本实用新型具体涉及滑动式筒体内棱角度检测装置。
背景技术：
在焊接接头环向、轴向形成的棱角，其大小用棱角度(e)来表示。棱角度主要是由于预弯操作不规范、焊接变形等原因产生的。棱角度的存在形成了压力容器的几何不连续，造成棱角处的应力集中，进而使压力容器局部承载能力下降，危及压力容器的安全运行，在实际生产中，一般采用制作内样板进行棱角度测量，但压力容器的直径大小不一，如果用制作内样板进行测量的方式，需要大量的不同规格的样板，样板的制作比较繁琐，且常用的是薄的胶合板制作，易磨损，且容易因存储不当造成受潮腐烂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滑动式筒体内棱角度检测装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种滑动式筒体内棱角度检测装置，包括主尺、附尺和滑动尺；
所述主尺为矩形平尺，上设有以中心点0开始向两侧逐渐增大的刻度；
所述附尺为矩形平尺，附尺贴附在主尺上，与主尺平行；附尺上设有以中心点0开始的，对应主尺各个刻度下，当前刻度到筒体内壁的理论垂直距离值l；附尺和主尺的中心点0对齐；
所述滑动尺由长探针和滑块组成，所述滑块套设于主尺、附尺上，沿主尺、附尺滑动；滑块上设有贯通孔，所述长探针穿过贯通孔固定于滑块内，与主尺、附尺垂直；所述滑块与长探针接触处设有动栅结构，长探针内部设有定栅结构；长探针末段内部设有镂空部，镂空部内固定弹簧，使长探针垂直于主尺方向伸缩移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述主尺长度为300mm的整倍数。根据棱角度定义，主尺的长度不应小于直径的1/6且不小于300mm，为了方便l值的规范化，且常见设备筒体直径一般是1m～5m左右，因此主尺长度可取300mm、600mm、900mm，或者其他300mm整倍值。
作为本实用新型的进一步改进，所述附尺和主尺活动连接。对应不同设备筒体直径，主尺作为圆桶截面圆的弦，其对应的弧曲率会有区别，因此l值会发生变化，因此对应不同直径的筒体需要更换不同标准的附尺，附尺和主尺活动连接更便于更换。
作为本实用新型的进一步改进，所述长探针顶部设有滚珠。长探针沿筒体内壁滑动伸缩，记录长探针与滑块的相对位移，长探针顶部的尺寸尽量小，并设置滚珠与筒体内壁接触，可减小长探针与筒体内壁的摩擦。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设有倒三角形镂空窗，显示主尺、附尺的刻度。三角形窗口便于定位读数。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设有显示装置，显示滑动尺测量读数。
作为本实用新型的进一步改进，所述主尺、附尺材质均为工具钢。
作为本实用新型的进一步改进，所述附尺材质为纸质。附尺材质可以用一半游标卡尺的材质工具钢，更便捷的是采用纸质，在存在直径不常见的筒体时，可以通过autocad等软件先计算出不同点的l值，定制单独的附尺，贴附在主尺上。
本实用新型的滑动式筒体内棱角度检测装置利用容栅传感器的原理，通过滑块和长探针的水平、垂直移动，实时获取测量数值；并利用主尺指示滑动尺位置，附尺指示滑动尺当前位置处的理论垂直距离值，和实时测量值进行对比，偏差值结果一目了然，用于棱角度检测，操作简单，且测量精确。
附图说明
图1是滑动式筒体内棱角度检测装置结构主视示意图；
图2是滑动式筒体内棱角度检测装置侧视结构示意图；
