本实用新型涉及禽畜无害化处理技术领域，具体为禽畜无害化废液处理系统。
背景技术：
在禽畜养殖行业中，多采用室内养殖，在养殖棚内会产生大量的禽畜排泄物以及其他污物，因此，饲养人员需要定期对养殖棚内部进行清理，此种，方法饲养人员的劳动强度大，且在饲养人员对养殖棚内部进行冲洗后，污物与清洗水混合在一起，不利于对清洗后污物的处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供禽畜无害化废液处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有的禽畜养殖棚，在饲养人员对养殖棚内部进行冲洗后，污物与清洗水混合在一起，不利于对清洗后污物处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：禽畜无害化废液处理系统，包括禽畜养殖棚、排污管道、污水管、消毒罐和污水泵，所述禽畜养殖棚通过排污管道与分离池相连接，且分离池通过污水泵和污水管与消毒罐相连接，并且分离池的内部通过滑动槽和限位块与第一连接杆相连接，同时上方第一连接杆的两侧通过限位块与分离池上端的限位孔螺栓连接，所述第一连接杆的内侧与第二连接杆焊接连接，且两个第一连接杆的一侧焊接有分离板，并且分离板上开设有分离孔，所述第一连接杆和第二连接杆的内侧均通过固定卡箍分别与主水管和分水管相连接，且主水管和分水管之间通过软管连接，并且分水管位于分离板的一侧螺纹连接有高压喷头。
优选的，所述第一连接杆位于分离板的上下两端，且两个第一连接杆之间等距排列有第二连接杆。
优选的，所述限位块的个数一共设置有两个，且两个限位块分别焊接在上部第一连接杆的两端。
优选的，所述分离板的形状结构为“v”型结构，且分离板上均匀分布有分离孔。
优选的，所述第二连接杆与分离板之间互为对应安装，且第二连接杆与分离板的中心相对应。
优选的，所述高压喷头等距排列在第二连接杆内侧的分水管上，且每层高压喷头呈扇形排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该禽畜无害化废液处理系统，可实现对禽畜养殖棚内部的污物进行固液分离，实现对污物的分开处理；
1、在分离池的内部设置有分离板，分离板的形状结构为“v”型结构，起到对进入到分离池内部的污物进行固液分离的作用，进而方便对污物的分开处理；
2、在分离板上端第一连接杆的两端焊接有限位块，起到调节分离板在分离池内部安装位置的作用，进而调节分离池内部储存固体污物空间的作用；
3、在第二连接杆的内侧设置有分水管，分水管上设置有高压喷头，起到对分离板进行冲洗的作用，进而方便对分离板的清理。
附图说明
图1为本实用新型处理系统结构示意图；
图2为本实用新型分离池俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一连接杆、第二连接杆和分离板结构示意图；
图4为本实用新型图3中a-a部剖视结构示意图；
图5为本实用新型主水管和分水管结构示意图；
图6为本实用新型图4中a点放大结构示意图；
图7为本实用新型滑动槽结构示意图。
图中：1、禽畜养殖棚；2、排污管道；3、分离池；4、第一连接杆；5、污水管；6、消毒罐；7、限位块；8、限位孔；9、分离板；10、分离孔；11、第二连接杆；12、主水管；13、分水管；14、高压喷头；15、固定卡箍；16、滑动槽；17、污水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：禽畜无害化废液处理系统，包括禽畜养殖棚1、排污管道2、分离池3、第一连接杆4、污水管5、消毒罐6、限位块7、限位孔8、分离板9、分离孔10、第二连接杆11、主水管12、分水管13、高压喷头14、固定卡箍15、滑动槽16和污水泵17，禽畜养殖棚1通过排污管道2与分离池3相连接，且分离池3通过污水泵17和污水管5与消毒罐6相连接，并且分离池3的内部通过滑动槽16和限位块7与第一连接杆4相连接，同时上方第一连接杆4的两侧通过限位块7与分离池3上端的限位孔8螺栓连接，第一连接杆4的内侧与第二连接杆11焊接连接，且两个第一连接杆4的一侧焊接有分离板9，并且分离板9上开设有分离孔10，第一连接杆4和第二连接杆11的内侧均通过固定卡箍15分别与主水管12和分水管13相连接，且主水管12和分水管13之间通过软管连接，并且分水管13位于分离板9的一侧螺纹连接有高压喷头14。
