本实用新型涉及一种零件表面粗糙度检具。
背景技术：
轴类零件表面粗糙度是检测轴类零件的重要指标之一，表面粗糙度：根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。目前生产过程中，对于轴类零件的表面粗糙度通常使用触针法，该方法的缺点是无法快速测量，且测量精度不高。生产过程中需要对不同直径的轴类零件表面粗糙度进行检测，目前市场上通常采用人工使用触针法对轴类零件逐一检测，不仅大大增加了生产成本，而且浪费了大量时间。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种零件表面粗糙度检具，用于实现表面粗糙度检测仪与零件之间的准确定位。
本方案中的一种零件表面粗糙度检具，用于零件表面粗糙度检测，包括底座、滑轨及表面粗糙度检测仪；
所述底座上设有定位块，所述定位块用于支撑所述零件；
所述表面粗糙度检测仪设于所述滑轨上，以使所述表面粗糙度检测仪沿着所述滑轨向靠近或远离所述零件方向滑动。
本实用新型的优点是：本实用新型通过采用设置在底座上的滑轨，使表面粗糙度检测仪能够实现定向滑动，使其测量位置相对确定，通过定位块将零件固定之后，可以实现表面粗糙度检测仪与零件之间的准确定位，进而能够方便表面粗糙度检测仪与零件快速定位的同时，提高检测的准确性。
可选地，所述滑轨上设有滑块，所述表面粗糙度检测仪与所述滑块相连接，所述滑块用于沿所述滑轨滑动。
可选地，所述滑轨为平行设置的两组，所述滑块与两组所述滑轨滑动连接。
可选地，所述滑块上设有安装块，所述表面粗糙度检测仪设于所述安装块上，以使所述表面粗糙度检测仪与所述零件位置相对应。
可选地，所述定位块为平行设于所述底座上的两组，所述零件为轴类零件，所述定位块远离所述底座一端表面设有v形槽，所述零件嵌接在所述v形槽内。
可选地，所述底座上设有配重块，所述滑轨设于所述配重块上。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中：10.底座，11.配重块，20.定位块，21.v形槽，30.滑轨，31.滑块，32.安装块，40.表面粗糙度检测仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
根据图1所示，本实用新型公开了一种零件表面粗糙度检具，用于零件表面粗糙度检测，包括底座10、滑轨30及表面粗糙度检测仪40；所述底座10上设有定位块20，所述定位块20用于支撑所述零件；所述表面粗糙度检测仪40设于所述滑轨30上，以使所述表面粗糙度检测仪40沿着所述滑轨30向靠近或远离所述零件方向滑动。所述表面粗糙度检测仪40用于检测零件表面粗糙度。
在需要对零件表面粗糙度进行检测时，将所述零件固定在所述定位块20上，以使所述零件保持稳定状态，沿着所述滑轨30移动所述表面粗糙度检测仪40，以使所述表面粗糙度检测仪40与零件表面对准，对所述零件表面进行粗糙度检测。
由于零件通过所述定位块20进行固定，在检测时，能够使另加保持一个固定的位置，保持稳定状态，进而避免现有手工抓持的方式存在的检测基准不明确的问题；由于所述表面粗糙度检测仪40沿着所述滑轨30移动，在所述滑轨30的安装位置确定之后，所述表面粗糙度检测仪40的检测位置相对确定，在所述零件位置确定之后，可以通过移动所述表面粗糙度检测仪40的方式，使所述表面粗糙度检测仪40与所述零件准确定位，进而能够保证检测精度。
在所述表面粗糙度检测仪40相对移动时，其移动轨迹是确定的，因此，所述表面粗糙度检测仪40与零件的对准位置也相对确定，进而能够使得所述表面粗糙度检测仪40能够对零件进行标准化检测，以使检测标准统一。