图中，1为主尺；2为附尺；3为滑块；31为镂空窗；32为显示装置；4为长探针；41为弹簧；42为滚珠；5为筒体内壁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
如图1～2所示的滑动式筒体内棱角度检测装置，包括主尺1、附尺2和滑动尺；
主尺1为矩形平尺，上设有以中心点0开始向两侧逐渐增大的刻度；主尺1材质选用工具钢；主尺1长度为300mm的整倍数；附尺2为矩形平尺，附尺2贴附在主尺1上，与主尺1平行；附尺2上设有以中心点0开始的，对应主尺1各个刻度下，当前刻度到筒体内壁的理论垂直距离值l；附尺2和主尺1的中心点0对齐；附尺2的材质为工具钢或纸质。主尺1和附尺2间活动连接。
滑动尺由长探针4和滑块3组成，滑块3套设于主尺1、附尺2上，沿主尺1、附尺2滑动；滑块3上设有贯通孔，长探针4穿过贯通孔固定于滑块3内，与主尺1、附尺2垂直；滑块3与长探针4接触处设有动栅结构，长探针4内部设有定栅结构；滑块3上设有倒三角形镂空窗31和显示装置32；长探针4末段内部设有镂空部，镂空部内固定弹簧41，使长探针4垂直于主尺1方向伸缩移动。长探针4顶部设有滚珠42。
本实用新型的测量原理如下：
将滑动尺3从主尺1一端的适当位置滑到另一端的适当位置，在滑动过程中通过根部的处于拉长状态的弹簧41保持长探针4紧贴内壁，通过容栅传感器结构可测量出长探针4在各个位置处筒体到主尺1的直线距离(即长探针4的伸出长度)；同时主尺1和附尺2上可以得出当前长探针4所在位置x和当前位置x对应的理论直线距离l。理论上长探针4的伸出长度应该和此刻度下附尺2上的读数l相等，筒体的变形越大，则此处的读数相对于理论值偏差越大，就可以判定棱角度。
因为结构的原因，在最终判定棱角度的量时，需尽量将棱角度最大处对准主尺1的中点0位置，此时测出的偏差值才是符合棱角度定义的棱角度值。越远离主尺中心的位置的偏差值越大越难以判定，因此远离主尺中心的部分仅作定性判定是否偏差较大，当发现偏差较大时，通过挪动尺子，将重心位置对准疑似点进行最终的判定。
1.一种滑动式筒体内棱角度检测装置，其特征在于，包括主尺、附尺和滑动尺；
所述主尺为矩形平尺，上设有以中心点0开始向两侧逐渐增大的刻度；
所述附尺为矩形平尺，附尺贴附在主尺上，与主尺平行；附尺上设有以中心点0开始的，对应主尺各个刻度下，当前刻度到筒体内壁的理论垂直距离值l；附尺和主尺的中心点0对齐；
所述滑动尺由长探针和滑块组成，所述滑块套设于主尺、附尺上，沿主尺、附尺滑动；滑块上设有贯通孔，所述长探针穿过贯通孔固定于滑块内，与主尺、附尺垂直；所述滑块与长探针接触处设有动栅结构，长探针内部设有定栅结构；长探针末段内部设有镂空部，镂空部内固定弹簧，使长探针垂直于主尺方向伸缩移动。
2.根据权利要求1所述的一种滑动式筒体内棱角度检测装置，其特征在于，所述主尺长度为300mm的整倍数。
3.根据权利要求1所述的一种滑动式筒体内棱角度检测装置，其特征在于，所述附尺和主尺活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种滑动式筒体内棱角度检测装置，其特征在于，所述长探针顶部设有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种滑动式筒体内棱角度检测装置，其特征在于，所述滑块上设有倒三角形镂空窗，显示主尺、附尺的刻度。
6.根据权利要求1所述的一种滑动式筒体内棱角度检测装置，其特征在于，所述滑块上设有显示装置，显示滑动尺测量读数。
7.根据权利要求1所述的一种滑动式筒体内棱角度检测装置，其特征在于，所述主尺、附尺材质均为工具钢。
8.根据权利要求1所述的一种滑动式筒体内棱角度检测装置，其特征在于，所述附尺材质为纸质。
技术总结