本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种多形状夹持的机床夹具。
背景技术：
机床主要采用机械力来改变材料的表面形状使其按照设计形状成型的机械，主要用于钻孔、开槽等，由于一些待加工的细长零部件往往需要对多个部位进行夹持再加工，并且加工部位形态各异，往往需要从不同部位对零部件进行快速高效夹持。
中国专利（公告号：cn208811616u）公开的一种高效机床夹具，可对板状结构的工件进行夹持固定，再进行相应的机床作业，而如果对其他形状的工件进行夹持，则需要更换夹具，因此，一个机床需要配备多个夹具，这样不但增加了生产成本，还需要人员进行拆卸更换，增加了劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多形状夹持的机床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多形状夹持的机床夹具，包括压紧框体、压板、传动柱和加压机构；所述压紧框体内开设有水平的贯穿前后的平板夹持腔，所述压板水平设置在平板夹持腔内，压板在平板夹持腔内能够上下移动调节在内部的高度；所述传动柱固定在压板的中心上，传动柱向上穿过压紧框体的顶部，压板的上端固定连接在加压机构上，通过加压机构驱动传动柱伸缩，实现压板或压紧框体的移动；所述压紧框体的顶部固定焊接有套设在传动柱外侧的固定套，固定套上开设有大于传动柱的通孔，传动柱能够在固定套内移动；所述固定套的侧壁上开设有垂直于传动柱的插接槽，且贯穿固定套的前后，在传动柱上开设有与插接槽形状相同的通槽。
进一步的：所述加压机构为液压缸或气压缸，伸缩来驱动传动柱移动。
进一步的：在所述压紧框体的底面上开设有凹陷的弧形夹持面，弧形夹持面能够与圆柱体结构的工件接触，将工件夹紧固定。
进一步的：所述压板位于平板夹持腔内的最上端时插接槽与通槽对齐，在其中水平插入有插销板，使传动柱在固定套内固定，不会使传动柱相对固定套移动，通过加压机构驱动整个压紧框体移动。
进一步的：所述平板夹持腔的底部上开设有贯穿上下的竖向夹持通槽，竖向夹持通槽位于中心位置，可以将板状结构的工件竖直向上插入；在竖向夹持通槽的正上方对应的压板上开设有朝下的竖向夹持限位槽，竖向夹持限位槽的顶部上设置有在纵向上滑动的顶板，顶板上固定连接有联动块，联动块的左右两侧设置有斜面，且下端的宽度大于上端；在所述竖向夹持限位槽的左右两侧上均设置有在水平方向上移动的侧向夹紧杆，侧向夹紧杆的内端上转动连接有撬杆，撬杆的中部开设有前后贯穿的滑槽，滑槽内穿设有一水平固定的支杆,撬杆绕支杆转动的同时还能够调节相对位置，便于撬杆的下端推动侧向夹紧杆移动，在撬杆的上端固定有朝向联动块斜面的楔形块,楔形块朝向联动块的一面与联动块的斜面平行，使联动块的侧面贴合在楔形块上向下移动，这样联动块向上移动时能够推动楔形块，使撬杆的上端向外展开，使撬杆的下端向内侧靠近，从而使两侧的侧向夹紧杆向内侧挤压，将位于竖向夹持限位槽内的工件夹紧。
进一步的：所述侧向夹紧杆上固定连接复位弹簧,复位弹簧的另外一端固定在固定座，通过复位弹簧拉紧侧向夹紧杆，使联动块向下后撬杆失去对侧向夹紧杆的推力，使侧向夹紧杆自然复位，便于下次继续夹持。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的夹具，能够夹持多种结构的工件，根据不同的工件进行简单的调整，相互之间切换方便快捷，不需要拆卸夹具便能够切换，夹具使用范围广泛，夹持牢固。
附图说明
图1为一种多形状夹持的机床夹具的结构示意图。
图2为一种多形状夹持的机床夹具安装后的结构示意图。
图3为图2中a的放大结构示意图。
图中：1-压紧框体，2-压板，3-传动柱，4-加压机构，5-平板夹持腔，6-弧形夹持面，7-插接槽，8-插销板，9-竖向夹持通槽，10-竖向夹持限位槽，11-顶板，12-联动块，13-侧向夹紧杆，14-撬杆，15-楔形块，16-斜面，17-滑槽，18-支杆，19-复位弹簧，20-固定座，21-固定套。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本实用新型实施例中，一种多形状夹持的机床夹具，包括压紧框体1、压板2、传动柱3和加压机构4；所述压紧框体1内开设有水平的贯穿前后的平板夹持腔5，所述压板2水平设置在平板夹持腔5内，压板2在平板夹持腔5内能够上下移动调节在内部的高度；所述传动柱3固定在压板2的中心上，传动柱3向上穿过压紧框体1的顶部，压板2的上端固定连接在加压机构4上，通过加压机构4驱动传动柱3伸缩，加压机构4为液压缸或气压缸，伸缩来驱动传动柱3移动，实现压板2或压紧框体1的移动。
所述压紧框体1的顶部固定焊接有套设在传动柱3外侧的固定套21，固定套21上开设有大于传动柱3的通孔，传动柱3能够在固定套21内移动；所述固定套21的侧壁上开设有垂直于传动柱3的插接槽7，且贯穿固定套21的前后，在传动柱3上开设有与插接槽7形状相同的通槽，在压板2位于平板夹持腔5内的最上端时插接槽7与通槽对齐，在其中水平插入有插销板8，使传动柱3在固定套21内固定，不会使传动柱3相对固定套21移动，通过加压机构4驱动整个压紧框体1移动；在所述压紧框体1的底面上开设有凹陷的弧形夹持面6，弧形夹持面6能够与圆柱体结构的工件接触，将工件夹紧固定。
