本实用新型属于泵体加工技术领域，具体涉及一种泵体自动夹紧装置。
背景技术：
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。由于泵体存在外形不规则的特点，在泵体加工中，需要多个压紧点对泵体进行固定，而且受力均匀才能保证通过定位元件确定的加工位置不发生变化。对于泵体的加工，传统的夹紧方式中需要手动执行多个夹紧动作来满足不规则泵体加工对夹紧力的要求，装卸工件速度慢，劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种泵体自动夹紧装置，结构简单、夹紧动作迅速安全、夹紧力可靠、自锁能力强、保证加工精度。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种泵体自动夹紧装置，其特殊之处在于：
包括夹紧组件一、夹紧组件二和底座1，其中夹紧组件一、夹紧组件二均分别固定在底座1上；
所述夹紧组件一包括固定在底座1上的支撑板13、固定在底座1上的气缸一2，设置在气缸一2顶部的滑动组件，设置在滑动组件顶部的转动组件；
所述夹紧组件二包括固定在底座1上的夹紧板12、固定在夹紧板12上的气缸二10，所述夹紧板12位于支撑板13的一侧，所述气缸二10的气缸接头二11与转动组件之间存在间距。
具体的，所述滑动组件包括拨杆5、导向滑块6、条形槽17，所述条形槽17位于支撑板13的一侧，导向滑块6固定在条形槽17内，拨杆5与条形槽17的方向一致，且拨杆5沿竖直方向贯穿导向滑块6。
具体的，拨杆5底端的拨杆接头4与气缸一2的顶端通过气缸接头一3固定连接。
具体的，所述转动组件包括位于支撑板13一侧的摇杆7、传动轴8、位于支撑板13另一侧的压头9，其中在拨杆5两侧分别对称设置一个摇杆7，每侧的摇杆7关于支撑板13对称安装有一个压头9，关于支撑板13两侧对称的摇杆7和压头9被传动轴8贯穿。
具体的，摇杆7两端分别为大头端、小头端，摇杆7的大头端被传动轴8贯穿，摇杆7的小头端与拨杆5连接。
具体的，包括位于夹紧组件一和夹紧组件二之间的定位组件，所述定位组件包括固定在支撑板上的垫板14、固定在支撑板上的定位垫板15、定位卡板16，其中垫板14位于压头9所在的支撑板侧面并固定在支撑板13上，垫板14位于两个压头9之间，定位垫板15位于垫板14正下方，定位垫板15和夹紧板12之间设置定位卡板16。
具体的，两个压头9及气缸接头二11之间形成用于夹紧泵体的空间。
本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：
通过由拨杆、摇杆和传动轴构成的中间递力结构，将气缸向下的拉力转化成两个传动轴的驱动力，同时带动左右两个压头旋转进而压紧工件并能保持自锁，压紧行程短，增力效果好，夹紧动作迅速，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的剖视图。
图3是本实用新型图1的左视图。
图4是本实用新型的局部结构示意图。
标记说明：1、底座，2、气缸一，3、气缸接头一，4、拨杆接头，5、拨杆，6、导向滑块，7、摇杆，8、传动轴，9、压头，10、气缸二，11、气缸接头二，12、夹紧板，13、支撑板，14、垫板，15、定位垫板，16、定位卡板，17、条形槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-4对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本实用新型提供一种泵体自动夹紧装置，其特殊之处在于：
本实施例的泵体自动夹紧装置，包括夹紧组件一、夹紧组件二、定位组件和底座1，其中夹紧组件一、夹紧组件二均固定在底座1上，定位组件位于夹紧组件一和夹紧组件二之间。
夹紧组件一包括固定在底座1上的支撑板13、固定在底座1上的气缸一2，设置在气缸一2顶部的滑动组件，设置在滑动组件顶部的转动组件。
滑动组件包括拨杆5、导向滑块6、条形槽17，所述条形槽17位于支撑板13的一侧面，导向滑块6固定在条形槽17内，拨杆5与条形槽17的方向一致，且拨杆5沿竖直方向贯穿导向滑块6，导向滑块6通过螺钉连接在支撑板13的条形槽17上。
拨杆5底端的拨杆接头4与气缸一2的顶端通过气缸接头一3固定连接，在气缸一2的作用下，带动拨杆5能够沿导向滑块6上下移动。