本例的第一连接杆4位于分离板9的上下两端，且两个第一连接杆4之间等距排列有第二连接杆11，这样设置起到对分离板9进行支撑的作用，有利于分离板9在分离池3内部的固定。
限位块7的个数一共设置有两个，且两个限位块7分别焊接在上部第一连接杆4的两端，这样设置起到对第一连接杆4在分离池3上固定的作用，并可对分离板9的安装位置进行调节。
分离板9的形状结构为“v”型结构，且分离板9上均匀分布有分离孔10，这样设置起到对进入到分离池3内部的污物进行分离过滤的作用，有利于对污物固液的分离。
第二连接杆11与分离板9之间互为对应安装，且第二连接杆11与分离板9的中心相对应，这样设置可使第二连接杆11通过第一连接杆4对分离板9进行支撑，又可对主水管12和分水管13进行固定。
高压喷头14等距排列在第二连接杆11内侧的分水管13上，且每层高压喷头14呈扇形排列，这样设置起到通过高压喷头14对分离板9冲洗的作用，有利于分离板9的清理。
工作原理：在使用该禽畜无害化废液处理系统时，禽畜养殖棚1内部禽畜排泄的污物通过排污管道2进入到分离池3的内部，分离板9可对污物进行阻挡，污物中的废液通过分离板9上的分离孔10流入到分离池3的另一侧，并经污水泵17通过污水管5将废液加入到消毒罐6的内部，消毒罐6的内部添加有消毒剂，消毒罐6对废液进行消毒处理；
待需要对分离池3内部的分离板9进行清理时，打开与第一连接杆4上主水管12连接水泵的开关，水泵将清理水通过主水管12经软管加入到分水管13的内部，并由分水管13上的高压喷头14喷出，进而对分离板9进行冲洗；
带需要调节分离板9的安装位置时，先用工具将第一连接杆4两端限位块7上的螺栓拆卸下来，然后，便可推动第一连接杆4，进而使第一连接杆4带动分离板9在分离池3内部移动，待分离板9移动到合适位置后，再次将第一连接杆4两端的限位块7通过螺栓旋紧在分离池3上的螺栓孔上，以上便完成该禽畜无害化废液处理系统的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.禽畜无害化废液处理系统，包括禽畜养殖棚（1）、排污管道（2）、污水管（5）、消毒罐（6）和污水泵（17），其特征在于：所述禽畜养殖棚（1）通过排污管道（2）与分离池（3）相连接，且分离池（3）通过污水泵（17）和污水管（5）与消毒罐（6）相连接，并且分离池（3）的内部通过滑动槽（16）和限位块（7）与第一连接杆（4）相连接，同时上方第一连接杆（4）的两侧通过限位块（7）与分离池（3）上端的限位孔（8）螺栓连接，所述第一连接杆（4）的内侧与第二连接杆（11）焊接连接，且两个第一连接杆（4）的一侧焊接有分离板（9），并且分离板（9）上开设有分离孔（10），所述第一连接杆（4）和第二连接杆（11）的内侧均通过固定卡箍（15）分别与主水管（12）和分水管（13）相连接，且主水管（12）和分水管（13）之间通过软管连接，并且分水管（13）位于分离板（9）的一侧螺纹连接有高压喷头（14）。
2.根据权利要求1所述的禽畜无害化废液处理系统，其特征在于：所述第一连接杆（4）位于分离板（9）的上下两端，且两个第一连接杆（4）之间等距排列有第二连接杆（11）。
3.根据权利要求1所述的禽畜无害化废液处理系统，其特征在于：所述限位块（7）的个数一共设置有两个，且两个限位块（7）分别焊接在上部第一连接杆（4）的两端。
4.根据权利要求1所述的禽畜无害化废液处理系统，其特征在于：所述分离板（9）的形状结构为“v”型结构，且分离板（9）上均匀分布有分离孔（10）。
5.根据权利要求1所述的禽畜无害化废液处理系统，其特征在于：所述第二连接杆（11）与分离板（9）之间互为对应安装，且第二连接杆（11）与分离板（9）的中心相对应。
6.根据权利要求1所述的禽畜无害化废液处理系统，其特征在于：所述高压喷头（14）等距排列在第二连接杆（11）内侧的分水管（13）上，且每层高压喷头（14）呈扇形排列。
技术总结