本实用新型通过采用设置在底座10上的滑轨30，使表面粗糙度检测仪40能够实现定向滑动，使其测量位置相对确定，通过定位块20将零件固定之后，可以实现表面粗糙度检测仪40与零件之间的准确定位，进而能够方便表面粗糙度检测仪40与零件快速定位的同时，提高检测的准确性。
在对所述零件进行定位时，当用于轴类零件定位时，轴类零件容易产生位移，为了提高所述零件的稳定性，本实用新型可选地，所述定位块20为平行设于所述底座10上的两组，所述零件为轴类零件，所述定位块20远离所述底座10一端表面设有v形槽21，所述零件嵌接在所述v形槽21内。所述轴类零件嵌入在对应所述v形槽21内之后，所述零件不能相对径向移动，所述表面粗糙度检测仪40与所述零件表面相互定位时，能够对特定表面进行粗糙度检测，进而避免由于检测过程中零件移位产生检测误差的问题。
本实用新型可选地，所述滑轨30上设有滑块31，所述表面粗糙度检测仪40与所述滑块31相连接，所述滑块31用于沿所述滑轨30滑动。所述滑块31可以通过直线轴承与所述滑轨30相连接，以使所述滑块31保持定向移动。
通过设置所述滑块31，能够方便所述表面粗糙度检测仪40的固定，在安装时，可以将所述表面粗糙度检测仪40的控制器集成在所述滑块31上，直接在所述控制器上显示对应检测结果，以方便记录操作。
为了避免所述表面粗糙度检测仪40出现错位，本实用新型可选地，所述滑轨30为平行设置的两组，所述滑块31与两组所述滑轨30滑动连接。当了所述滑块31分别滑动连接在两组所述滑轨30上时，所述滑块31不能相对所述滑轨30产生转动，在所述滑块31沿所述滑轨30轴向移动时，所述表面粗糙度检测仪40仅能够相对所述滑轨30轴向移动，不能周向转动，进而可以将所述表面粗糙度检测仪40与所述零件准确定位，实现所述表面粗糙度检测仪40与所述零件的快速对准。
进一步可选地，所述滑块31上设有安装块32，所述表面粗糙度检测仪40设于所述安装块32上，以使所述表面粗糙度检测仪40与所述零件位置相对应。所述安装块32用于实现所述表面粗糙度与所述滑块31的相互连接，同时，可以根据所述零件的安装位置，调整所述安装块32的形状，以使所述滑块31相对滑动时，所述表面粗糙度检测仪40能够直接与所述零件相互定位。
当所述滑轨30上设置安装块32时，所述滑轨30上可能会存在中心偏移的问题，为了提高所述滑轨30的稳定性，可选地，所述底座10上设有配重块11，所述滑轨30设于所述配重块11上，可通过所述配重块11平衡所述滑轨30受到的作用力，避免所述滑轨30产生变形。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种零件表面粗糙度检具，用于零件表面粗糙度检测，其特征在于：包括底座、滑轨及表面粗糙度检测仪；
所述底座上设有定位块，所述定位块用于支撑所述零件；
所述表面粗糙度检测仪设于所述滑轨上，以使所述表面粗糙度检测仪沿着所述滑轨向靠近或远离所述零件方向滑动。
2.如权利要求1所述的零件表面粗糙度检具，其特征在于，所述滑轨上设有滑块，所述表面粗糙度检测仪与所述滑块相连接，所述滑块用于沿所述滑轨滑动。
3.如权利要求2所述的零件表面粗糙度检具，其特征在于，所述滑轨为平行设置的两组，所述滑块与两组所述滑轨滑动连接。
4.如权利要求2所述的零件表面粗糙度检具，其特征在于，所述滑块上设有安装块，所述表面粗糙度检测仪设于所述安装块上，以使所述表面粗糙度检测仪与所述零件位置相对应。
5.如权利要求1所述的零件表面粗糙度检具，其特征在于，所述定位块为平行设于所述底座上的两组，所述零件为轴类零件，所述定位块远离所述底座一端表面设有v形槽，所述零件嵌接在所述v形槽内。
6.如权利要求1所述的零件表面粗糙度检具，其特征在于，所述底座上设有配重块，所述滑轨设于所述配重块上。
技术总结