本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于锯片磨齿机的锯片夹具。
背景技术：
锯片是一种具有锯齿的圆形金属片，主要用于用于切割，制作这种圆形锯片最常见的方法是使用一种锯片磨齿机，在锯片磨齿机使用时需要使用一种锯片夹具，用于对金属片进行固定，但是现有的锯片磨齿机的锯片夹具存在许多问题或缺陷：
第一，传统的锯片磨齿机的锯片夹具装夹速度慢、夹持不稳定、无法适用于各种尺寸的锯片；
第二，传统的锯片磨齿机的锯片夹具功能性不足，无法满足用户的需求；
第三，传统的锯片磨齿机的锯片夹具不便于固定安装，无法与不同型号的磨齿机搭配。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于锯片磨齿机的锯片夹具，以解决上述背景技术中提出的装夹速度慢、夹持不稳定、无法适用于各种尺寸的锯片、功能性不足，无法满足用户的需求和不便于固定安装，无法与不同型号的磨齿机搭配的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锯片磨齿机的锯片夹具，包括安装座、吸尘机构、夹持机构和放置台，所述安装座的顶端固定有底座，且底座的内部安装有伺服电机，所述底座的上方设置有转盘，所述伺服电机的输出端通过转轴与转盘底端的中间位置处固定连接，所述转盘顶端的四个拐角处均通过角钢固定有调节杆，且调节杆的上方设置有工作台，所述工作台底端的四个拐角处均通过角钢固定有套筒，所述套筒均套在调节杆的外部，所述套筒的内部与调节杆之间均通过螺栓固定连接，所述工作台顶端的两侧均设置有预留槽，且预留槽的内部均固定有吸尘口，所述吸尘口的内部均设置有筛网，所述吸尘口的底端分别连接有第一吸气管和第二吸气管，所述第二吸气管与第一吸气管相连通，所述工作台底端的一侧通过连接件固定有吸尘机构，所述工作台顶端的中间位置处通过角钢固定有放置台，且放置台的顶端安装有夹持机构，所述放置台顶端的两侧设置有限位槽。
优选的，所述吸尘机构从上到下依次设置有集尘箱、卡块、卡槽、滤网、负压风机和出风口，集尘箱的一端与第一吸气管的一端相连通，集尘箱内部的两侧均固定有卡槽，且卡槽之间设置有滤网，同时滤网的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，集尘箱内部的底端安装有负压风机，集尘箱的底端连接有出风口。
优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，滤网通过卡块与卡槽之间构成卡合结构。
优选的，所述夹持机构从上到下依次设置有压板、压紧片、定位螺钉、调节槽、调节块、铰接杆、铰接座、螺纹杆和转轮，螺纹杆的底端贯穿夹持机构和工作台的内部，同时螺纹杆的底端固定有转轮，螺纹杆外部的两侧均设置有调节块，且调节块的两侧均铰接有铰接杆，同时调节块两侧的铰接杆相铰接，铰接杆的铰接处固定有铰接座，且铰接座上均通过螺栓固定有压板，压板的底部延伸到限位槽的内部，压板内部的中间位置处设置有调节槽，同时压板的两侧均设置有压紧片，压紧片的内部之间固定有定位螺钉，且定位螺钉穿过调节槽的内部。
优选的，所述铰接杆对向设置，同时铰接杆的长度相同，铰接杆关于螺纹杆的垂直中心线对称分布。
优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，调节块的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆与调节块之间为螺纹连接，同时螺纹杆外部顶端和底端的螺纹螺纹数相同、螺纹方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锯片磨齿机的锯片夹具结构合理，具有以下优点：
(1)通过在螺纹杆的底端固定有转轮，螺纹杆外部的两侧均设置有调节块，且调节块的两侧均铰接有铰接杆，同时调节块两侧的铰接杆相铰接，铰接杆的铰接处固定有铰接座，且铰接座上均通过螺栓固定有压板，将待加工的圆形金属片放置在压板外部，转动转轮，转轮驱动螺纹杆转动，螺纹杆与调节块螺纹连接，当铰接杆的铰接角度增大时，压板的间距增大，反之压板的间距缩小，适用于不同尺寸的圆形金属片，同时便于对金属片进行快速固定，提高装夹速度快；
(2)通过在预留槽的内部均固定有吸尘口，且吸尘口的内部均设置有筛网，吸尘口的底端分别连接有第一吸气管和第二吸气管，第二吸气管与第一吸气管相连通，同时集尘箱的一端与第一吸气管的一端相连通，集尘箱内部的两侧均固定有卡槽，且卡槽之间设置有滤网，同时滤网的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，集尘箱内部的底端安装有负压风机，集尘箱的底端连接有出风口，启动负压风机，集尘箱内部的压强增大，将加工过程中产生的金属碎屑通过第一吸气管和第二吸气管抽入到集尘箱内收集起来，增加本装置的功能性；