将夹具安装在机床上后，当需要加工的工件为圆柱体结构，使工件水平至于压紧框体1的下方，将插销板8插入到插接槽7内，使插销板8也插入到传动柱3上的通槽内，将传动柱3固定，此时固定的加压机构4驱动整个压紧框体1向下移动，通过压紧框体1底部的弧形夹持面6压紧在圆柱体工件上，将其固定夹紧；当需要夹持的工件为板状结构或其他有棱边的工件，可以将工件水平插入到平板夹持腔5内，将插销板8从插接槽7内抽出，固定的加压机构4驱动压紧框体1向下，压紧框体1达到机床上后，加压机构4继续驱动压板2向下移动，直至压板2压紧在工件表面上，从而将其固定。
实施例2
在实施例1的基础上，所述平板夹持腔5的底部上开设有贯穿上下的竖向夹持通槽9，竖向夹持通槽9位于中心位置，可以将板状结构的工件竖直向上插入；在竖向夹持通槽9的正上方对应的压板2上开设有朝下的竖向夹持限位槽10，竖向夹持限位槽10的顶部上设置有在纵向上滑动的顶板11，顶板11上固定连接有联动块12，联动块12的左右两侧设置有斜面16，且下端的宽度大于上端；在所述竖向夹持限位槽10的左右两侧上均设置有在水平方向上移动的侧向夹紧杆13，侧向夹紧杆13的内端上转动连接有撬杆14，撬杆14的中部开设有前后贯穿的滑槽17，滑槽17内穿设有一水平固定的支杆18,撬杆14绕支杆18转动的同时还能够调节相对位置，便于撬杆14的下端推动侧向夹紧杆13移动，在撬杆14的上端固定有朝向联动块12斜面的楔形块15,楔形块15朝向联动块12的一面与联动块12的斜面16平行，使联动块12的侧面贴合在楔形块15上向下移动，这样联动块12向上移动时能够推动楔形块15，使撬杆14的上端向外展开，使撬杆14的下端向内侧靠近，从而使两侧的侧向夹紧杆13向内侧挤压，将位于竖向夹持限位槽10内的工件夹紧，在侧向夹紧杆13上固定连接复位弹簧19,复位弹簧19的另外一端固定在固定座20，通过复位弹簧19拉紧侧向夹紧杆13，使联动块12向下后撬杆14失去对侧向夹紧杆13的推力，使侧向夹紧杆13自然复位，便于下次继续夹持。这样，当对板状结构的工件需要竖直加工时，将工件从竖向夹持通槽9向上插入到内部，上端通过竖向夹持限位槽10压紧，并且在压力作用下使两侧的侧向夹紧杆13压紧在工件两侧，实现夹紧固定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种多形状夹持的机床夹具，包括压紧框体（1）、压板（2）、传动柱（3）和加压机构（4）；所述压紧框体（1）内开设有水平的贯穿前后的平板夹持腔（5），所述压板（2）水平设置在平板夹持腔（5）内，所述传动柱（3）固定在压板（2）的中心上，传动柱（3）向上穿过压紧框体（1）的顶部，压板（2）的上端固定连接在加压机构（4）上；其特征在于，所述压紧框体（1）的顶部固定焊接有套设在传动柱（3）外侧的固定套（21），固定套（21）上开设有大于传动柱（3）的通孔，固定套（21）的侧壁上开设有垂直于传动柱（3）的插接槽（7），且贯穿固定套（21）的前后，在传动柱（3）上开设有与插接槽（7）形状相同的通槽。
2.根据权利要求1所述的一种多形状夹持的机床夹具，其特征在于：所述加压机构（4）为液压缸或气压缸。
3.根据权利要求1所述的一种多形状夹持的机床夹具，其特征在于：在所述压紧框体（1）的底面上开设有凹陷的弧形夹持面（6）。
4.根据权利要求1所述的一种多形状夹持的机床夹具，其特征在于：所述压板（2）位于平板夹持腔（5）内的最上端时插接槽（7）与通槽对齐，在其中水平插入有插销板（8）。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种多形状夹持的机床夹具，其特征在于：所述平板夹持腔（5）的底部上开设有贯穿上下的竖向夹持通槽（9），竖向夹持通槽（9）位于中心位置；在竖向夹持通槽（9）的正上方对应的压板（2）上开设有朝下的竖向夹持限位槽（10），竖向夹持限位槽（10）的顶部上设置有在纵向上滑动的顶板（11），顶板（11）上固定连接有联动块（12），联动块（12）的左右两侧设置有斜面（16），且下端的宽度大于上端；在所述竖向夹持限位槽（10）的左右两侧上均设置有在水平方向上移动的侧向夹紧杆（13），侧向夹紧杆（13）的内端上转动连接有撬杆（14），撬杆（14）的中部开设有前后贯穿的滑槽（17），滑槽（17）内穿设有一水平固定的支杆（18）,在撬杆（14）的上端固定有朝向联动块（12）斜面的楔形块（15）,楔形块（15）朝向联动块（12）的一面与联动块（12）的斜面（16）平行。
6.根据权利要求5所述的一种多形状夹持的机床夹具，其特征在于：所述侧向夹紧杆（13）上固定连接复位弹簧（19）,复位弹簧（19）的另外一端固定在固定座（20）。
技术总结