本实用新型涉及软包锂电池生产领域，特别涉及一种软包锂电池生产线电池测厚组件。
背景技术：
电池的测厚工序是软包锂电池生产线上的一道必要工序，在追求更快捷的产线时，需要每一道工序的进行时间都压缩到一个固定值，其中若有一道工序时间过长，则会严重影响整个产线的效率，在这个背景下，原有的测厚机构效能已不能满足生产需求，需寻求更高效的测厚方式，现有检测设备在经过测厚工序时，并不能直接开始测厚，而是要等待移动平台移动至压紧机构下方时测厚工作才正式开始，整个过程还包括一次电池的重新定位，使得工序臃肿繁杂，而且在使用时故障率会更高，检修时会更困难，大大影响到了整条软包锂电池生产线的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种软包锂电池生产线电池测厚组件，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种软包锂电池生产线电池测厚组件，包括测厚基座，所述测厚基座的上端设有一块底板，所述底板的上端前方设有一块支撑板，所述底板的上端后方固定安装有一个支撑座，所述支撑座的上端设置有一块顶板，所述顶板的上端固定安装有一个一号气缸与一个二号气缸，所述一号气缸的头部固定连接有一个升降架，所述升降架的上端设有一块连接板，所述连接板的上端中心位置设有一个压力传感器，所述连接板的底部四个拐角处分别设有一个连接件，所述连接件穿过升降架并在升降架的下方连接一块压合板。
优选的，所述测厚基座为焊接的框架结构，并且在底部安装有一对固定地脚，所述底板通过螺钉固定安装在测厚基座的上端。
优选的，所述支撑板利用螺钉固定安装在底板上，所述底板上端在位于支撑板的两侧分别通过钣金件安装有一个感应器。
优选的，所述顶板的后端通过螺钉固定安装到支撑座上，前端则伸出支撑座的顶面，并在两侧通过两个三角结构的加强肋固定连接到支撑座的前端面上。
优选的，所述一号气缸位于二号气缸的后方，所述顶板的上端面在位于一号气缸与二号气缸的后方一侧分别安装有一个电磁阀与一个调节阀。
优选的，所述支撑座的前端两侧支腿上都安装有一条竖直的导轨，所述升降架的后端两侧在对应支撑座上的导轨位置分别安装有一个滑块，并且滑块卡在导轨上。
优选的，所述二号气缸头部的活塞杆向下穿过顶板并且位于连接板上安装的压力传感器的正上方。
优选的，所述升降架的上端在位于连接板的前方设置有一个导向轴，所述压合板底部前方另安装有一个缓冲器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设计拥有两个气缸的压紧机构，其中大气缸负责压紧机构的放下和提起，小气缸则按压在压力传感器上将电池压板往下压动进行检测，二者协同工作完成测厚工序，在大气缸的作用下，压紧机构可以保证电池夹具的上料过程有足够的空间空余，适合各种型号厚度的电池进行检测，并且简化了原测厚机构臃肿繁杂的功能结构，使得机构的成本降低、性能更稳定、产能更高效、检修维护更方便，能够全方面胜任高产能要求下的新型产线的需求。
附图说明
图1为本实用新型一种软包锂电池生产线电池测厚组件的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种软包锂电池生产线电池测厚组件的侧视图；
图3为本实用新型一种软包锂电池生产线电池测厚组件的平视图；
图4为本实用新型一种软包锂电池生产线电池测厚组件的俯视图。
图中：1、测厚基座；2、固定地脚；3、底板；4、支撑板；5、感应器；6、支撑座；7、顶板；8、加强肋；9、一号气缸；10、二号气缸；11、电磁阀；12、调节阀；13、导轨；14、滑块；15、升降架；16、连接板；17、连接件；18、压合板；19、导向轴；20、压力传感器；21、缓冲器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种软包锂电池生产线电池测厚组件，包括测厚基座1，测厚基座1的上端设有一块底板3，底板3的上端前方设有一块支撑板4，底板3的上端后方固定安装有一个支撑座6，支撑座6的上端设置有一块顶板7，顶板7的上端固定安装有一个一号气缸9与一个二号气缸10，一号气缸9的头部固定连接有一个升降架15，升降架15的上端设有一块连接板16，连接板16的上端中心位置设有一个压力传感器20，连接板16的底部四个拐角处分别设有一个连接件17，连接件17穿过升降架15并在升降架15的下方连接一块压合板18。
