本实用新型涉及一种变形跟踪检测仪，具体是一种罐盖耐压变形跟踪检测仪。
背景技术：
罐盖耐压变形跟踪检测仪可测量罐盖受压的pnr值（塑性变形的压力值）和罐盖凸盖变形的压力值（buckle值）。在整个升压过程中，利用测微计跟踪测量变形位移量，通过软件生成曲线，分析罐盖的耐受压力与变形量的关系。
罐装产品在热力杀菌时，罐内产生压力，罐盖会发生变形，正常情况下罐头冷却之后产生真空度，罐盖会恢复原形。但是如果罐内压力超过了罐盖可以耐受的最大压力，罐盖变形就不会恢复原形，就会产生罐头不合格品，罐头厂往往要求罐和盖生产商赔偿损失。罐和盖生产商为了避免赔偿问题，在出货前就会测量罐盖能承受的最大压力。
进而需要对罐盖进行耐压变形跟踪检测，而目前的检测方法及装置大都存在测试结果精确度不高和可靠性差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，包括机箱及安装在机箱内部的检测系统，所述机箱内部配合所述检测系统开设有安装腔；
所述检测系统上设有压盖气缸，压盖气缸下端安装有压头，压头下端设有跟踪测量变形组件，跟踪测量变形组件下端设有盖夹具。
为了进一步提高一种罐盖耐压变形跟踪检测仪的使用效果，所述盖夹具和跟踪测量变形组件之间放置有样盖。
为了进一步提高一种罐盖耐压变形跟踪检测仪的使用效果，所述压盖气缸安装在上固定板上，上固定板通过连接柱固定在夹具座固定板上，夹具座固定板上端固定有固定座，夹具座固定板上安装有进气接头。
为了进一步提高一种罐盖耐压变形跟踪检测仪的使用效果，所述连接柱设置有四个，且呈矩形阵列分布。
为了进一步提高一种罐盖耐压变形跟踪检测仪的使用效果，所述夹具座固定板下端固定有底固定柱，底固定柱下端固定在底固定板上。
为了进一步提高一种罐盖耐压变形跟踪检测仪的使用效果，所述机箱内的安装腔内部设有安全门锁，安全门锁右侧的机箱内安装有储气罐。
为了进一步提高一种罐盖耐压变形跟踪检测仪的使用效果，所述机箱的前端面上安装有前门，前门上设有前门观察窗，前门右侧的机箱前端面上安装有触摸屏，触摸屏下端的机箱上安装有电源开关和启动开关，电源开关下端安装有急停开关，机箱的左侧壁上安装有侧门封板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实现了利用压盖气缸提供动力，压头结合跟踪测量变形组件和盖夹具进行罐盖耐压变形跟踪检测，操作简单，测试结果精确度高、可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型罐盖耐压变形跟踪检测仪的结构示意图。
图2为图1拆去部分机箱壁后的内部结构示意图。
图3为本实用新型罐盖耐压变形跟踪检测仪中检测系统的结构示意图。
图中：1-机箱；2-侧门封板；3-触摸屏；4-电源开关；5-启动开关；6-急停开关；7-前门；8-上固定板；9-压盖气缸；10-压头；11-跟踪测量变形组件；12-盖夹具；13-固定座；14-安全门锁；15-夹具座固定板；16-储气罐；17-样盖；18-底固定柱；19-连接柱；20-进气接头；21-底固定板；22-前门观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种罐盖耐压变形跟踪检测仪。
实施例1
如图2和图3所示，本实用新型实施例中，一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，包括机箱1及安装在机箱1内部的检测系统，所述机箱1内部配合所述检测系统开设有安装腔。
为了可以测量罐盖产生了不可恢复的变形时的压力，所述检测系统上设有压盖气缸9，压盖气缸9下端安装有压头10，压头10下端设有跟踪测量变形组件11，跟踪测量变形组件11内部安装测微计，跟踪测量变形组件11下端设有盖夹具12。
实现了利用压盖气缸9提供动力，压头10结合跟踪测量变形组件11和盖夹具12进行罐盖耐压变形跟踪检测，操作简单，测试结果精确度高、可靠性高。
进一步的，所述盖夹具12和跟踪测量变形组件11之间放置有样盖17。
进一步的，所述压盖气缸9安装在上固定板8上，上固定板8通过连接柱19固定在夹具座固定板15上，夹具座固定板15上端固定有固定座13，夹具座固定板15上安装有进气接头20。
进一步的，所述连接柱19设置有四个，且呈矩形阵列分布。
进一步的，所述夹具座固定板15下端固定有底固定柱18，底固定柱18下端固定在底固定板21上。
实施例2
一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，如图1和图2所示，本实用新型实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。
进一步的，所述机箱1内的安装腔内部设有安全门锁14，安全门锁14右侧的机箱1内安装有储气罐16。
只有关上前门7后安全门锁14有信号反馈到控制系统后才能启动测试，在测试过程中安全门锁能锁紧前门7，防止在测试过程中被打开。
进一步的，所述机箱1的前端面上安装有前门7，前门7上设有前门观察窗22，前门7右侧的机箱1前端面上安装有触摸屏3，触摸屏3下端的机箱1上安装有电源开关4和启动开关5，电源开关4下端安装有急停开关6，机箱1的左侧壁上安装有侧门封板2。
对于不同直径的样品盖测试，通过更换盖夹具12和密封座的方式来实现，密封座可直接用手取出，盖夹具为磁铁吸紧方式，更换夹具非常方便快捷。
简单校准检测方式，在密封座上放置一个密闭校准塞头，并在自封式校准接口插管连接校准压力装置（或校准压力表），程序控制气缸下压将校准塞头压紧在胶封座上，向管路内通气，通过对比压力传感器数值和外接精密校准压力装置对比以实现校准目的，自封式校准接头采用弹簧式自锁结构，通过向内插管后顶开弹珠通气，将管拨出后弹簧将弹簧顶回密封位置实现切断气路。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，包括机箱（1）及安装在机箱（1）内部的检测系统，其特征在于，所述机箱（1）内部配合所述检测系统开设有安装腔；
所述检测系统上设有压盖气缸（9），压盖气缸（9）下端安装有压头（10），压头（10）下端设有跟踪测量变形组件（11），跟踪测量变形组件（11）下端设有盖夹具（12）。
2.根据权利要求1所述的一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，其特征在于，所述盖夹具（12）和跟踪测量变形组件（11）之间放置有样盖（17）。
3.根据权利要求1所述的一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，其特征在于，所述压盖气缸（9）安装在上固定板（8）上，上固定板（8）通过连接柱（19）固定在夹具座固定板（15）上，夹具座固定板（15）上端固定有固定座（13），夹具座固定板（15）上安装有进气接头（20）。
4.根据权利要求3所述的一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，其特征在于，所述连接柱（19）设置有四个，且呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求3所述的一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，其特征在于，所述夹具座固定板（15）下端固定有底固定柱（18），底固定柱（18）下端固定在底固定板（21）上。
6.根据权利要求1所述的一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，其特征在于，所述机箱（1）内的安装腔内部设有安全门锁（14），安全门锁（14）右侧的机箱（1）内安装有储气罐（16）。
7.根据权利要求6所述的一种罐盖耐压变形跟踪检测仪，其特征在于，所述机箱（1）的前端面上安装有前门（7），前门（7）上设有前门观察窗（22），前门（7）右侧的机箱（1）前端面上安装有触摸屏（3），触摸屏（3）下端的机箱（1）上安装有电源开关（4）和启动开关（5），电源开关（4）下端安装有急停开关（6），机箱（1）的左侧壁上安装有侧门封板（2）。
技术总结