本实用新型涉及汽车传动轴切削技术领域，尤其是涉及一种便于切割的切削装置。
背景技术：
切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，由于常规的汽车传动轴主要是由几节不同直径的钢管构成，而在切削过程中，现有的切削装置难以根据传动轴不同节数的直径大小进行调整并加紧，导致在切削过程中，传动轴不够固定而容易移动，进而影响切削质量，再是，切削过程中产生的废屑直接飘落在地面上，不仅难打扫，并且增加工作人员的工作量。
技术实现要素：
为了解决目前切削装置不好固定不同直径的传动轴和废屑不好打扫问题，本实用新型的目的是提供一种便于切割的切削装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于切割的切削装置，包括操作台、纵向板、横向板、上支板、左立板、右立板以及落料板件，所述操作台上方开设有与其相通的通槽，且所述纵向板纵向固定于通槽内壁前后面中间位置，所述横向板设有两块并分别左右对称固定于纵向板左右两面外壁中间位置，且所述上支板设有两块并分别位于纵向板上方前后两侧，所述左立板和右立板分别垂直插接于两块所述横向板上方，且所述落料板件平行于通槽下方并与其相通；
两块所述上支板下方均设有与其上下对称的下支板，两块所述上支板和两块所述下支板相接处的一面均开设有对称排布的半圆槽，且所述半圆槽内通过粘合剂粘接有垫片，所述下支板末端固定有底板，且所述底板平行于纵向板上表面，所述底板下端垂直焊接有两根左右排布的滑杆，且所述底板左右两侧外壁均水平焊接有握把，所述上支板左右两侧下方边缘和下支板左右两侧上方边缘均固定有上下平行的侧板，且所述上支板中的侧板与下支板中的侧板之间均从上至下螺纹连接有两根丝杠轴，所述上支板和下支板通过侧板和丝杠轴螺纹连接为一体；
所述落料板件包括连接板、弹簧、插板、滤网、螺纹轴、收料板以及立块，且所述连接板设有两块对称固定于其上方左右两侧边缘中心位置，所述弹簧固定于两块所述连接板内部上方位置，且所述插板设有两块并分别水平固定于两块所述连接板内壁上方，所述滤网网孔直径为0.3cm并嵌入于落料板件内部，且所述螺纹轴设有两根并分别水平插接于落料板件左右两侧外壁中间位置，所述收料板位于落料板件下方，且所述立块设有两个并分别垂直向上焊接于收料板上方左右两侧边缘中间位置，两个所述立板外壁上方均开设有与螺纹轴螺纹连接的螺纹孔。
优选的，两块所述横向板远离纵向板的一端分别与通槽内壁左右两侧接触。
优选的，所述纵向板上表面前后侧均开设有两条左右平行的滑槽，且四根所述滑杆分别滑入四条所述滑槽内，使得所述上支板和下支板均通过滑杆与纵向板前后滑动连接。
优选的，所述立块通过螺纹孔套入螺纹轴外部并与其螺纹连接，且所述收料板通过立块和螺纹轴与落料板件相连为一体。
优选的，所述操作台下方四角均垂直焊接有支腿。
优选的，所述操作台左右两侧外壁中间位置均开设有插槽，且所述插槽宽度和高度均大于插板宽度和高度，两块所述插板分别插入两个所述插槽内使得所述落料板件插接于操作台左右两侧下方。
优选的，两块所述横向板上表面均开设有卡槽，且所述左立板和右立板末端分别插入两个所述卡槽内并加固于横向板上方，所述左立板和右立板之间中下方设有水平固定的横板，且所述横板平行于两个所述下支板之间并贴合于纵向板上方中心位置，所述横板上表面开设有凹槽，且所述左立板和右立板之间上方水平固定有圆轴，所述圆轴外壁套入有朝下的刀片，且所述刀片夹于两个所述上支板之间，所述左立板和右立板内部上方均嵌入有与其上下活动连接的内板，且所述刀片与凹槽处于同一垂直水平线上。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将传动轴穿过两个半圆槽，通过垫片能够起到保护传动轴表面的作用，减少传动轴与半圆槽内壁产生的摩擦，通过拧动丝杠轴，当丝杠轴拧的越紧，上支板和下支板之间的间距越小，而传动轴也将牢牢箍紧在半圆槽内，方便又快捷，避免在切削过程中产生位移；
