本实用新型涉及金属弯管加工工装技术领域，特别是一种不锈钢管件机加工用固定工装。
背景技术：
用管道作为介质流的输送承载体时，常因为地形的原因要折弯，通常管道的折弯采用的是接头或两不同方向管道的相互焊接。用于造船、电力工程安装、石油、化工、锅炉、冶金、钢铁等行业中的管件在进行焊接前需要进行坡口处理加工，现有技术中的坡口加工一般采用车削加工和手动砂轮磨削加工。这种加工设备的体积比较庞大，适用范围较窄，一次只能加工一端，加工另一端时又需要通过人工进行操纵，且人工操纵时，进刀量的均匀程度不能保证，费时费力，效率低下。
公开号为cn103317174a的中国发明专利申请公开了一种全自动管件坡口机。包括支撑平台及置于支撑平台上的管件夹具、移动装置和切削装置，移动装置在支撑平台上沿管件的轴向平动并带动切削装置对管件进行坡口处理，管件夹具固定在工装平台上，管件夹具与夹紧油缸相连，工装平台与支撑平台之间还设有旋转装置及定位装置，移动装置、切削装置、旋转装置、定位装置及夹紧油缸均与控制器相连。上述发明的管件夹具对管件进行夹持，移动装置带动切削装置对管件进行坡口加工，旋转装置带动工装平台转动，定位装置使工装平台定位，且上述各部件都通过控制器来实现全自动控制，相对于传统的人工操作来说其加工精度得到大幅提升，工作效率也得到提高。但是，上述坡口机中旋转装置并不能实现位置的微调，不能匹配不同尺寸的金属弯管，因此实用范围相对有限。
针对上述问题，期望提供一种不锈钢管件机加工用固定工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管件机加工用固定工装，可以固定不同尺寸的不锈钢管件，且可进行微调使得对不锈钢管件端部的坡口加工更为便利快捷。
为达到上述实用新型的目的，一种不锈钢管件机加工用固定工装，包括旋转装置和固定装置；
所述旋转装置包括底座、旋转轴和旋转圆台；所述旋转轴竖直固定在底座的中心位置，所述旋转圆台的下表面中心位置设有与旋转轴相匹配的轴承，所述旋转轴的顶部套接在所述旋转圆台上的轴承内；所述旋转圆台的边缘位置等间距设有四个弧形通孔，所述四个弧形通孔中的任意相邻的两个弧形通孔与所述旋转圆台的中心连线所形成的夹角为90度，所述底座上位于四个弧形通孔的正下方均设有第一螺纹孔，所述四个弧形通孔上均设有螺栓，所述螺栓的下端螺纹连接在相对应的第一螺纹孔内；
所述固定装置包括第一固定条、第二固定条和三根螺柱；所述第一固定条和第二固定条的两端均设有u型槽，所述第二固定条的一端叠加在所述第一固定条的一端上，所述第一固定条和第二固定条所形成的角度为90～120度，所述第一固定条远离第二固定条的一端u型槽上、所述第二固定条远离第一固定条的一端u型槽上以及所述第一固定条与第二固定条叠加的一端u型槽上均设有螺柱，所述螺柱上均设有螺母，所述旋转圆台上的相应位置处设有与螺柱相匹配的第二螺纹孔，所述螺柱的下端螺纹连接在所述第二螺纹孔内。
优选的，所述第一固定条与所述第二固定条所形成的角度为100度。
优选的，所述第一固定条和第二固定条的下表面均通过沉头螺丝固定有垫块，所述垫块下表面设有弧形面。
优选的，所述u型槽与螺母之间均设有圆形垫板。
优选的，所述底座的上表面与旋转圆台的下表面均设有加强筋。
工作原理：在对不锈钢管件进行坡口处理时，首先将不锈钢管件放置在所述旋转圆台上，并通过旋转圆台上的固定装置固定，而后通过工作人员的人力旋转旋转圆台，到达指定位置时，通过螺栓固定，对不锈钢管件的一端进行坡口加工；当不锈钢管件的一端坡口加工完成后，松开螺栓，继续旋转旋转圆台，当不锈钢管件的另一端到达指定位置时，固定螺栓，对另一端进行坡口加工。
本实用新型一种不锈钢管件机加工用固定工装，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)可以固定不同尺寸的不锈钢管件，并可对固定装置以及旋转装置实现微调，使得对不锈钢管件的端部坡口加工更为便利快捷；
(2)第一固定条和第二固定条的下表面均通过沉头螺丝固定有垫块，垫块下表面设有弧形面，在需要更换不同尺寸的不锈钢管件时，仅需要更换与之相匹配的垫块即可；
(3)结构简单，操作方便，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中的旋转装置的结构示意图；
图2为本实用新型中设有螺栓的旋转装置的结构示意图；
图3为本实用新型中的固定装置的结构示意图；
图4为本实用新型中的第一固定条与第二固定条连接处的局部放大图；
图5为本实用新型的一种不锈钢管件机加工用固定工装固定不锈钢管件的操作示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1-5所示，一种不锈钢管件机加工用固定工装，包括旋转装置和固定装置15；
