本实用新型属于夹紧装置技术领域，具体涉及一种夹紧装置。
背景技术：
在机械加工种夹具或工件与机床的定位锁紧；模具和设备的定位和锁紧；机器人快速准确的抓紧或释放需要传递的物品；特别是在机械加工中,传统的夹具更换需要螺丝、压板、垫片等锁紧后，再校准平面基准以及位置基准加工，这样费事费力且容易由于人为的疏忽，导致产品报废或刀具机床损坏，利用这种快速的锁紧的方式，体积小且锁紧力大，定位精度高。在产品加工过程中，也可以从机床上快速取下，放置在三坐标上检测，再锁定到机床加工时，无需再校准。有效缩短了辅助时间，提高产品质量，大大降低操作者的劳动强度。
现有零点定位夹持结构，在同样的直径和厚度上，弹簧自锁力小，往往需要气压或液压的保持，要么需要更大的直径和厚度才能支持自锁状态下的应用，亦或是需要额外的增压装置来解除自锁的问题，为此我们提出一种夹紧装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹紧装置，以解决上述背景技术中提出增加了夹持力和锁紧力，同时不增大所需求的结构空间和外部解锁压力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹紧装置，包括基础外壳和至少一个可驱动的夹紧爪和弹簧；以及利用弹簧向一个方向驱动一个的活塞，且所述活塞的外表面具有至少两个弹簧，所述基础外壳的底部安装有底部端盖，所述底部端盖的顶部中心位置处连接有连接杆，且所述夹紧爪的外表面开设有至少一个凹槽，所述凹槽的一侧自上而下开设有第一驱动夹紧爪面和第二驱动夹紧爪面，所述第一驱动夹紧爪面大于第二驱动夹紧爪面的倾斜角度，且所述凹槽的一侧自上而下开设有第三驱动夹紧爪面和第四驱动夹紧爪面，所述活塞的两端端部与凹槽的对应位置自上而下开设有第一活塞面和第二活塞面，所述第一活塞面的对立位置处开设有第三活塞面。
优选的，所述第二驱动夹紧爪面的底端与纵向垂直线段之间的夹角为15度，且所述第一驱动夹紧爪面底端与纵向垂直线段之间的夹角为40度。
优选的，所述第三驱动夹紧爪面的底端与纵向垂直线段之间的夹角为15度，且所述第四驱动夹紧爪面底端与纵向垂直线段之间的夹角为40度。
优选的，所述夹紧爪外侧的凹槽与活塞表面的第一活塞面和第二活塞面以及第三活塞面相互对应卡合。
优选的，所述活塞采用气动的方式进行上下活动，并与夹紧爪进行联动。
优选的，所述弹簧与活塞底面之间的夹角为90度。
优选的，所述夹紧爪的末端开设有与拉钉对应的限位槽和弧形切面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用大角度斜面和小角度斜面组合的驱动方式，在使用大角度斜面第四驱动夹紧爪面进行驱动时，可实现夹紧爪与拉钉的快速脱离，在使用小角度斜面第二驱动夹紧爪面进行驱动时，可实现夹紧爪持续对施加拉钉夹持力，减小了装置厚度和外形尺寸，且驱动精准可靠，同时可避免夹紧和松开的失灵，具有夹紧强度高、驱动迅速无滞后以及经久耐用寿命长等特点，本实用新型可在零点定位及其他抓取设备上使用，可单个使用，也可多个组合使用，有效的解决的在机械和自动化领域，产品或夹具、模具、工具等的快速精准锁紧固定，可有效节约辅助时间，降低生产成本和管理成本，已经工人的劳动强度，能够在多种生产设备以及清洗、装配和检测设备间快速互换，且活塞驱动相反向亦可实现，单边驱动也可实现；夹紧爪可以是一个，两个甚至更多，可在其他锁紧夹持领域运用。
附图说明
图1为本实用新型的外形图；
图2为本实用新型活塞连接部位的俯视内部结构示意图；
图3为本实用新型活塞连接部位的内部结构示意图；
图4为本实用新型第三驱动夹紧爪面部位的结构示意图；
图5为本实用新型第一驱动夹紧爪面部位的结构示意图；
图6为本实用新型夹紧爪放松状态的结构示意图；
图7为本实用新型夹紧爪放松的放大结构示意图；
图8为本实用新型夹紧爪夹紧状态的结构示意图；
图9为本实用新型夹紧爪夹紧的放大结构示意图；