(3)通过在工作台底端的四个拐角处均通过角钢固定有套筒，同时套筒均套在调节杆的外部，套筒的内部与调节杆之间均通过螺栓固定连接，使得工作台的高度可以调节，增加本装置的适用性，便于与不同型号的磨齿机配合。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的夹持机构正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的吸尘机构正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
图5为本实用新型的压板与限位槽安装位置俯视结构示意图；
图6为本实用新型的压板俯视剖面结构示意图。
图中：1、套筒；2、调节杆；3、底座；4、安装座；5、伺服电机；6、转盘；7、第一吸气管；8、第二吸气管；9、吸尘机构；901、卡槽；902、滤网；903、出风口；904、负压风机；905、卡块；906、集尘箱；10、工作台；11、夹持机构；1101、压板；1102、调节块；1103、转轮；1104、螺纹杆；1105、铰接座；1106、铰接杆；1107、压紧片；1108、定位螺钉；1109、调节槽；12、放置台；13、预留槽；14、吸尘口；15、筛网；16、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锯片磨齿机的锯片夹具，包括安装座4、吸尘机构9、夹持机构11和放置台12，安装座4的顶端固定有底座3，且底座3的内部安装有伺服电机5，底座3的上方设置有转盘6，伺服电机5的输出端通过转轴与转盘6底端的中间位置处固定连接，转盘6顶端的四个拐角处均通过角钢固定有调节杆2，且调节杆2的上方设置有工作台10，工作台10底端的四个拐角处均通过角钢固定有套筒1，套筒1均套在调节杆2的外部，套筒1的内部与调节杆2之间均通过螺栓固定连接，工作台10顶端的两侧均设置有预留槽13，且预留槽13的内部均固定有吸尘口14，吸尘口14的内部均设置有筛网15，吸尘口14的底端分别连接有第一吸气管7和第二吸气管8，第二吸气管8与第一吸气管7相连通，工作台10底端的一侧通过连接件固定有吸尘机构9；
吸尘机构9从上到下依次设置有集尘箱906、卡块905、卡槽901、滤网902、负压风机904和出风口903，集尘箱906的一端与第一吸气管7的一端相连通，集尘箱906内部的两侧均固定有卡槽901，且卡槽901之间设置有滤网902，同时滤网902的两侧均安装有与卡槽901相互配合的卡块905；
卡块905的外径小于卡槽901的内径，滤网902通过卡块905与卡槽901之间构成卡合结构，便于对滤网902进行拆卸安装，集尘箱906内部的底端安装有负压风机904，负压风机904的型号可为900#，集尘箱906的底端连接有出风口903；
启动负压风机904，集尘箱906内部的压强增大，将加工过程中产生的金属碎屑通过第一吸气管7和第二吸气管8抽入到集尘箱906内收集起来，增加本装置的功能性；
工作台10顶端的中间位置处通过角钢固定有放置台12，且放置台12的顶端安装有夹持机构11，放置台12顶端的两侧设置有限位槽16，夹持机构11从上到下依次设置有压板1101、压紧片1107、定位螺钉1108、调节槽1109、调节块1102、铰接杆1106、铰接座1105、螺纹杆1104和转轮1103，螺纹杆1104的底端贯穿夹持机构11和工作台10的内部，同时螺纹杆1104的底端固定有转轮1103，螺纹杆1104外部的两侧均设置有调节块1102，且调节块1102的两侧均铰接有铰接杆1106；
螺纹杆1104的外侧壁上均匀设置有外螺纹，调节块1102的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆1104与调节块1102之间为螺纹连接，同时螺纹杆1104外部顶端和底端的螺纹螺纹数相同、螺纹方向相反，当螺纹杆1104转动时，螺纹杆1104可以驱动调节块1102移动，便于调整铰接杆1106之间的铰接角度；
铰接杆1106对向设置，同时铰接杆1106的长度相同，铰接杆1106关于螺纹杆1104的垂直中心线对称分布，同时调节块1102两侧的铰接杆1106相铰接，铰接杆1106的铰接处固定有铰接座1105，且铰接座1105上均通过螺栓固定有压板1101，压板1101的底部延伸到限位槽16的内部，压板1101内部的中间位置处设置有调节槽1109，同时压板1101的两侧均设置有压紧片1107，压紧片1107的内部之间固定有定位螺钉1108，且定位螺钉1108穿过调节槽1109的内部；
使用时，将待加工的圆形金属片放置在压板1101外部，转动转轮1103，转轮1103驱动螺纹杆1104转动，螺纹杆1104与调节块1102螺纹连接，当铰接杆1106的铰接角度增大时，压板1101的间距增大，反之压板1101的间距缩小，适用于不同尺寸的圆形金属片，同时便于对金属片进行快速固定，提高装夹速度快，利用横向的支撑力将金属片固定后，将压紧片1107之间的定位螺钉1108打开，调整压紧片1107在调节槽1109内部的高度，使得压紧片1107将金属片的顶部压紧，调整完毕后，再将定位螺钉1108固定。
