本实用新型涉及减速机短轴类加工领域，具体涉及一种减速机短轴类键槽及平面用工装。
背景技术：
以往减速机短轴类工件在机加工中心进行铣槽、钻孔加工，是把一个轴类工件固定在机加工中心的工作台，一次加工一个，还不能很好的固定，加工效率不高，不能满足生产需要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种减速机短轴类键槽及平面用工装，设计简单，使用方便，提供生产效率。
本实用新型的技术方案：
一种减速机短轴类键槽及平面用工装，它包括底座、竖板、卡槽、压板、丝杆和螺母，底座上面前后两端分别垂直装有竖板，竖板上开有若干个卡槽，从左往右中单数的卡槽是大半圆型凹槽且右上角位置开有弧形开口，从左往右中偶数的卡槽是大半圆型凹槽且左上角位置开有弧形开口，相邻的左侧的单数的卡槽与右侧偶数的卡槽形成一组，且每组单数的卡槽的弧形开口和偶数的卡槽的弧形开口相连通形成一个凸台，凸台上设计有丝杆，压板中间开有通孔，压板通过通孔套在丝杆上面，压板上面设计有螺母旋在丝杆上面。
所述的底座与竖板一体铸造成型。
所述的压板下端两侧分别设计有弧形凹槽。
所述的压板两端位于两个相邻一组的卡槽之间，压板两端端部与两侧的卡槽上端口部形成一个加工口。
所述的压板与凸台之间还设计有弹簧套在丝杆上面，压板下端中间与凸台上端中间分别开有弹簧槽，弹簧位于两个弹簧槽内。
本实用新型的优点是设计简单，使用方便，可以一次装夹多个短轴工件进行加工，针对短轴类装夹方便，加工效果好。
附图说明
图1是本实用新型的前视示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是本实用新型的压板示意图。
具体实施方式
参照附图1-3，一种减速机短轴类键槽及平面用工装，它包括底座1、竖板2、卡槽3、压板4、丝杆5和螺母6，底座1上面前后两端分别垂直装有竖板2，竖板2上开有若干个卡槽3，从左往右中单数的卡槽31是大半圆型凹槽且右上角位置开有弧形开口，从左往右中偶数的卡槽32是大半圆型凹槽且左上角位置开有弧形开口，相邻的左侧的单数的卡槽31与右侧偶数的卡槽32形成一组，且每组单数的卡槽31的弧形开口和偶数的卡槽32的弧形开口相连通形成一个凸台，凸台上设计有丝杆5，压板4中间开有通孔，压板4通过通孔套在丝杆5上面，压板4上面设计有螺母6旋在丝杆5上面。丝杆和螺母可以替换成螺钉。
所述的底座1与竖板2一体铸造成型。
所述的压板4下端两侧分别设计有弧形凹槽41。弧形凹槽与卡槽的大半圆型凹槽配合形成类圆形结构，相互配合有效夹紧短轴类工件。
所述的压板4两端位于两个相邻一组的卡槽之间，压板两端端部与两侧的卡槽上端口部形成一个加工口7。
所述的压板4与凸台之间还设计有弹簧9套在丝杆上面，压板下端中间与凸台上端中间分别开有弹簧槽，弹簧9位于两个弹簧槽内。弹簧设计是松开螺母时，弹簧直接把压板顶起来，方便取出短轴类工件。
每个卡槽3内侧都设计有定位圆柱8且定位圆柱8安装在底座上面，用来辅助安装短轴类工件，短轴类工件从外侧插入卡槽，前端顶在定位圆柱，则说明到位，比较快捷；不设计定位圆柱则需要安装人员通过短轴类工件本身的结构进行目测定位。
本实用新型使用时，松开螺母，把短轴类工件从卡槽外侧插入槽孔内，每组相邻的左侧的单数的卡槽与右侧偶数的卡槽同时插入短轴类工件，通过定位圆柱定位或目测工件本身结构插入深度定位，压块下端两侧的弧形凹槽分别与左侧的单数的卡槽与右侧偶数的卡槽配合夹住短轴类工件，这时再锁紧螺母使压块压紧短轴类工件，依次上述操作把剩余每组都装夹短轴类工件，压块与卡槽之间留有距离形成的加工口，进行短轴类工件加工键槽或平面时，短轴类工件受力位置位于加工口位置，这样短轴类工件就不容易移动，保证加工精度，一次装夹多个工件，节省装夹时间，提高生产效率。短轴类工件水平装夹在工装上面，工装整体也水平装在机加工中心的工作台上面。
1.一种减速机短轴类键槽及平面用工装，其特征在于，它包括底座、竖板、卡槽、压板、丝杆和螺母，底座上面前后两端分别垂直装有竖板，竖板上开有若干个卡槽，从左往右中单数的卡槽是大半圆型凹槽且右上角位置开有弧形开口，从左往右中偶数的卡槽是大半圆型凹槽且左上角位置开有弧形开口，相邻的左侧的单数的卡槽与右侧偶数的卡槽形成一组，且每组单数的卡槽的弧形开口和偶数的卡槽的弧形开口相连通形成一个凸台，凸台上设计有丝杆，压板中间开有通孔，压板通过通孔套在丝杆上面，压板上面设计有螺母旋在丝杆上面。
2.根据权利要求1所述的一种减速机短轴类键槽及平面用工装，其特征在于，所述的底座与竖板一体铸造成型。
3.根据权利要求1所述的一种减速机短轴类键槽及平面用工装，其特征在于，所述的压板下端两侧分别设计有弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种减速机短轴类键槽及平面用工装，其特征在于，所述的压板两端位于两个相邻一组的卡槽之间，压板两端端部与两侧的卡槽上端口部形成一个加工口。
5.根据权利要求1所述的一种减速机短轴类键槽及平面用工装，其特征在于，所述的压板与凸台之间还设计有弹簧套在丝杆上面，压板下端中间与凸台上端中间分别开有弹簧槽，弹簧位于两个弹簧槽内。
技术总结