转动组件包括位于支撑板13一侧面的摇杆7、传动轴8、位于支撑板13另一侧面的压头9，在本实施例中设置有两个摇杆7、两个压头9，其中每个摇杆与一个压头关于支撑板两个侧面对称，两个摇杆7关于拨杆5左右对称，两个压头在支撑板的另一侧面左右对称。
每个摇杆7两端分别为大头端、小头端，摇杆7的大头端被传动轴8贯穿，传动轴依次穿过摇杆7、支撑板13、压头9，将关于支撑板13两侧对称的摇杆7、压头9连接，支撑板上设置有供传动轴穿过导向孔。摇杆7的小头端与拨杆5连接，在拨杆5上下滑动的过程中带动两侧摇杆7移动，经由传动轴8的传导同步带动压头9运动。
在定位组件中包括固定在支撑板上的垫板14、固定在支撑板上的定位垫板15、定位卡板16，其中垫板14位于压头9所在的支撑板侧面并固定在支撑板13上，垫板14位于两个压头9之间，定位垫板15位于垫板14正下方，定位垫板15和夹紧板12之间设置定位卡板16。
夹紧组件二包括固定在底座1上的夹紧板12、固定在夹紧板12上的气缸二10，所述夹紧板12位于支撑板13的一侧，所述气缸二10的气缸接头二11与垫板14之间存在间距。
两个压头9及气缸接头二11之间形成用于夹紧泵体的空间，定位组件在泵体放入该空间内起到定位及缓冲的作用。
在使用时，气缸一2在垂直方向进行施力；拨杆5与摇杆7、传动轴8构成中间传递力的结构，借助气缸一2上下调动拨杆5，使两个摇杆7的小头端同时与拨杆5组成外轮廓连接；每个压头9分别与传动轴8的另一端通过平键连接，执行夹紧泵体的功能。
装夹工件时，将泵体安装在两个压头9及气缸接头二11之间形成的空间内，依靠定位组件定位泵体，依次启动气缸二、气缸一，工件一次装夹到位。在夹紧过程，通过由拨杆、摇杆和传动轴将来自气缸一2的力转化成两传动轴的驱动力，在平键作用下，同时带动左右的压头旋转，气缸一推动气缸接头二11向泵体靠近，由两个压头9及气缸接头二11共同压紧工件并能保持自锁，压紧行程短，增力效果好，夹紧动作迅速，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种泵体自动夹紧装置，其特征在于：
包括夹紧组件一、夹紧组件二和底座（1），其中夹紧组件一、夹紧组件二均分别固定在底座（1）上；
所述夹紧组件一包括固定在底座（1）上的支撑板（13）、固定在底座（1）上的气缸一（2），设置在气缸一（2）顶部的滑动组件，设置在滑动组件顶部的转动组件；
所述夹紧组件二包括固定在底座（1）上的夹紧板（12）、固定在夹紧板（12）上的气缸二（10），所述夹紧板（12）位于支撑板（13）的一侧，所述气缸二（10）的气缸接头二（11）与转动组件之间存在间距。
2.如权利要求1所述的一种泵体自动夹紧装置，其特征在于：所述滑动组件包括拨杆（5）、导向滑块（6）、条形槽（17），所述条形槽（17）位于支撑板（13）的一侧，导向滑块（6）固定在条形槽（17）内，拨杆（5）与条形槽（17）的方向一致，且拨杆（5）沿竖直方向贯穿导向滑块（6）。
3.如权利要求2所述的一种泵体自动夹紧装置，其特征在于：拨杆（5）底端的拨杆接头（4）与气缸一（2）的顶端通过气缸接头一（3）固定连接。
4.如权利要求3所述的一种泵体自动夹紧装置，其特征在于：所述转动组件包括位于支撑板（13）一侧的摇杆（7）、传动轴（8）、位于支撑板（13）另一侧的压头（9），其中在拨杆（5）两侧分别对称设置一个摇杆（7），每侧的摇杆（7）关于支撑板（13）对称安装有一个压头（9），关于支撑板（13）两侧对称的摇杆（7）和压头（9）被传动轴（8）贯穿。
5.如权利要求4所述的一种泵体自动夹紧装置，其特征在于：摇杆（7）两端分别为大头端、小头端，摇杆（7）的大头端被传动轴（8）贯穿，摇杆（7）的小头端与拨杆（5）连接。
6.如权利要求5所述的一种泵体自动夹紧装置，其特征在于：包括位于夹紧组件一和夹紧组件二之间的定位组件，所述定位组件包括固定在支撑板上的垫板（14）、固定在支撑板上的定位垫板（15）、定位卡板（16），其中垫板（14）位于压头（9）所在的支撑板侧面并固定在支撑板（13）上，垫板（14）位于两个压头（9）之间，定位垫板（15）位于垫板（14）正下方，定位垫板（15）和夹紧板（12）之间设置定位卡板（16）。
7.如权利要求6所述的一种泵体自动夹紧装置，其特征在于：两个压头（9）及气缸接头二（11）之间形成用于夹紧泵体的空间。
技术总结