工作原理：使用时，通过安装座4将本装置安装在磨齿机上，安装完毕后，根据磨齿机的实际情况调整工作台10的高度，调节时，打开套筒1和调节杆2之间的螺栓，调整完高度后再利用螺栓固定，加工时，将待加工的圆形金属片放置在压板1101外部，转动转轮1103，转轮1103驱动螺纹杆1104转动，螺纹杆1104与调节块1102螺纹连接，当铰接杆1106的铰接角度增大时，压板1101的间距增大，反之压板1101的间距缩小，适用于不同尺寸的圆形金属片，同时便于对金属片进行快速固定，提高装夹速度快，利用横向的支撑力将金属片固定后，将压紧片1107之间的定位螺钉1108打开，调整压紧片1107在调节槽1109内部的高度，使得压紧片1107将金属片的顶部压紧，调整完毕后，再将定位螺钉1108固定，金属片在加工时，启动负压风机904，集尘箱906内部的压强增大，将加工过程中产生的金属碎屑通过第一吸气管7和第二吸气管8抽入到集尘箱906内收集起来，增加本装置的功能性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于锯片磨齿机的锯片夹具，包括安装座(4)、吸尘机构(9)、夹持机构(11)和放置台(12)，其特征在于：所述安装座(4)的顶端固定有底座(3)，且底座(3)的内部安装有伺服电机(5)，所述底座(3)的上方设置有转盘(6)，所述伺服电机(5)的输出端通过转轴与转盘(6)底端的中间位置处固定连接，所述转盘(6)顶端的四个拐角处均通过角钢固定有调节杆(2)，且调节杆(2)的上方设置有工作台(10)，所述工作台(10)底端的四个拐角处均通过角钢固定有套筒(1)，所述套筒(1)均套在调节杆(2)的外部，所述套筒(1)的内部与调节杆(2)之间均通过螺栓固定连接，所述工作台(10)顶端的两侧均设置有预留槽(13)，且预留槽(13)的内部均固定有吸尘口(14)，所述吸尘口(14)的内部均设置有筛网(15)，所述吸尘口(14)的底端分别连接有第一吸气管(7)和第二吸气管(8)，所述第二吸气管(8)与第一吸气管(7)相连通，所述工作台(10)底端的一侧通过连接件固定有吸尘机构(9)，所述工作台(10)顶端的中间位置处通过角钢固定有放置台(12)，且放置台(12)的顶端安装有夹持机构(11)，所述放置台(12)顶端的两侧设置有限位槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锯片磨齿机的锯片夹具，其特征在于：所述吸尘机构(9)从上到下依次设置有集尘箱(906)、卡块(905)、卡槽(901)、滤网(902)、负压风机(904)和出风口(903)，集尘箱(906)的一端与第一吸气管(7)的一端相连通，集尘箱(906)内部的两侧均固定有卡槽(901)，且卡槽(901)之间设置有滤网(902)，同时滤网(902)的两侧均安装有与卡槽(901)相互配合的卡块(905)，集尘箱(906)内部的底端安装有负压风机(904)，集尘箱(906)的底端连接有出风口(903)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锯片磨齿机的锯片夹具，其特征在于：所述卡块(905)的外径小于卡槽(901)的内径，滤网(902)通过卡块(905)与卡槽(901)之间构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于锯片磨齿机的锯片夹具，其特征在于：所述夹持机构(11)从上到下依次设置有压板(1101)、压紧片(1107)、定位螺钉(1108)、调节槽(1109)、调节块(1102)、铰接杆(1106)、铰接座(1105)、螺纹杆(1104)和转轮(1103)，螺纹杆(1104)的底端贯穿夹持机构(11)和工作台(10)的内部，同时螺纹杆(1104)的底端固定有转轮(1103)，螺纹杆(1104)外部的两侧均设置有调节块(1102)，且调节块(1102)的两侧均铰接有铰接杆(1106)，同时调节块(1102)两侧的铰接杆(1106)相铰接，铰接杆(1106)的铰接处固定有铰接座(1105)，且铰接座(1105)上均通过螺栓固定有压板(1101)，压板(1101)的底部延伸到限位槽(16)的内部，压板(1101)内部的中间位置处设置有调节槽(1109)，同时压板(1101)的两侧均设置有压紧片(1107)，压紧片(1107)的内部之间固定有定位螺钉(1108)，且定位螺钉(1108)穿过调节槽(1109)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于锯片磨齿机的锯片夹具，其特征在于：所述铰接杆(1106)对向设置，同时铰接杆(1106)的长度相同，铰接杆(1106)关于螺纹杆(1104)的垂直中心线对称分布。
6.根据权利要求4所述的一种用于锯片磨齿机的锯片夹具，其特征在于：所述螺纹杆(1104)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，调节块(1102)的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆(1104)与调节块(1102)之间为螺纹连接，同时螺纹杆(1104)外部顶端和底端的螺纹螺纹数相同、螺纹方向相反。
技术总结