在切割过程中产生分废屑将会直接通过通槽掉落在下方的落料板件上，通过网孔直径为0.3cm的滤网能够将掉落的废屑进行简单的过滤，其中小于0.3cm的废屑便会穿过滤网掉落至下方的收料板上，这样不仅能够避免废屑洒落在地面上而难以清理，并且进行简单的大小过滤分离，能够有效的提高后续处理废屑的便利性。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左立板和右立板结构示意图；
图3为本实用新型的落料板件结构示意图。
图中标记：1-操作台；101-支腿；102-通槽；103-纵向板；104-滑槽；105-横向板；106-卡槽；107-插槽；2-上支板；201-下支板；202-半圆槽；203-垫片；204-侧板；205-丝杠轴；206-底板；207-滑杆；208-握把；3-左立板；301-右立板；302-横板；303-凹槽；304-内板；305-圆轴；306-刀片；4-落料板件；401-连接板；402-弹簧；403-插板；404-滤网；405-螺纹轴；406-收料板；407-立块；408-螺纹孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于切割的切削装置，包括操作台1、纵向板103、横向板105、上支板2、左立板3、右立板301以及落料板件4，操作台1上方开设有与其相通的通槽102，且纵向板103纵向固定于通槽102内壁前后面中间位置，横向板105设有两块并分别左右对称固定于纵向板103左右两面外壁中间位置，且上支板2设有两块并分别位于纵向板103上方前后两侧，左立板3和右立板301分别垂直插接于两块横向板105上方，且落料板件4平行于通槽102下方并与其相通，两块横向板105远离纵向板103的一端分别与通槽102内壁左右两侧接触；
具体的，通过纵向板103，方便使用者将上支板2固定在操作台1上，再利用两块横向板105便于使用者将左立板3和右立板301固定在操作台1上，利用落料板件4能够将产生废屑收集起来；
两块上支板2下方均设有与其上下对称的下支板201，两块上支板2和两块下支板201相接处的一面均开设有对称排布的半圆槽202，且半圆槽202内通过粘合剂粘接有垫片203，下支板201末端固定有底板206，且底板206平行于纵向板103上表面，底板206下端垂直焊接有两根左右排布的滑杆207，且底板206左右两侧外壁均水平焊接有握把208，上支板2左右两侧下方边缘和下支板201左右两侧上方边缘均固定有上下平行的侧板204，且上支板2中的侧板204与下支板201中的侧板204之间均从上至下螺纹连接有两根丝杠轴205，上支板2和下支板201通过侧板204和丝杠轴205螺纹连接为一体，纵向板103上表面前后侧均开设有两条左右平行的滑槽104，且四根滑杆207分别滑入四条滑槽104内，使得上支板2和下支板201均通过滑杆207与纵向板103前后滑动连接；
具体的，将上支板2和下支板201上下对称排布，并在侧板204中插入丝杠轴205，便可以将上支板2和下支板201螺纹连接，接着将底板206下方的滑杆207滑入纵向板103中的滑槽104内，使得下支板201和上支板2均与纵向板103前后滑动连接，然后，利用上支板2和下支板201中的半圆槽202，使用者可以将需要切削的传动轴穿过两个半圆槽202，通过半圆槽202内壁的垫片203能够起到保护传动轴表面的作用，减少传动轴与半圆槽202内壁产生的摩擦，然后使用者根据汽车传动轴的直径大小来调整上支板2和下支板201之间的间距，只需通过拧入侧板204中的丝杠轴205即可，将丝杠轴205拧的越紧，上支板2和下支板201之间的间距越小，拧好之后通过拧入螺帽固定即可，方便又快捷，通过两个上支板2和两个下支板201能够将汽车传动轴的两端均托起并固定，进一步提高汽车传动轴与切削装置的固定性，避免在切削过程中产生位移，握住握把208便可以将上支板2和下支板201通过滑杆207沿着滑槽104进行前后滑动，还方便使用者根据汽车传动轴的长度调整两个上支板2和两个下支板201之间的前后间距；
