本实用新型涉及一种测量仪器，特别涉及一种锥度位置外径测量仪
背景技术：
各种锥形器件广泛的在生活生产应用，在实际应用中对锥形器件的要求都比较高，这就要求我们在生产中严格把控生产出来的锥形器件的合格率。对于外锥形器件的外径锥度进行检测检验是对产品质量的有效检测手段，现有的锥形器件外径锥度检测都比较复杂，需要用到多个操作步骤和熟练的操作手法，对于普通员工的上手和提高效率都有较大难度。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种锥度位置外径测量仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥度位置外径测量仪，包括测量仪壳体、测量圆孔、压力块、压力块复位弹簧、固定板和深度测量表，所述测量圆孔设置在测量仪壳体前端，所述测量仪壳体内设置有与测量圆孔相连的容纳空腔，所述测量仪壳体的后端设置有覆盖容纳空腔的后壳板，所述压力块的前后两端分别设置在测量圆孔和容纳空腔内且压力块前端与测量圆孔前端齐平，所述压力块与后壳板之间设置有压力块复位弹簧，所述深度测量表固定在测量仪壳体上且设置有与压力块后端接触的深度测量柱，所述深度测量表设置有可以直接观察测量结果的示数显示机构。被检测锥度器件将测量圆孔内压力块向内压入，压入的深度直接在深度测量表上显示，观察显示的示数范围来判断是否合格，检测简单易行，效率高。
进一步的是：所述压力块的后端设置有压力块弹簧固定柱，所述后壳板上设置有后壳板弹簧固定柱，所述压力块弹簧固定柱与后壳板弹簧固定柱位置对应且都与压力块复位弹簧匹配，所述弹簧压力块复位弹簧的两端分别套在压力块弹簧固定柱与后壳板弹簧固定柱上。压力块弹簧固定柱和后壳板弹簧固定柱对压力块复位弹簧进行限位，防止压力块复位弹簧在使用过程中移位导致测量不准。
进一步的是：所述容纳空腔的内径大于测量圆孔的内径，所述压力块的后端设置有压力块防脱帽，所述压力块防脱帽的外径大于测量圆孔的内径，所述压力块防脱帽的外径小于容纳空腔的内径，所述压力块的前端外径小于测量圆孔的内径。压力块可以在测量圆孔和容纳空腔内灵活移动但是又不至于脱出。
进一步的是：所述深度测量表的外部设置有测量表固定接头和深度测量柱，所述深度测量表内部设置有测量转换机构和示数显示机构，所述测深度测量柱与测量转换机构相连，所述测量转换机构与示数显示机构相连。直接观察测量结果，直观方便。
进一步的是：所述测量仪壳体后端的一侧设置有固定板，所述固定板的一端处于容纳空腔内用于固定深度测量表固定接头，所述固定板的一端处于测量仪壳体外且和调节深度测量表固定接头的松紧度。便于深度测量表的拆卸更换和维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图中标记为：测量仪壳体100、测量圆孔110、容纳空腔120、压力块200、压力块防脱帽210、压力块弹簧固定柱220、压力块复位弹簧230、固定板300、深度测量表400、深度测量表固定接头410、深度测量柱420、后壳板500、后壳板弹簧固定柱510。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种锥度位置外径测量仪，包括测量仪壳体100、测量圆孔110、压力块200、压力块复位弹簧230、固定板300和深度测量表400，所述测量圆孔110设置在测量仪壳体100前端，所述测量仪壳体100内设置有与测量圆孔110相连的容纳空腔120，所述测量仪壳体100的后端设置有覆盖容纳空腔120的后壳板500，所述压力块200的前后两端分别设置在测量圆孔110和容纳空腔120内且压力块200前端与测量圆孔110前端齐平，所述压力块200与后壳板500之间设置有压力块复位弹簧230，所述深度测量表400固定在测量仪壳体100上且设置有与压力块200后端接触的深度测量柱420，所述深度测量表400设置有可以直接观察测量结果的示数显示机构。被检测的锥度器件600外径为一个锥形面，压入直径一定的测量圆孔110，当被检测的锥度器件600压入到锥形外径与测量圆孔110直径相同时就会被卡住，此时可以根据测量圆孔110的直径大小和锥度器件600的斜率来计算出锥度器件600进入测量圆孔110的深度，根据合格的斜率允许误差范围来得出深度的误差允许范围，即可得出被检测锥度器件600的合格深度及深度误差范围；被检测的锥度器件600压入到测量圆孔110的深度与压力块200被压入的深度相同，压力块200被压入的深度被深度测量柱420传递到深度测量表400并在示数显示机构上显示出来；观察深度测量表400的示数是否在被检测锥度器件600的合格深度及深度误差范围来判断是否合格，检测简单易行，效率高。
