本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于薄壁圆形零件的专用定位工装。
背景技术：
在车削加工中，对于加工如图1所示薄壁圆形零件10，该薄壁圆形零件10的端面与外圆面都有全跳动要求。
现有技术中，加工前通常采用三爪自定心卡盘将该薄壁圆形零件10装夹到车床主轴上，但是对于批量加工过程中，如使用三爪自定心卡盘进行装夹，每次装夹都要使用百分表校正该薄壁圆形零件10的端面和外圆面跳动，因此不能实现快速装夹，影响加工效率；此外由于三爪自定心卡盘的夹紧力大，会损伤薄壁圆形零件10的外径，造成零件报废，因此也不适合装夹薄壁零件10。
鉴于现有三爪自定心卡盘不适合该薄壁圆形零件10批量加工中使用，因此需要研发一种新的工装来替代。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于薄壁圆形零件的专用定位工装，能够实现批量加工过程中对薄壁零件的快速安装，保证薄壁零件端面及外圆面的跳动，同时能够避免对薄壁零件的外径造成损伤。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于薄壁圆形零件的专用定位工装，包括：底座和支持块，所述底座与机床主轴卡盘固定连接，所述支持块与所述底座固定连接，所述底座的内侧端面上开设有安装槽，所述支持块安装在待加工薄壁圆形零件的中心通孔内，用于将待加工薄壁圆形零件的底端固定在所述安装槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上开设有安装孔，所述支持块上开设有通孔，所述安装孔与所述通孔对齐并通过螺栓将所述支持块固定在底座上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装孔靠近所述安装槽的一端内壁上设有一段螺纹槽，所述螺栓的螺杆端旋紧在所述螺纹槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹槽的深度为10mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装孔位于所述底座的中部，所述通孔位于所述支持块的中部，并且所述安装孔、通孔的中心线与车床主轴的中心线在同一水平直线上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支持块的侧壁上设有与待加工薄壁圆形零件的中心通孔相匹配的螺纹结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支持块的外端面中部前端还一体成型有中空凸台。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装槽的槽底圆周面上设有定位销，所述定位销与待加工薄壁圆形零件底部端面上的盲孔相配合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座的外侧面上呈圆周均布有若干个螺纹盲孔，用于与机床主轴卡盘连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用底座、支持块相互配合的结构设计，通过支持块将待加工薄壁圆形零件夹紧固定在底座上的安装槽内，预先将底座固定在车床主轴卡盘上，通过拆装支持块能够实现对待加工薄壁圆形零件的快速装夹定位，能够确保待加工薄壁圆形零件的外圆面、端面全跳动，且不会损伤零件的外径，适合在该零件的批量加工中使用。
附图说明
图1是待加工薄壁圆形零件的结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是图2的主视图；
图4是图2的左视图；
图5是图2的后视图；
图6是图4的a-a剖视图；
图7是采用本实用新型装夹图1所示零件后的结构图；
附图中各部件的标记如下：
1、底座，11、安装槽，12、安装孔，13、螺纹盲孔，14、定位销；2、支持块，21、通孔，22、螺纹结构，23、中空凸台；3、螺栓；10、薄壁圆形零件，100、中心通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图2和图7，本实用新型实施例包括：
一种用于薄壁圆形零件的专用定位工装，包括：底座1、支持块2，所述底座1与机床主轴卡盘固定连接，所述支持块2与底座1固定连接；
所述底座1的内侧端面上开设有安装槽11，所述支持块2安装在待加工薄壁圆形零件10的中心通孔100内，用于将待加工薄壁圆形零件100的底端固定在所述安装槽11内。
