线上的样品推至中轴线上，方便后续的检测；
且第一滑槽11的内部均设置有两个与第一滑槽11相配合的第一滑块12，第一滑块12的正面均设置有第一定位螺栓18，且第一滑块12远离固定箱33的一侧均横向安装有连接杆19，连接杆19远离固定箱33的一侧均水平安装有第二滑槽20，且第二滑槽20的内部均设置有两个与第二滑槽20相配合的第二滑块21，第二滑块21的顶端均设置有第二定位螺栓22，且第二滑块21远离固定箱33的一侧均分别横向安装有第一定位板13和第二定位板17；
第一定位板13和第二定位板17内部靠近伸缩杆15的一端均设置有凹槽34，且凹槽34的内部均匀安装有第二弹簧35，第二弹簧35靠近伸缩杆15的一端之间均安装有斜压板36，且斜压板36与竖直中心线的角度均为30°，使得可以利用第二弹簧35的弹力作用，使得样品在第一定位板13和第二定位板17夹持中更加稳固；
第一定位板13内部远离固定箱33的一侧均安装有限位块23，且第二定位板17内部远离固定箱33的一侧均设置有限位槽24，并且限位块23与限位槽24之间呈卡合结构，使得可以利用限位块23与限位槽24来起到限位和导向作用；
控制面板10通过导线与驱动电机5电连接。
工作原理：使用时，首先根据需要检测样品的大小及高度来调节第一定位板13和第二定位板17，先利用第一滑块12在在第一滑槽11的滑动，通过连接杆19来分别调节第一定位板13和第二定位板17上下之间的距离，并利用第一定位螺栓18固定，之后利用第二滑块21在第二滑槽20内的滑动，分别来调节第一定位板13和第二定位板17前后之间的距离，并利用第二定位螺栓22固定，使得第一定位板13和第二定位板17能够恰好夹持住样品，并固定在样品的上下两端，然后外接电源，同一批次的样品置于传送带1上，开始传送，当样品传动到定位装置时，驱动电机5通过带动正反螺纹丝杆7的转动，来带动螺纹杆块8的移动，从而带动推杆2向传送带1中间位置处移动，同时由于推杆2在滑杆3上滑动，使得移动过程更加平稳，样品在传送中，可能不处于传送带1的中轴线上，样品偏向于哪侧的橡胶垫14将会先接触样品，并推动样品，使得样品处于传送带1中轴线上，方便检测，第一定位板13和第二定位板17夹持样品，同时推杆2继续移动，使得样品挤压橡胶垫14和斜压板36，从而压缩第一弹簧16和第二弹簧35，在第一弹簧16和第二弹簧35的弹力作用下，使得夹持的更加稳固，当需要翻转样品进行其它面的检测时，拔出固定杆29，通过把手31带动第二转轴28的转动，利用第二齿轮27和第一齿轮25的啮合带动第一转轴26的转动，从而带动第一定位板13和第二定位板17的转动，并插入固定杆29，防止意外转动，从而可实现样品多个面的检测，当检测完成后，驱动电机5带动正反螺纹丝杆7反转，通过螺纹杆块8带动推杆2往远离传送带1方向移动，从而不对样品进行夹持固定，便于继续检测下一个样品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置，包括传送带(1)、推杆(2)和第一定位板(13)，其特征在于：所述传送带(1)两侧的下端均横向安装有滑杆(3)，且滑杆(3)一端的一侧安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)内部底端的中间位置处设置有驱动电机(5)，所述滑杆(3)一端远离安装箱(4)的一侧安装有固定板(9)，且固定板(9)远离传送带(1)一侧上端安装有控制面板(10)，所述安装箱(4)和固定板(9)的底端之间横向安装有横板(6)，且安装箱(4)和固定板(9)内侧的下端横向安装有正反螺纹丝杆(7)，所述正反螺纹丝杆(7)靠近安装箱(4)的一端通过联轴器与驱动电机(5)输出端连接，且正反螺纹丝杆(7)的两侧均设置有与正反螺纹丝杆(7)相配合的螺纹杆块(8)，所述螺纹杆块(8)的顶端均竖向安装有推杆(2)，且推杆(2)与滑杆(3)滑动连接，所述推杆(2)的一端均竖向安装有固定箱(33)，且固定箱(33)内部的上端均横向设置有第一转轴(26)，所述第一转轴(26)靠近传送带(1)的一端均贯穿固定箱(33)侧壁并安装有第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)的内部均设置有两个与第一滑槽(11)相配合的第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的正面均设置有第一定位螺栓(18)，且第一滑块(12)远离固定箱(33)的一侧均横向安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离固定箱(33)的一侧均水平安装有第二滑槽(20)，且第二滑槽(20)的内部均设置有两个与第二滑槽(20)相配合的第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的顶端均设置有第二定位螺栓(22)，且第二滑块(21)远离固定箱(33)的一侧均分别横向安装有第一定位板(13)和第二定位板(17)，所述控制面板(10)通过导线与驱动电机(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置，其特征在于：所述第一转轴(26)外侧固定箱(33)的内部均设置有第一齿轮(25)，所述固定箱(33)内部的下端均横向设置有第二转轴(28)，且第二转轴(28)外侧均设置有与第一齿轮(25)相啮合的第二齿轮(27)，并且第一齿轮(25)与第二齿轮(27)均处于同一竖直线，所述第二转轴(28)靠近推杆(2)的一端均贯穿固定箱(33)侧壁并安装有把手(31)。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置，其特征在于：所述固定箱(33)靠近推杆(2)一侧的下端均安装有限位罩(30)，且限位罩(30)的正面中间位置处设置有固定杆(29)，所述第二转轴(28)靠近推杆(2)一端的表面均匀设置有与固定杆(29)相配合的通孔(32)。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置，其特征在于：所述第一滑槽(11)的中间位置处均横向安装有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的外侧均设置有第一弹簧(16)，并且伸缩杆(15)远离固定箱(33)的一侧均安装有橡胶垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置，其特征在于：所述第一定位板(13)和第二定位板(17)内部靠近伸缩杆(15)的一端均设置有凹槽(34)，且凹槽(34)的内部均匀安装有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)靠近伸缩杆(15)的一端之间均安装有斜压板(36)，且斜压板(36)与竖直中心线的角度均为30°。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢全自动化验系统的样品定位装置，其特征在于：所述第一定位板(13)内部远离固定箱(33)的一侧均安装有限位块(23)，且第二定位板(17)内部远离固定箱(33)的一侧均设置有限位槽(24)，并且限位块(23)与限位槽(24)之间呈卡合结构。
技术总结