本实用新型涉及测量工具领域，具体而言，涉及一种平板翘曲度测量装置。
背景技术：
光伏组件在生产时需要用到大量的板状材料。而由于光伏组件对材料的精度要求较高，若使用不合格的材料进行制造，会大大影响光伏组件的性能，故而生产前需要对平板材料的翘曲度进行测量。现有的生产车间内，都是通过工人使用目测或水平尺等基础工具进行测量的。但有的工件的翘曲度很小，不管使用目测还是使用水平尺，都不易测量，即使测量出来，也会存在精度低、速度慢的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种平板翘曲度测量装置，旨在改善平板材料需要工作人员手动进行测量，效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种平板翘曲度测量装置，包括：支架和距离检测器，所述支架具有支撑面，所述距离检测器设置于所述支架上，所述距离检测器具有检测端，所述检测端与所述支撑面处于同一平面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的平板翘曲度测量装置，使用时，将支架的支撑面架设在待测工件的待测面上，然后使用距离检测器检测检测端到待测面间的距离，得到一个距离信息(即距离值)。然后跟标准工件的距离信息(预设距离信息)作比较，以判断待测工件是否符合标准。本实用新型提供的平板翘曲度测量装置能够通过距离检测器快速检测出距离信息，工作人员能够根据距离信息快速判断出待测工件是否符合标准，大大提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种平板翘曲度测量装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种平板翘曲度测量装置中支架的结构示意图。
图标：支架1；安装部11；套杆12；支撑套13；距离检测器2；开关按钮21；信息处理终端3；扫码枪4；把手5。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1，请参照图1-图2所示，本实施例提供一种平板翘曲度测量装置，包括：支架1和距离检测器2，支架1呈长条状，其至少具有一个侧面是标准的平面，即支撑面，这个支撑面用于与待测工件的待测面进行接触。
距离检测器2设置于支架1上，距离检测器2具有检测端。具体的，距离检测器2设置于支架1上朝向待测工件的一侧，即设置在支撑面一侧，且检测端与支撑面处于同一平面，距离检测器2测量出来的距离信息，即检测端到待测面的正对距离。
本实施例中，距离检测器2可使用现有的激光传感器、红外传感器或超声波传感器等距离传感器。现有的距离传感器，其检测精度大都可达毫米级或微米级，其测量精度远远大于人工手动测量的精度，且测量速度快能够在一秒内完成测量，使测量速度大大提升。现有的距离传感器，可以将测量信号传输给其他设备(如电脑)进行显示，或本身带有数值显示功能，让工作人员能够直接看到检测结果。其使用方式可直接参考使用说明书或查阅相关文献进行了解并实施，使本领域技术人员能够在现有技术的支持下，实施本实施例提供的方案。
本实施例提供的平板翘曲度测量装置，使用时，将支架1的支撑面架设在待测工件的待测面上，然后使用距离检测器2检测检测端到待测面间的距离，得到一个距离信息(即距离值)。然后跟标准工件的距离信息(预设距离信息)作比较，以判断待测工件是否符合标准。由于支架1的长度是已知且确定的，在支架1长度不变的情况下，检测各个工件，得到的距离信息可直接用于判断工件的翘曲度是否符合标准。例如，若要求工件平面完全是标准平面。则，使用平板翘曲度测量装置对标准工件进行测量时，得到的距离值是0，这个值就是预设距离信息。而对待测工件进行检测时，检测到的距离信息若不等于0，则可直接判断此工件不合格。若允许工件存在一定的翘曲度，则可将预设距离信息设置成一个范围值，如0-2mm。则在测量时，判断测量出来的距离信息是否在0-2mm这个范围内，若是，则判断其符合标准，否则为不合格。
本实施例提供的平板翘曲度测量装置能够通过距离检测器2快速检测出距离信息，工作人员能够根据距离信息快速判断出待测工件是否符合标准，大大提高了检测效率。
进一步地，请参照图1，在本实施例中，距离检测器2设有信号传输模块，信号传输模块用于输出距离检测器2检测到的距离信息。信号传输模块可为现有的有线传输模块或无线传输模块。距离检测器2通过信号传输模块将检测到的距离信息传输给其他设备(如电脑、手机或平板等)。其他设备可将接收到的信息进行储存、显示或处理等，以辅助工作人员对数据进行处理，方便信息管理。本实施例中，采用有线传输模块，即在距离检测器2上设置usb连接端口，使距离检测器2能够通过数据线与其他设备连接并进行数据传输。现有的有线数据传输和无线数据传输均属于成熟的现有技术，例如手机、mp4等设备的数据传输。本领域技术人员能够在现有技术的支持下实施本实施例提供的方案。
