本实用新型涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装。
背景技术：
爬升架主要用于塔机的起吊机构部分，在起吊的时候，主要是通过电机拉动卷筒旋转进行吊绳的收卷与放卷，而卷筒是固定在轴承座上的，在轴承座进行加工的时候，需要保证轴承座中心孔与底座的位置公差，这样在零件进行装配的时候，才能保证零件之间的配合关系；
现有的轴承座加工工装主要通过轴承座的中心孔进行定位，然后再来加工轴承座的底座，在现有的轴承加工中，由于轴承座中心孔的精度比较高，若是通过轴承座的中心孔进行定位的时候，在最后加工的时候，还需要对轴承座的中心孔进行加工，这样导致底座与中心孔的位置公差存在较大的误差，导致在零件装配的时候，轴承座无法其他的零件进行装配。
同时不同型号的轴承座需要不同的工装来实现，这样在加工其他类型轴承座的时候需要更换工装，这样制作的成本增加（成本在于加工不同类型的轴承座需要不同的工装，工装的成本增加）。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，在加工时便于保证轴承座中心孔与底座的位置公差，便于轴承座后面的装配工序，同时还能适用于多种不同类型的轴承座加工，这样减少加工的成本。
为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，包括装夹基础板、定位机构与夹紧机构，其中装夹基础板一端固定有通过三爪卡盘装夹的固定柱，在装夹基础板的顶面设置有弧形定位板，在装夹基础板的顶面上还固定有夹紧机构且夹紧机构位于弧形定位板的圆心上，夹紧机构包括夹紧丝杆、紧固螺母与按压盘，夹紧丝杆的一端固定在装夹基础板上，夹紧丝杆的另外一端上套有与夹紧丝杆相配合的紧固螺母，在紧固螺母下方的夹紧丝杆上套入有按压盘，在按压盘上开有供夹紧丝杆穿过的缺口；在装夹基础板上还设置定位机构且定位机构位于装夹基础板远离固定柱的一侧，定位机构包括夹板、调节丝杆与导向轨道，在装夹基础板上开有两道滑动槽且两道滑动槽关于弧形定位板的对称线对称，在每个滑动槽内固定有纵向的导向轨道，在每根导向轨道上套入有直线轴承，在每个直线轴承上固定有夹板，在装夹基础板穿过有调节丝杆且调节丝杆位于每块夹板的下方，调节丝杆为双向丝杆，在调节丝杆两端套入有螺纹套筒，每块夹板向下延伸并与对应的螺纹套筒固定。
优选地，弧形定位板的内侧可固定多种不同半径的调节弧形板且调节弧形板与弧形定位板为可拆卸连接。
优选地，在每块调节弧形板的外侧铰接有拉紧丝杆，在弧形定位板上开有与拉紧丝杆相配合的通孔，在拉紧丝杆上套入有拉紧螺母，每块调节弧形板与弧形定位板之间设置有不同大小的支撑块。
优选地，在每块夹板上方固定有压紧丝杆，在压紧丝杆上套入有压制块，在压紧丝杆的顶部套入有压紧螺母。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过轴承座的外圆为定位，这样可以保证轴承座加工完毕后，轴承座中心孔与底座的位置公差；2、可以通过更换调节弧形板来实现加工不同类型的轴承座；3、在夹板上设置有压紧块，可以防止轴承座在加工的时候，轴承座远离夹紧机构的一端发生抖动而影响加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型出掉压制盘的示意图
图4为本实用新型定位机构的剖视图。
图5为本实用新型夹板的局部视图。
图6为本实用新型调节弧形板与弧形定位板的配合示意图。
图7为本实用新型安装在车床上的示意图。