具体地，结合图3～5所示，所述底座1上开设有安装孔12，所述支持块2上开设有通孔21，所述安装孔12与所述通孔21对齐并通过螺栓3将所述支持块2固定在底座1上；本实施例中，所述安装孔12开设在所述底座1的中部，所述通孔21开设在所述支持块1的中部，并且所述安装孔12、通孔21的中心线与车床主轴的中心线在同一水平直线上，确保底座1、支持块2与车床主轴的同心度，从而确保由支持块2固定在安装槽11内的待加工薄壁圆形零件10与车床主轴的同心度，保证其端面与外周面的全跳动要求，不需要每次装夹再进行校正；
进一步地，所述安装孔12靠近所述安装槽11的一端内壁上一体加工有一段螺纹槽，螺栓3的螺杆端穿透通孔21后旋紧固定在所述螺纹槽内，优选地，所述螺纹槽的深度为10mm，确保螺栓2与底座1之间的连接力，使支持块2稳定、可靠地固定在底座1上；
更进一步地，所述支持块2的侧壁上一体加工有与待加工薄壁圆形零件10的中心通孔100相匹配的螺纹结构22，并且所述支持块2的外端面中部前端还一体成型有中空凸台23，通过所述中空凸台23便于将所述支持块2旋入到待加工薄壁圆形零件10的中心通孔100内，使所述支持块2拧紧固定住所述薄壁圆形零件10。
所述安装槽11的槽底圆周面上还安装有定位销14，所述定位销14与待加工薄壁圆形零件10底部端面上的盲孔相配合，用于将所述薄壁圆形零件10底端限位固定在安装槽11内，避免加工过程中薄壁圆形零件10在槽内转动位移。
再结合图6所示，所述底座1的外侧端面上开设有螺纹盲孔13，所述螺纹盲孔13有若干个，呈圆周均布在所述底座1的外侧端面上，所述螺纹盲孔13与开设在机床主轴卡盘上的安装孔一一对应，安装时，将所述底座1压合在机床主轴卡盘上，然后将若干个连接螺栓分别插入卡盘上的安装孔并拧紧固定在所述螺纹盲孔12内，使所述底座1固定在所述机床主轴卡盘上。
下面参考图7，进一步阐述本实用新型全跳动面重复定位工装的装夹过程：
首先将底座1固定在机床主轴卡盘上，然后将待加工薄壁圆形零件10的底端装入底座1的安装槽11内，并使位于安装槽11的槽底圆周面上的定位销14插入所述薄壁圆形零件10底部端面上的盲孔内，再将支持块2旋紧在待加工薄壁圆形零件10的中心通孔100内，最后将螺栓3旋紧在通孔21、安装孔12内使支持块2与底座1固定连接；
加工完成后，只需将螺栓2从通孔21、安装孔12内旋出，然后将支持块2从薄壁圆形零件10的中心通孔100内旋出，将新的待加工薄壁圆形零件10按照上述方式装入安装槽11内。
综上所述，本实用新型采用底座、支持块相互配合的结构设计，通过拆装支持块能够实现对待加工薄壁圆形零件的快速装夹定位，能够确保待加工薄壁圆形零件的外圆面、端面全跳动，且不会损伤零件的外径，适合在该零件的批量加工中使用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于薄壁圆形零件的专用定位工装，其特征在于，包括：底座(1)和支持块(2)，所述底座(1)与机床主轴卡盘固定连接，所述支持块(2)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)的内侧端面上开设有安装槽(11)，所述支持块(2)安装在待加工薄壁圆形零件(10)的中心通孔(100)内，用于将待加工薄壁圆形零件(10)的底端固定在所述安装槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁圆形零件的专用定位工装，其特征在于，所述底座(1)上开设有安装孔(12)，所述支持块(2)上开设有通孔(21)，所述安装孔(12)与所述通孔(21)对齐并通过螺栓(3)将所述支持块(2)固定在底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的用于薄壁圆形零件的专用定位工装，其特征在于，所述安装孔(12)靠近所述安装槽(11)的一端内壁上设有一段螺纹槽，所述螺栓(3)的螺杆端旋紧在所述螺纹槽内。
4.根据权利要求3所述的用于薄壁圆形零件的专用定位工装，其特征在于，所述螺纹槽的深度为10mm。
5.根据权利要求2所述的用于薄壁圆形零件的专用定位工装，其特征在于，所述安装孔(12)位于所述底座(1)的中部，所述通孔(21)位于所述支持块(2)的中部，并且所述安装孔(12)、通孔(21)的中心线与车床主轴的中心线在同一水平直线上。
6.根据权利要求1～5之一所述的用于薄壁圆形零件的专用定位工装，其特征在于，所述支持块(2)的侧壁上设有与待加工薄壁圆形零件(10)的中心通孔(100)相匹配的螺纹结构(22)。
7.根据权利要求1～5之一所述的用于薄壁圆形零件的专用定位工装，其特征在于，所述支持块(2)的外端面中部前端还一体成型有中空凸台(23)。
8.根据权利要求1所述的用于薄壁圆形零件的专用定位工装，其特征在于，所述安装槽(11)的槽底圆周面上设有定位销(14)，所述定位销(14)与待加工薄壁圆形零件(10)底部端面上的盲孔相配合。
9.根据权利要求1所述的用于薄壁圆形零件的专用定位工装，其特征在于，所述底座(1)的外侧面上呈圆周均布有若干个螺纹盲孔(13)，用于与机床主轴卡盘连接。
技术总结