图中：1、基础外壳；3、夹紧爪；5、活塞；6、连接杆；7、底部端盖；8、弹簧；30、第一驱动夹紧爪面；31、第二驱动夹紧爪面；32、第三驱动夹紧爪面；33、第四驱动夹紧爪面；51、第一活塞面；52、第二活塞面；53、第三活塞面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种夹紧装置，包括基础外壳1和至少一个可驱动的夹紧爪3和活塞5和连接杆6和底部端盖7以及弹簧8；所述夹紧爪3的外表面开设有至少一个凹槽，所述凹槽的一侧自上而下开设有第一驱动夹紧爪面30和第二驱动夹紧爪面31，所述第一驱动夹紧爪面30大于第二驱动夹紧爪面31的倾斜角度，且所述凹槽的一侧自上而下开设有第三驱动夹紧爪面32和第四驱动夹紧爪面33，所述活塞5的两端端部与凹槽的对应位置自上而下开设有第一活塞面51和第二活塞面52，所述第一活塞面51的对立位置处开设有第三活塞面53。
本实施例中，优选的，第二驱动夹紧爪面31的底端与纵向垂直线段之间的夹角为15度，且所述第一驱动夹紧爪面30底端与纵向垂直线段之间的夹角为40度。
本实施例中，优选的，第三活塞面53和第二活塞面52和第一驱动夹紧爪面30以及第四驱动夹紧爪面33均相互平行设置。
本实施例中，优选的，弹簧8与活塞5底面之间的夹角为90度。
本实施例中，优选的，夹紧爪3的末端开设有与拉钉对应的限位槽和弧形切面。
本实用新型的使用流程及其工作原理：采用气动的活塞5带动第二活塞面52向下移动，通过采用大角度斜面和小角度斜面组合的驱动方式，使第二活塞面52驱动第一驱动夹紧爪面30和第二驱动夹紧爪面31带动夹紧爪3向基础外壳1的圆心移动进行快速移动，通过倾斜角度不同的设计，在使用小角度斜面第二驱动夹紧爪面31进行驱动时，可实现夹紧爪3持续对施加拉钉夹持力，可以有效的减少活塞5行程，在活塞5继续向前运动，第一活塞面51驱动至夹紧爪3位置，夹紧爪3末端的限位槽和弧形切面与定位拉钉斜面接触后继续滑动，直至锁紧定位拉钉；在需要松开装置时，通过气孔向活塞5的另一端供气，活塞5向相反方向运动压缩弹簧8的同时，第三活塞面53驱动第四驱动夹紧爪面33实现快速的松开定位拉钉，在使用大角度斜面第四驱动夹紧爪面33进行驱动时，可实现夹紧爪3与拉钉的快速脱离，使得迅速的取下固定在定位拉钉上的物体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种夹紧装置，其特征在于：包括基础外壳(1)和至少一个可驱动的夹紧爪(3)和弹簧(8)；以及利用弹簧(8)向一个方向驱动一个的活塞(5)，且所述活塞(5)的外表面具有至少两个弹簧(8)，所述基础外壳(1)的底部安装有底部端盖(7)，所述底部端盖(7)的顶部中心位置处连接有连接杆(6)，且所述夹紧爪(3)的外表面开设有至少一个凹槽，所述凹槽的一侧自上而下开设有第一驱动夹紧爪面(30)和第二驱动夹紧爪面(31)，所述第一驱动夹紧爪面(30)大于第二驱动夹紧爪面(31)的倾斜角度，且所述凹槽的一侧自上而下开设有第三驱动夹紧爪面(32)和第四驱动夹紧爪面(33)，所述活塞(5)的两端端部与凹槽的对应位置自上而下开设有第一活塞面(51)和第二活塞面(52)，所述第一活塞面(51)的对立位置处开设有第三活塞面(53)。
2.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述第二驱动夹紧爪面(31)的底端与纵向垂直线段之间的夹角为15度，且所述第一驱动夹紧爪面(30)底端与纵向垂直线段之间的夹角为40度。
3.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述第三驱动夹紧爪面(32)的底端与纵向垂直线段之间的夹角为15度，且所述第四驱动夹紧爪面(33)底端与纵向垂直线段之间的夹角为40度。
4.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述夹紧爪(3)外侧的凹槽与活塞(5)表面的第一活塞面(51)和第二活塞面(52)以及第三活塞面(53)相互对应卡合。
5.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述活塞(5)采用气动的方式进行上下活动，并与夹紧爪(3)进行联动。
6.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述弹簧(8)与活塞(5)底面之间的夹角为90度。
7.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述夹紧爪(3)的末端开设有与拉钉对应的限位槽和弧形切面。
技术总结