测厚基座1为焊接的框架结构，并且在底部安装有一对固定地脚2，底板3通过螺钉固定安装在测厚基座1的上端；支撑板4利用螺钉固定安装在底板3上，底板3上端在位于支撑板4的两侧分别通过钣金件安装有一个感应器5；顶板7的后端通过螺钉固定安装到支撑座6上，前端则伸出支撑座6的顶面，并在两侧通过两个三角结构的加强肋8固定连接到支撑座6的前端面上；一号气缸9位于二号气缸10的后方，顶板7的上端面在位于一号气缸9与二号气缸10的后方一侧分别安装有一个电磁阀11与一个调节阀12；支撑座6的前端两侧支腿上都安装有一条竖直的导轨13，升降架15的后端两侧在对应支撑座6上的导轨13位置分别安装有一个滑块14，并且滑块14卡在导轨13上；二号气缸10头部的活塞杆向下穿过顶板7并且位于连接板16上安装的压力传感器20的正上方；升降架15的上端在位于连接板16的前方设置有一个导向轴19，压合板18底部前方另安装有一个缓冲器21。
需要说明的是，本实用新型为一种软包锂电池生产线电池测厚组件，通过在支撑座6顶端的顶板7上分别安装一个一号气缸9与一个二号气缸10，一号气缸9为大气缸，其头部的活塞杆固定连接到升降架15上，用于控制整个压紧机构的升降，二号气缸10为小气缸，其头部的活塞杆向下正位于连接板16上端的压力传感器20上，用于控制压合板18的运动来进行测厚；在实际工作中，当上道工序过来的电池被电池夹具夹放到支撑板4上时，通过智能控制的电磁阀11与调节阀12更具预设的流程动作，首先启动一号气缸9推动升降架15在导轨13与滑块14的限制下竖直下移到指定位置，随后启动二号气缸10，使其头部的活塞杆抵紧连接板16上端的压力传感器20，使压力传感器20受力的同时推动连接板16沿着导向轴19竖直下移，带动下方的压合板18下移直至解除到待测电池的表面，持续作用下，压力传感器20持续受力直至压力值达到预设的标准值时，由安装在底板3上端位于支撑板4两侧的感应器5测出压合板18位置，以此确定电池厚度，完成测厚工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种软包锂电池生产线电池测厚组件，其特征在于：包括测厚基座(1)，所述测厚基座(1)的上端设有一块底板(3)，所述底板(3)的上端前方设有一块支撑板(4)，所述底板(3)的上端后方固定安装有一个支撑座(6)，所述支撑座(6)的上端设置有一块顶板(7)，所述顶板(7)的上端固定安装有一个一号气缸(9)与一个二号气缸(10)，所述一号气缸(9)的头部固定连接有一个升降架(15)，所述升降架(15)的上端设有一块连接板(16)，所述连接板(16)的上端中心位置设有一个压力传感器(20)，所述连接板(16)的底部四个拐角处分别设有一个连接件(17)，所述连接件(17)穿过升降架(15)并在升降架(15)的下方连接一块压合板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池生产线电池测厚组件，其特征在于：所述测厚基座(1)为焊接的框架结构，并且在底部安装有一对固定地脚(2)，所述底板(3)通过螺钉固定安装在测厚基座(1)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池生产线电池测厚组件，其特征在于：所述支撑板(4)利用螺钉固定安装在底板(3)上，所述底板(3)上端在位于支撑板(4)的两侧分别通过钣金件安装有一个感应器(5)。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池生产线电池测厚组件，其特征在于：所述顶板(7)的后端通过螺钉固定安装到支撑座(6)上，前端则伸出支撑座(6)的顶面，并在两侧通过两个三角结构的加强肋(8)固定连接到支撑座(6)的前端面上。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池生产线电池测厚组件，其特征在于：所述一号气缸(9)位于二号气缸(10)的后方，所述顶板(7)的上端面在位于一号气缸(9)与二号气缸(10)的后方一侧分别安装有一个电磁阀(11)与一个调节阀(12)。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池生产线电池测厚组件，其特征在于：所述支撑座(6)的前端两侧支腿上都安装有一条竖直的导轨(13)，所述升降架(15)的后端两侧在对应支撑座(6)上的导轨(13)位置分别安装有一个滑块(14)，并且滑块(14)卡在导轨(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池生产线电池测厚组件，其特征在于：所述二号气缸(10)头部的活塞杆向下穿过顶板(7)并且位于连接板(16)上安装的压力传感器(20)的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种软包锂电池生产线电池测厚组件，其特征在于：所述升降架(15)的上端在位于连接板(16)的前方设置有一个导向轴(19)，所述压合板(18)底部前方另安装有一个缓冲器(21)。
技术总结