本实用新型涉及电池检测领域，尤其是一种电芯测厚仪。
背景技术：
随着新能源技术的快速发展，对新能源电池的性能的需求变得越来越高。高的需求率势必需要更严格的质量去保证电池包的产能。而电芯是电池包中的核心元素，且对电芯的需求数量较多。其中pack对于电芯的厚度的一致性要求较高，所以对方形电芯的厚度测试显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种电芯测厚仪，可提高电芯厚度测试的准确率和效率。
为了实现上述方案，本实用新型提供一种电芯测厚仪包括框体，设置在所述框体上的进气阀、升降阀、传动杆、下压元件、导轨滑块、导轨、下底板、高度规，还包括时间继电器，所述时间继电器与所述进气阀和所述升降阀电连通。
进一步地，所述下压元件包括传动块、上压板和连接件，所述传动块、所述上压板和实施连接件固定连接。
进一步地，所述高度规与所述上压板接触，并连接至显示器。
进一步地，所述上压板、所述下底板保持相互平行，所述传动杆与所述高度规相互平行，所述传动杆与所述上压板保持相互垂直，所述导轨与所述传动杆保持相互平行。
进一步地，所述导轨安装于所述框体的两侧壁上。
本实用新型电芯测厚仪的优益效果为，测量精度较高，效率高。
附图说明
图1为本装置的前部立体结构示意图；
图2为本装置的后部立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本装置
图中进气阀10，旋钮11，时间继电器20，升降阀30，传动杆40，传动压块50，上压板60，连接件70，导轨滑块80，导轨90，高度规100，下底板110，u型限位块120，加强条130，后端孔140。
如图1所示，本实用新型电芯测厚仪包括框体，进气阀10安装在框体上并与空气压缩机相连，进气阀10上安装有旋钮11，旋钮11用于调节进气阀10进气量的大小，因为本发明的电芯测厚仪是利用气缸进行驱动的，所以可以通过进气量的大小实时调节驱动压力的大小。进气阀10还与时间继电器20相连接，由时间继电器20控制下压过程的时间，可以精确的控制电芯测量时保压的时间而提高电芯的测量精度，避免存在一些下压震动造成的测量误差。
升降阀30安装在框体上并与传动杆40用螺母固定连接，进气阀10与升降阀30及时间继电器20电连通，传动杆40和传动块50固定连接，传动块50与上压板60通过螺丝固定连接，升降阀30在气压的作用下带动传动杆40使传动块50和上压板60往下压。
上压板60与连接件70固定连接，连接件70安装于导轨滑块80上，导轨滑块80安装于导轨90上，滑块80在所述导轨90上移动，导轨90安装在框体上。
安装在框体上的高度规100贴合与上压板60上，上压板60的上下移动会导致高度规100的读数不同，上压板60与下底板110贴合的状态高度规100的读数设置为0，高度规可连接至显示屏，方便调节和读数。上压板60底面与所述下底板110表面的高度差就是电芯的高度。
本发明的传动块50、上压板60、连接件70形成下压元件。传动杆40和下压元件固定连接。
下底板110的上表面安装有可拆卸的所述的u型限位块120。u型限位块120可以很好的限制电芯水平方向的移动，在测量过程中保持电芯在上压板60的中心地带。针对不同大小形状的电芯限位块可以随时取掉。
本装置后端安装有两个对称的加强条130，可以有效的提高本装置的强度。
本装置的后端还有一个大孔140，所述孔可以用于本装置的走线，如所述高度规100的走线。
本发明的传动杆、传动块、连接件、导轨、导轨滑块、上压板、限位块、下底板最好为不锈钢材料。
本装置的有益效果为：利用了进气阀、时间继电器、升降阀、传动杆、上压板、导轨及导轨滑块的巧妙组合，在较低成本的优势下能最大提高测量电芯的精确度。同时本装置的整体尺寸较小，受使用环境的影响较小，能够很方便的进行空间移动。本装置还可以测量其他的规则形状的物质，适用范围较广。
1.一种电芯测厚仪，包括框体，设置在所述框体上的进气阀、升降阀、传动杆、下压元件、导轨滑块、导轨、下底板、高度规，其特征在于，还包括时间继电器，所述时间继电器与所述进气阀和所述升降阀电连通。
2.根据权利要求1所述的一种电芯测厚仪，其特征在于，所述下压元件包括传动块、上压板和连接件，所述传动块、所述上压板和实施连接件固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电芯测厚仪，其特征在于，所述高度规与所述上压板接触，并连接至显示器。
4.根据权利要求3所述的一种电芯测厚仪，其特征在于，所述上压板、所述下底板保持相互平行，所述传动杆与所述高度规相互平行，所述传动杆与所述上压板保持相互垂直，所述导轨与所述传动杆保持相互平行。
5.根据权利要求4所述的一种电芯测厚仪，其特征在于，所述导轨安装于所述框体的两侧壁上。
技术总结