两块横向板105上表面均开设有卡槽106，且左立板3和右立板301末端分别插入两个卡槽106内并加固于横向板105上方，左立板3和右立板301之间中下方设有水平固定的横板302，且横板302平行于两个下支板201之间并贴合于纵向板103上方中心位置，横板302上表面开设有凹槽303，且左立板3和右立板301之间上方水平固定有圆轴305，圆轴305外壁套入有朝下的刀片306，且刀片306夹于两个上支板2之间，左立板3和右立板301内部上方均嵌入有与其上下活动连接的内板304，且刀片306与凹槽303处于同一垂直水平线上；
具体的，使用者将左立板3和右立板301的末端分别插接在两块横向板105上的卡槽106内，并使得横板302平行于纵向板103上方中心位置，通过圆轴305外部套入的刀片306，使用者固定好汽车传动轴后，便可以将刀片306通过左立板3和右立板301与内部的内板304配合进行上下滑动，将刀片306慢慢向下滑动并与汽车传动轴产生切割，进而达到切削的效果，通过横板302上方的凹槽303，当刀片306向下切割到底部时，刀片306的末端便会慢慢嵌入凹槽303内，避免刀片306与纵向板103产生磨损；
落料板件4包括连接板401、弹簧402、插板403、滤网404、螺纹轴405、收料板406以及立块407，且连接板401设有两块对称固定于其上方左右两侧边缘中心位置，弹簧402固定于两块连接板401内部上方位置，且插板403设有两块并分别水平固定于两块连接板401内壁上方，滤网404网孔直径为0.3cm并嵌入于落料板件4内部，且螺纹轴405设有两根并分别水平插接于落料板件4左右两侧外壁中间位置，收料板406位于落料板件4下方，且立块407设有两个并分别垂直向上焊接于收料板406上方左右两侧边缘中间位置，两个立板外壁上方均开设有与螺纹轴405螺纹连接的螺纹孔408，立块407通过螺纹孔408套入螺纹轴405外部并与其螺纹连接，且收料板406通过立块407和螺纹轴405与落料板件4相连为一体，操作台1左右两侧外壁中间位置均开设有插槽107，且插槽107宽度和高度均大于插板403宽度和高度，两块插板403分别插入两个插槽107内使得落料板件4插接于操作台1左右两侧下方；
具体的，使用者将落料板件4左右两侧的两个插板403通过弹簧402向连接板401的外侧掰动，并将插板403的末端插入操作台1左右两侧外壁的插槽107内，这样便可以将落料板件4插接在操作台1的下方并与其中的通槽102相通，然后使用者再将收料板406通过两个立块407中的螺纹孔408套入在落料板件4左右两侧的螺纹轴405外侧，并通过拧入螺帽将立块407固定在螺纹轴405外侧，这样便可以将收料板406固定在落料板件4的下方并与其上下平行，在切割过程中产生分废屑将会直接通过通槽102掉落在下方的落料板件4上，通过网孔直径为0.3cm的滤网404能够将掉落的废屑进行简单的过滤，其中小于0.3cm的废屑便会穿过滤网404掉落至下方的收料板406上，这样不仅能够避免废屑洒落在地面上而难以清理，并且进行简单的大小过滤分离，能够有效的提高后续处理废屑的便利性；
操作台1下方四角均垂直焊接有支腿101；
具体的，通过四个支腿101能够起到支撑整个操作台1的作用。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种便于切割的切削装置，包括操作台(1)、纵向板(103)、横向板(105)、上支板(2)、左立板(3)、右立板(301)以及落料板件(4)，其特征在于：所述操作台(1)上方开设有与其相通的通槽(102)，且所述纵向板(103)纵向固定于通槽(102)内壁前后面中间位置，所述横向板(105)设有两块并分别左右对称固定于纵向板(103)左右两面外壁中间位置，且所述上支板(2)设有两块并分别位于纵向板(103)上方前后两侧，所述左立板(3)和右立板(301)分别垂直插接于两块所述横向板(105)上方，且所述落料板件(4)平行于通槽(102)下方并与其相通；
