本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种新型自吸泵。
背景技术：
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵。
但是现有的自吸泵大都是需要使用联轴器将电机与泵本体连接，但是电机与联轴器通常散热不好，很容易过热导致整个设备出现故障，而且联轴器上经常会进入灰尘，会造成联轴器寿命的减少。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种新型自吸泵，可以很好的对电机和联轴器进行降温，而且可以很好的防止灰尘进入联轴器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
本实用新型提供一种新型自吸泵，包括底座、安装在底座上的泵本体、电机，所述电机通过联轴器与泵本体的输入轴连接，伸出泵本体外部的所述泵本体的输入轴上设置有冷却扇叶，所述底座上安装有与冷却扇叶、联轴器对应的防尘筒装置，所述防尘筒装置的两端设置有与联轴器、泵本体对应的空气过滤网。
进一步的，所述冷却扇叶风向吹向联轴器和电机，所述冷却扇叶与泵本体的输入轴焊接设置。
进一步的，所述防尘筒装置包括防尘筒一、防尘筒二，所述防尘筒一、防尘筒二结构相同，呈两半对称安装设置。
进一步的，所述防尘筒一包括半圆形筒体，所述半圆形筒体的上、下两端设置有竖向安装板，下端的竖向安装板底部向外侧水平延伸形成有水平安装板，所述竖向安装板、水平安装板上设置有若干安装孔一，所述半圆形筒体的周向截面上设置有用于安装空气过滤网的安装孔二。
进一步的，所述空气过滤网包括与联轴器对应的空气过滤网一、与泵本体对应的空气过滤网二，所述空气过滤网一包括与半圆形筒体截面对应的耐磨橡胶圈一、与外侧联轴器横轴对应的耐磨橡胶圈二，所述耐磨橡胶圈一、耐磨橡胶圈二之间缝固有过滤网一，所述耐磨橡胶圈一上设置有与安装孔二对应的安装孔三；所述空气过滤网二包括与半圆形筒体截面对应的耐磨橡胶圈三、与泵本体外壳对应的耐磨橡胶圈四，所述耐磨橡胶圈三、耐磨橡胶圈四之间缝固有过滤网一，所述耐磨橡胶圈三上设置有与安装孔二对应的安装孔四。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，可以很好的对电机和联轴器进行降温，而且可以很好的防止灰尘进入联轴器；使用时，先将空气过滤网一套接在外侧的联轴器上、将空气过滤网二套接在泵本体外壳上，然后通过联轴器连接电机与泵本体的输入轴，再将电机与泵本体一起安装到底座上，再将防尘筒一、防尘筒二对应安装在联轴器、冷却扇叶的两侧的底板上，通过螺栓固定，再将空气过滤网一、空气过滤网二通过螺钉与防尘筒装置装置的两端连接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防尘筒一的结构示意图；
图3为本实用新型的防尘筒二的结构示意图；
图4为本实用新型的防尘筒一、防尘筒二的连接结构示意图；
图5为本实用新型的空气过滤网一的结构示意图；
图6为本实用新型的空气过滤网二的结构示意图；
图7为本实用新型的冷却扇叶的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：如图1-7所示，本实施例提供一种新型自吸泵，包括底座1、安装在底座上的泵本体2、电机3，所述电机1通过联轴器4与泵本体2的输入轴连接，伸出泵本体2外部的所述泵本体的输入轴上设置有冷却扇叶5，所述底座上安装有与冷却扇叶、联轴器对应的防尘筒装置6，所述防尘筒装置5的两端设置有与联轴器4、泵本体2对应的空气过滤网7。
其中，所述冷却扇叶5风向吹向联轴器4和电机1，所述冷却扇叶5与泵本体2的输入轴焊接设置。
所述防尘筒装置5包括防尘筒一501、防尘筒二502，所述防尘筒一、防尘筒二结构相同，呈两半对称安装设置。
所述防尘筒一501包括半圆形筒体503，所述半圆形筒体的上、下两端设置有竖向安装板504，下端的竖向安装板底部向外侧水平延伸形成有水平安装板505，所述竖向安装板、水平安装板上设置有若干安装孔一506，所述半圆形筒体的周向截面上设置有用于安装空气过滤网的安装孔二507。
所述空气过滤网7包括与联轴器对应的空气过滤网一701、与泵本体对应的空气过滤网二702，所述空气过滤网一701包括与半圆形筒体截面对应的耐磨橡胶圈一703、与外侧联轴器横轴对应的耐磨橡胶圈二704，所述耐磨橡胶圈一、耐磨橡胶圈二之间缝固有过滤网一705，所述耐磨橡胶圈一703上设置有与安装孔二507对应的安装孔三706；所述空气过滤网二702包括与半圆形筒体截面对应的耐磨橡胶圈三707、与泵本体外壳对应的耐磨橡胶圈四708，所述耐磨橡胶圈三、耐磨橡胶圈四之间缝固有过滤网二709，所述耐磨橡胶圈三707上设置有与安装孔二507对应的安装孔四710。
本实施例结构简单，可以很好的对电机和联轴器进行降温，而且可以很好的防止灰尘进入联轴器；使用时，先将空气过滤网一套接在外侧的联轴器上、将空气过滤网二套接在泵本体外壳上，然后通过联轴器连接电机与泵本体的输入轴，再将电机与泵本体一起安装到底座上，再将防尘筒一、防尘筒二对应安装在联轴器、冷却扇叶的两侧的底板上，通过螺栓固定，再将空气过滤网一、空气过滤网二通过螺钉与防尘筒装置装置的两端连接。。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种新型自吸泵，其特征在于，包括底座、安装在底座上的泵本体、电机，所述电机通过联轴器与泵本体的输入轴连接，伸出泵本体外部的所述泵本体的输入轴上设置有冷却扇叶，所述底座上安装有与冷却扇叶、联轴器对应的防尘筒装置，所述防尘筒装置的两端设置有与联轴器、泵本体对应的空气过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种新型自吸泵，其特征在于，所述冷却扇叶风向吹向联轴器和电机。
3.根据权利要求1所述的一种新型自吸泵，其特征在于，所述防尘筒装置包括防尘筒一、防尘筒二，所述防尘筒一、防尘筒二结构相同，呈两半对称安装设置。
4.根据权利要求3所述的一种新型自吸泵，其特征在于，所述防尘筒一包括半圆形筒体，所述半圆形筒体的上、下两端设置有竖向安装板，下端的竖向安装板底部向外侧水平延伸形成有水平安装板，所述竖向安装板、水平安装板上设置有若干安装孔一，所述半圆形筒体的周向截面上设置有用于安装空气过滤网的安装孔二。
5.根据权利要求4所述的一种新型自吸泵，其特征在于，所述空气过滤网包括与联轴器对应的空气过滤网一、与泵本体对应的空气过滤网二，所述空气过滤网一包括与半圆形筒体截面对应的耐磨橡胶圈一、与外侧联轴器横轴对应的耐磨橡胶圈二，所述耐磨橡胶圈一、耐磨橡胶圈二之间缝固有过滤网一，所述耐磨橡胶圈一上设置有与安装孔二对应的安装孔三；所述空气过滤网二包括与半圆形筒体截面对应的耐磨橡胶圈三、与泵本体外壳对应的耐磨橡胶圈四，所述耐磨橡胶圈三、耐磨橡胶圈四之间缝固有过滤网二，所述耐磨橡胶圈三上设置有与安装孔二对应的安装孔四。
技术总结