进一步地，请参照图1，在本实施例中，还包括信息处理终端3，信息处理终端3与信号传输模块电连接。本实施例中，可通过信息处理终端3直接替代上文中提及的其他设备，使本装置自己便能够拥有数据储存和/或显示和/或处理功能。本实施例中，信息处理终端3可为便携式智能设备，例如手机、平板等，也可为计算机、笔记本电脑等体型较大的设备。信息处理终端3能够接受信息传输模块传输的距离信息，并进行储存。并在储存后通过内置软件进行显示或处理。本实施例中，信息处理终端3为笔记本电脑，笔记本电脑通过数据线与距离检测器2完成连接。笔记本电脑在接收到信息后，可储存在excel文档中，并通过excel软件对其进行整理和数据处理，方便工作人员进行取用。
通过数据线或无线网络接收数据信息并储存在excel文档中，是一种成熟的数据处理功能，本领域技术人员能够在现有技术的支持下完成这一操作。而excel软件本身便具有数据处理功能，工作人员可直接通过excel软件对接收到的数据进行处理。
进一步地，请参照图1，在本实施例中，还包括识别码和扫码枪4，扫码枪4与信息处理终端3电连接，识别码设置于待测量工件上，识别码内储存有预设信息，预设信息为对应的待测工件的产品编号或id信息。扫码枪4能够对识别码进行识别，获取其内储存的预设信息并传输给信息处理终端3进行储存和/或显示和/或处理。由于待测工件的数量较大且外观基本一致，若只进行检测，很容易在后期将检测后的工件弄混。本实施例中，通过设置识别码和扫码枪4，在对工件进行检测的同时，识别其对应识别码的功能，使工件的距离信息和识别码内的预设信息对应储存在信息处理终端3中，方便工作人员后期进行调用，以区分工件。
进一步地，请参照图1和图2，在本实施例中，支架1上设有把手5，把手5设置于支架1远离支撑面的一侧。工作人员可通过把手5抓持支架1，方便对设备进行使用。
进一步地，在本实施例中，距离检测器2具有开关按钮21，开关按钮21设置于把手5上。工作人员每按一次开关按钮21，距离检测器2便会进行一次距离检测，防止距离检测器2一直处于检测状态，方便工作人员对工件进行检测。
由于对工件进行检测的同时，工作人员可能会对支架1进行施力，且支架1本身也要受重力的影响。为了避免支架1在检测时，自身形成弯曲影响检测结构，需要使用刚度较大的材料制作支架1。本实施例中，支架1由金属材料制成。优选的，支架1由镁铝合金制成。
由于平板材料的体积往往较大，若支架1的距离较短，会使检测结果不精准。故而本实施例中，支架1的长度大于50cm。更优选的，支架1的长度大于100cm。
由于不同的工件体积差别较大，其适用的支架1的长度也有区别，为了使平板翘曲度测量装置能够适用多种型号的工件。请参照图2，本实施例中，支架1包括主体，主体包括安装部11和设置于安装部11两侧的套杆12，距离检测器2设置于安装部11上，每一套杆12上均套设有可活动的支撑套13，支撑面设置于支撑套13上。使用时，可通过滑动支撑套13，调节支架1的整体长度，以适应多种型号的工件。进一步地，为了让工作人员能够快速知道调整后的支架1的长度，本实施例中，套杆12上设置有刻度线。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种平板翘曲度测量装置，其特征在于，包括：支架和距离检测器，所述支架具有支撑面，所述距离检测器设置于所述支架上，所述距离检测器具有检测端，所述检测端与所述支撑面处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的平板翘曲度测量装置，其特征在于，所述距离检测器设有信号传输模块，所述信号传输模块用于输出所述距离检测器检测到的距离信息。
3.根据权利要求2所述的平板翘曲度测量装置，其特征在于，还包括信息处理终端，所述信息处理终端与所述信号传输模块电连接。
4.根据权利要求3所述的平板翘曲度测量装置，其特征在于，还包括识别码和扫码枪，所述扫码枪与所述信息处理终端电连接，所述识别码设置于待测量工件上，所述识别码内储存有预设信息。
5.根据权利要求1所述的平板翘曲度测量装置，其特征在于，所述支架上设有把手，所述把手设置于所述支架远离所述支撑面的一侧。
6.根据权利要求5所述的平板翘曲度测量装置，其特征在于，所述距离检测器具有开关按钮，所述开关按钮设置于所述把手上。
7.根据权利要求1所述的平板翘曲度测量装置，其特征在于，所述支架由金属材料制成。
8.根据权利要求1所述的平板翘曲度测量装置，其特征在于，所述支架的长度大于50cm。
9.根据权利要求1所述的平板翘曲度测量装置，其特征在于，所述支架包括主体，所述主体包括安装部和设置于所述安装部两侧的套杆，所述距离检测器设置于所述安装部上，每一所述套杆上均套设有可活动的支撑套，所述支撑面设置于所述支撑套上。
10.根据权利要求9所述的平板翘曲度测量装置，其特征在于，所述套杆上设置有刻度线。
技术总结