在上述的基础上，如图1所示，所述压力块200的后端设置有压力块弹簧固定柱220，所述后壳板500上设置有后壳板弹簧固定柱510，所述压力块弹簧固定柱220与后壳板弹簧固定柱510位置对应且都与压力块复位弹簧230匹配，所述弹簧压力块复位弹簧230的两端分别套在压力块弹簧固定柱220与后壳板弹簧固定柱510上。压力块复位弹簧230在压力块200没有受到压力时将压力块压紧在测量圆孔110中，使压力块200的前端与测量圆孔110的前端齐平，并在测量完成后将压力块200复位到初始待测量位置，压力块弹簧固定柱和后壳板弹簧固定柱对压力块复位弹簧进行限位，防止压力块复位弹簧230在使用过程中移位导致测量不准。
在上述的基础上，如图1所示，所述容纳空腔120的内径大于测量圆孔110的内径，所述压力块200的后端设置有压力块防脱帽210，所述压力块防脱帽210的外径大于测量圆孔110的内径，所述压力块防脱帽210的外径小于容纳空腔120的内径，所述压力块200的前端外径小于测量圆孔110的内径。容纳空腔120的内径略大于压力块防脱帽210的外径，测量圆孔110的内径略大于压力块200前端的外径，压力块200可以在测量圆孔110和容纳空腔120内灵活定向前后移动但是又不至于脱出。
在上述的基础上，如图1所示，所述深度测量表400的外部设置有测量表固定接头410和行程测量柱420，所述深度测量表400内部设置有测量转换机构和示数显示机构，所述测行程测量柱420与测量转换机构相连，所述测量转换机构与示数显示机构相连。直接观察测量结果，直观方便。深度测量表400可以是市场上售卖的深度百分表，也可以是电子数显深度表等类似的可以测量深度的装置。
在上述的基础上，如图1所示，所述测量仪壳体100后端的一侧设置有固定板300，所述固定板300的一端处于容纳空腔120内用于固定深度测量表固定接头410，所述固定板300的一端处于测量仪壳体100外且和调节深度测量表固定接头410的松紧度。便于深度测量表400的拆卸更换维修。在使用在深度测量仪器可定期拆下校准，以及对误差不合格的测量表进行更换和维修。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锥度位置外径测量仪，其特征在于：包括测量仪壳体(100)、测量圆孔(110)、压力块(200)、压力块复位弹簧(230)、固定板(300)和深度测量表(400)，所述测量圆孔(110)设置在测量仪壳体(100)前端，所述测量仪壳体(100)内设置有与测量圆孔(110)相连的容纳空腔(120)，所述测量仪壳体(100)的后端设置有覆盖容纳空腔(120)的后壳板(500)，所述压力块(200)的前后两端分别设置在测量圆孔(110)和容纳空腔(120)内且压力块(200)前端与测量圆孔(110)前端齐平，所述压力块(200)与后壳板(500)之间设置有压力块复位弹簧(230)，所述深度测量表(400)固定在测量仪壳体(100)上且设置有与压力块(200)后端接触的深度测量柱(420)，所述深度测量表(400)设置有可以直接观察测量结果的示数显示机构。
2.根据权利要求1所述的一种锥度位置外径测量仪，其特征在于：所述压力块(200)的后端设置有压力块弹簧固定柱(220)，所述后壳板(500)上设置有后壳板弹簧固定柱(510)，所述压力块弹簧固定柱(220)与后壳板弹簧固定柱(510)位置对应且都与压力块复位弹簧(230)匹配，所述压力块复位弹簧(230)的两端分别套在压力块弹簧固定柱(220)与后壳板弹簧固定柱(510)上。
3.根据权利要求1所述的一种锥度位置外径测量仪，其特征在于：所述容纳空腔(120)的内径大于测量圆孔(110)的内径，所述压力块(200)的后端设置有压力块防脱帽(210)，所述压力块防脱帽(210)的外径大于测量圆孔(110)的内径，所述压力块防脱帽(210)的外径小于容纳空腔(120)的内径，所述压力块(200)的前端外径小于测量圆孔(110)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种锥度位置外径测量仪，其特征在于：所述深度测量表(400)的外部设置有深度测量表固定接头(410)和深度测量柱(420)，所述深度测量表(400)内部设置有测量转换机构和示数显示机构，所述深度测量柱(420)与测量转换机构相连，所述测量转换机构与示数显示机构相连。
5.根据权利要求4所述的一种锥度位置外径测量仪，其特征在于：所述测量仪壳体(100)后端的一侧设置有固定板(300)，所述固定板(300)的一端处于容纳空腔(120)内用于固定深度测量表固定接头(410)，所述固定板(300)的一端处于测量仪壳体(100)外且和调节深度测量表固定接头(410)的松紧度。
技术总结