两块所述上支板(2)下方均设有与其上下对称的下支板(201)，两块所述上支板(2)和两块所述下支板(201)相接处的一面均开设有对称排布的半圆槽(202)，且所述半圆槽(202)内通过粘合剂粘接有垫片(203)，所述下支板(201)末端固定有底板(206)，且所述底板(206)平行于纵向板(103)上表面，所述底板(206)下端垂直焊接有两根左右排布的滑杆(207)，且所述底板(206)左右两侧外壁均水平焊接有握把(208)，所述上支板(2)左右两侧下方边缘和下支板(201)左右两侧上方边缘均固定有上下平行的侧板(204)，且所述上支板(2)中的侧板(204)与下支板(201)中的侧板(204)之间均从上至下螺纹连接有两根丝杠轴(205)，所述上支板(2)和下支板(201)通过侧板(204)和丝杠轴(205)螺纹连接为一体；
所述落料板件(4)包括连接板(401)、弹簧(402)、插板(403)、滤网(404)、螺纹轴(405)、收料板(406)以及立块(407)，且所述连接板(401)设有两块对称固定于其上方左右两侧边缘中心位置，所述弹簧(402)固定于两块所述连接板(401)内部上方位置，且所述插板(403)设有两块并分别水平固定于两块所述连接板(401)内壁上方，所述滤网(404)网孔直径为0.3cm并嵌入于落料板件(4)内部，且所述螺纹轴(405)设有两根并分别水平插接于落料板件(4)左右两侧外壁中间位置，所述收料板(406)位于落料板件(4)下方，且所述立块(407)设有两个并分别垂直向上焊接于收料板(406)上方左右两侧边缘中间位置，两个所述立板外壁上方均开设有与螺纹轴(405)螺纹连接的螺纹孔(408)。
2.根据权利要求1所述的一种便于切割的切削装置，其特征在于：两块所述横向板(105)远离纵向板(103)的一端分别与通槽(102)内壁左右两侧接触。
3.根据权利要求1所述的一种便于切割的切削装置，其特征在于：所述纵向板(103)上表面前后侧均开设有两条左右平行的滑槽(104)，且四根所述滑杆(207)分别滑入四条所述滑槽(104)内，使得所述上支板(2)和下支板(201)均通过滑杆(207)与纵向板(103)前后滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于切割的切削装置，其特征在于：所述立块(407)通过螺纹孔(408)套入螺纹轴(405)外部并与其螺纹连接，且所述收料板(406)通过立块(407)和螺纹轴(405)与落料板件(4)相连为一体。
5.根据权利要求1所述的一种便于切割的切削装置，其特征在于：所述操作台(1)下方四角均垂直焊接有支腿(101)。
6.根据权利要求1所述的一种便于切割的切削装置，其特征在于：所述操作台(1)左右两侧外壁中间位置均开设有插槽(107)，且所述插槽(107)宽度和高度均大于插板(403)宽度和高度，两块所述插板(403)分别插入两个所述插槽(107)内使得所述落料板件(4)插接于操作台(1)左右两侧下方。
7.根据权利要求1所述的一种便于切割的切削装置，其特征在于：两块所述横向板(105)上表面均开设有卡槽(106)，且所述左立板(3)和右立板(301)末端分别插入两个所述卡槽(106)内并加固于横向板(105)上方，所述左立板(3)和右立板(301)之间中下方设有水平固定的横板(302)，且所述横板(302)平行于两个所述下支板(201)之间并贴合于纵向板(103)上方中心位置，所述横板(302)上表面开设有凹槽(303)，且所述左立板(3)和右立板(301)之间上方水平固定有圆轴(305)，所述圆轴(305)外壁套入有朝下的刀片(306)，且所述刀片(306)夹于两个所述上支板(2)之间，所述左立板(3)和右立板(301)内部上方均嵌入有与其上下活动连接的内板(304)，且所述刀片(306)与凹槽(303)处于同一垂直水平线上。
技术总结