所述旋转装置包括底座1、旋转轴2和旋转圆台3；所述旋转轴2竖直固定在底座1的中心位置，所述旋转圆台3的下表面中心位置设有与旋转轴2相匹配的轴承，所述旋转轴2的顶部套接在所述旋转圆台3上的轴承内，如此设置，旋转圆台3在外力的推动下可以实现旋转；所述旋转圆台3的边缘位置等间距设有四个弧形通孔4，所述四个弧形通孔4中的任意相邻的两个弧形通孔4与所述旋转圆台3的中心连线所形成的夹角为90度，所述底座1上位于四个弧形通孔4的正下方均设有第一螺纹孔5，所述四个弧形通孔4上均设有螺栓6，所述螺栓6的下端螺纹连接在相对应的第一螺纹孔5内，如此设置，当旋转圆台3旋转到指定位置时，可以通过螺栓6固定在底座1上，设置四个弧形通孔4的目的在于螺栓6可以在上述的弧形通孔4实现一定范围内的微调，方便固定旋转圆台3；
所述固定装置15包括第一固定条7、第二固定条8和三根螺柱9；所述第一固定条7和第二固定条8的两端均设有u型槽11，所述第二固定条8的一端叠加在所述第一固定条7的一端上，所述第一固定条7和第二固定条8所形成的角度为90～120度，所述第一固定条7远离第二固定条8的一端u型槽上、所述第二固定条8远离第一固定条7的一端u型槽上以及所述第一固定条7与第二固定条8叠加的一端u型槽上均设有螺柱9，所述螺柱9上均设有螺母12，所述旋转圆台3上的相应位置处设有与螺柱9相匹配的第二螺纹孔，所述螺柱9的下端螺纹连接在所述第二螺纹孔内。在第一固定条7和第二固定条8上设置u型槽11的固定在于可以实现固定装置15的微调，方便固定住不锈钢管件14；且上述装置可以固定不同尺寸的不锈钢管件14，只需要螺柱9上的螺母12向下拧紧即可。
进一步地，发明人在实践中发现当第一固定条7与第二固定条8所形成的角度为100度时，夹持效果最佳，固定不锈钢管件14最为牢固。
进一步地，为了更好的匹配所需要夹持固定的不锈钢管件，所述第一固定条7和第二固定条8的下表面均通过沉头螺丝固定有垫块10，所述垫块10下表面设有弧形面，在需要更换不同尺寸的不锈钢管件时，仅需要更换与之相匹配的垫块可。
进一步地，为了防止第一固定条7和第二固定条8上的u型槽11经过长时间使用，被螺母压坏，所述u型槽11与螺母12之间均设有圆形垫板13。
为了提高底座1与旋转圆台3的强度，所述底座1的上表面与旋转圆台3的下表面均设有加强筋。
工作原理：在对不锈钢管件14进行坡口处理时，首先将不锈钢管件14放置在所述旋转圆台3上，并通过旋转圆台3上的固定装置15固定，而后通过工作人员的人力旋转旋转圆台3，到达指定位置时，通过螺栓6固定，对不锈钢管件的一端进行坡口加工；
当不锈钢管件14的一端坡口加工完成后，松开螺栓6，继续旋转旋转圆台3，当不锈钢管件14的另一端到达指定位置时，固定螺栓6，对另一端进行坡口加工。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种不锈钢管件机加工用固定工装，其特征在于，包括旋转装置和固定装置；
所述旋转装置包括底座、旋转轴和旋转圆台；所述旋转轴竖直固定在底座的中心位置，所述旋转圆台的下表面中心位置设有与旋转轴相匹配的轴承，所述旋转轴的顶部套接在所述旋转圆台上的轴承内；所述旋转圆台的边缘位置等间距设有四个弧形通孔，所述四个弧形通孔中的任意相邻的两个弧形通孔与所述旋转圆台的中心连线所形成的夹角为90度，所述底座上位于四个弧形通孔的正下方均设有第一螺纹孔，所述四个弧形通孔上均设有螺栓，所述螺栓的下端螺纹连接在相对应的第一螺纹孔内；
所述固定装置包括第一固定条、第二固定条和三根螺柱；所述第一固定条和第二固定条的两端均设有u型槽，所述第二固定条的一端叠加在所述第一固定条的一端上，所述第一固定条和第二固定条所形成的角度为90～120度，所述第一固定条远离第二固定条的一端u型槽上、所述第二固定条远离第一固定条的一端u型槽上以及所述第一固定条与第二固定条叠加的一端u型槽上均设有螺柱，所述螺柱上均设有螺母，所述旋转圆台上的相应位置处设有与螺柱相匹配的第二螺纹孔，所述螺柱的下端螺纹连接在所述第二螺纹孔内。
2.据权利要求1所述的一种不锈钢管件机加工用固定工装，其特征在于，所述第一固定条与所述第二固定条所形成的角度为100度。
3.据权利要求1或2所述的一种不锈钢管件机加工用固定工装，其特征在于，所述第一固定条和第二固定条的下表面均通过沉头螺丝固定有垫块，所述垫块下表面设有弧形面。
4.据权利要求3所述的一种不锈钢管件机加工用固定工装，其特征在于，所述u型槽与螺母之间均设有圆形垫板。
5.据权利要求1或2所述的一种不锈钢管件机加工用固定工装，其特征在于，所述底座的上表面与旋转圆台的下表面均设有加强筋。
技术总结