其中，1、装夹基础板，1.1、固定柱，1.2、弧形定位板，1.21、通孔，1.3、调节弧形板，1.31、拉紧丝杆，1.32、拉紧螺母，1.33支撑块，2、定位机构，2.1、夹板，2.11、压紧丝杆，2.12、压紧螺母，2.13、压制块，2.2、调节丝杆，2.3、螺纹套筒，2.4、导向轨道，2.5、直线轴承，2.6、滑动槽，3、夹紧机构，3.1、夹紧丝杆，3.2、紧固螺母，3.3、按压盘。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-7所示，一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，包括装夹基础板1、定位机构2与夹紧机构3，其中装夹基础板1一端通过焊接的方式或者一体塑造成型的方式固定有通过三爪卡盘装夹的固定柱1.1，装夹基础板1通过固定柱1.1固定在车床的三爪卡盘上，这样通过三爪卡盘带动工件的转动来实现工件的加工，在装夹基础板1的顶面通过焊接的方式固定有弧形定位板1.2（即为半圆环形的定位板），弧形定位板1.2的内侧可固定多种不同半径的调节弧形板1.3，每块调节弧形板1.3的内侧半径大小不一致，在每块调节弧形板1.3的外侧铰接有拉紧丝杆1.31，在弧形定位板1.2上开有与拉紧丝杆1.31相配合的通孔1.21，在拉紧丝杆1.31上套入有拉紧螺母1.32且拉紧螺母1.32位于弧形定位板1.2的外侧，通过拉紧螺母1.32与拉紧丝杆1.31将调节弧形板1.3固定在弧形定位板1.2上，每块调节弧形板1.3与弧形定位板1.2之间设置有不同大小的支撑块1.33且支撑块1.33通过焊接的方式固定在调节弧形板1.3的外侧，支撑块1.33同样也为弧形板且支撑块1.33的外侧与弧形定位板1.2的内侧紧贴，支撑块1.33的厚度为调节弧形板1.3外半径与弧形定位板1.2的内半径之差，加工不同类型的轴承时，通过更换不同半径的调节弧形板1.3来实现轴承的定位，这样可以降低成本，当然本实用新型不能加工全部型号的轴承座，只适用于本公司常加工的几种类型的轴承座，如需要加工其他类型的轴承座，只需要加工不同半径的调节弧形板1.3即可；在装夹基础板1的顶面上还通过焊接的方式固定有夹紧机构3且夹紧机构3位于弧形定位板1.2的圆心上，夹紧机构3包括夹紧丝杆3.1、紧固螺母3.2与按压盘3.3，夹紧丝杆3.1的一端通过焊接的方式固定在装夹基础板1上且夹紧丝杆3.1位于弧形调节板的圆心上，夹紧丝杆3.1的另外一端上套有与夹紧丝杆3.1相配合的紧固螺母3.2，在紧固螺母3.2下方的夹紧丝杆3.1上套入有按压盘3.3，在按压盘3.3上开有供夹紧丝杆3.1穿过的缺口，当轴承座定位完毕后将按压盘3.3的缺口对准夹紧丝杆3.1，移动按压盘3.3并将按压盘3.3置于紧固螺母3.2下方，通过紧固螺母3.2压制按压盘3.3，按压盘3.3压在轴承座上，这样可以放在轴承座在加工的过程中跳动；在装夹基础板1上还设置定位机构2且定位机构2位于装夹基础板1远离固定柱1.1的一侧，定位机构2包括夹板2.1、调节丝杆2.2与导向轨道2.4，在装夹基础板1上开有两道滑动槽2.6且两道滑动槽2.6关于弧形定位板1.2的对称线对称，在每个滑动槽2.6内通过焊接的方式固定有纵向的导向轨道2.4（即为导向杆），在每根导向轨道2.4上套入有直线轴承2.5，直线轴承2.5在导向轨道2.4上滑动，在每个直线轴承2.5上通过焊接的方式固定有夹板2.1，在装夹基础板1穿过有调节丝杆2.2（调节丝杆2.2两端通过轴承固定在装夹基础板1上）且调节丝杆2.2位于每块夹板2.1的下方，调节丝杆2.2为双向丝杆（双向丝杆即为两段螺纹相反的丝杆通过焊接而成，套在双向丝杆上的螺纹套筒2.3在丝杆的转动先相互靠拢或者背向分开，这样可以实现对轴承座的夹紧），在调节丝杆2.2两端套入有螺纹套筒2.3，每块夹板2.1向下延伸并与对应的螺纹套筒2.3通过焊接的方式相互固定，在每块夹板2.1上方通过焊接的方式固定有竖向的压紧丝杆2.11，在每根压紧丝杆2.11上套入有压制块2.13且压制块2.13在压紧丝杆2.11上滑动，在压紧丝杆2.11的顶部套入有压紧螺母2.12，通过压紧螺栓压紧压制块2.13，压制块2.13压制在轴承座的支撑座上，这样可以防止支撑座在加工的时候，轴承座待加工的一端远离夹紧机构3而产生的抖动，这样会产生严重的加工误差。
使用时，轴承座是将圆环与支撑座焊接而成，在焊接之间先对圆环的外圆进行精加工，在对圆环的外圆进行处理的时候，是以圆环的内圆进行定位的，先根据待加工轴承座的类型来更换调节弧形板1.3，并通过拉紧丝杆1.31将调节弧形板1.3固定在弧形定位板1.2上，然后将轴承座的圆环部分的外圆与调节弧形板1.3的内侧紧贴，同时车床的顶缸抵在轴承座的底座上，这样轴承座在加工的时候不会左右抖动，同时转动调节丝杆2.2使两块夹板2.1相互靠拢来对轴承座进行定位，这样轴承座在加工的时候，不会产生上下抖动，这样可以保证轴承座底座与中心孔的位置公差，同时轴承座的外圆有没有精度要求，所以无需再次处理，这样保证的轴承座的进度，在加工前将压制块2.13压制的轴承座的座体上，这样可以放在扭矩过大而产生的工件跳动，在座体上增加压制块2.13可以有限的降低扭矩，这样可以很大程度上的减少工件跳动；在定位的时候，两块夹板2.1通过同一根调节丝杆2.2进行同步运动，这样轴承座在装夹时候的精度。
1.一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，包括装夹基础板、定位机构与夹紧机构，其中装夹基础板一端固定有通过三爪卡盘装夹的固定柱，在装夹基础板的顶面设置有弧形定位板，在装夹基础板的顶面上还固定有夹紧机构且夹紧机构位于弧形定位板的圆心上，夹紧机构包括夹紧丝杆、紧固螺母与按压盘，夹紧丝杆的一端固定在装夹基础板上，夹紧丝杆的另外一端上套有与夹紧丝杆相配合的紧固螺母，在紧固螺母下方的夹紧丝杆上套入有按压盘，在按压盘上开有供夹紧丝杆穿过的缺口；在装夹基础板上还设置定位机构且定位机构位于装夹基础板远离固定柱的一侧，定位机构包括夹板、调节丝杆与导向轨道，在装夹基础板上开有两道滑动槽且两道滑动槽关于弧形定位板的对称线对称，在每个滑动槽内固定有纵向的导向轨道，在每根导向轨道上套入有直线轴承，在每个直线轴承上固定有夹板，在装夹基础板穿过有调节丝杆且调节丝杆位于每块夹板的下方，调节丝杆为双向丝杆，在调节丝杆两端套入有螺纹套筒，每块夹板向下延伸并与对应的螺纹套筒固定。
2.根据权利要求1所述的一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，其特征在于，弧形定位板的内侧可固定多种不同半径的调节弧形板且调节弧形板与弧形定位板为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，其特征在于，在每块调节弧形板的外侧铰接有拉紧丝杆，在弧形定位板上开有与拉紧丝杆相配合的通孔，在拉紧丝杆上套入有拉紧螺母，每块调节弧形板与弧形定位板之间设置有不同大小的支撑块。
4.根据权利要求3所述的一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，其特征在于，在每块夹板上方固定有压紧丝杆，在压紧丝杆上套入有压制块，在压紧丝杆的顶部套入有压紧螺母。
技术总结