本实用新型涉及不锈钢加工设备领域，特别涉及一种不锈钢管切割装置。
背景技术：
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
公告号为cn207431387u的中国专利公开了一种不锈钢管切割装置，包括操作台；操作台的上表面对称的安装有四根支柱；支柱的顶端固定焊接有顶板；顶板的下表面固定连接有第一液压缸；第一液压缸内插设有推杆；推杆的底端固定连接有置物板；置物板的中央处安装有切割机；切割机内装载有切刀；切刀的下方设有固定夹板和活动夹板；固定夹板与活动夹板的两端口都插有螺钉；螺钉通过螺纹连接有螺母；置物板的四角处焊接有第一滑套；第一滑套的下方安置有弹簧；弹簧的底端固定设有限位块。
上述中的现有技术方案切割机可滑动的安装在操作台顶部，通过调节切割机的位置后通过液压缸带动切割机上下移动对位于操作台上的钢管进行切割，提高切割的工作效率，但钢管的固定方式是通过螺钉和螺母控制活动夹板与固定夹板之间的距离，从而对钢管进行夹紧，但在实际使用过程中，当切割机对钢管进行切割时，由于切割力度很大，从而容易使得不锈钢管脱离两个夹块，夹紧效果不是很理想，并且钢管容易在两夹块之间移动，影响切割工作正常进行，影响切割精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种不锈钢管切割装置，具有固定钢管，定位切割的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种不锈钢管切割装置，包括机架，所述机架上设有用于放置钢管的两个支撑架，两个所述支撑架位于机架两端，所述机架顶部设有夹具组件，所述夹具组件包括设置在机架上方的调节块、固定连接在调节块两侧壁上的安装板、铰接在安装板顶部的驱动气缸、铰接在调节块顶部的夹爪，所述驱动气缸远离安装板一侧固定连接在夹爪侧壁上，所述夹具组件沿钢管安装方向设有两个，所述机架顶部设有安装架，所述安装架上滑动设有切割组件。
通过采用上述技术方案，机架顶部设有两个支撑架，钢管安装在支撑架上，支撑架用于对钢管起到支撑作用，机架位于两个支撑架之间设有夹具组件，位于安装板顶部的驱动气缸工作推动夹爪夹持在钢管侧壁上，对钢管进行固定，防止钢管发生移动两个夹具组件对钢管进行固定，再使用安装架上的切割组件对固定在两个夹具上的钢管进行切割，从而实现固定钢管，并可以调节钢管在夹具上的位置，从而实现定位切割。
进一步的，两个所述夹具组件之间通过连杆连接，两个所述夹具组件一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在机架顶部的驱动电机、连接在驱动电机上的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的驱动块，所述驱动块侧壁与夹具组件侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，两个夹具组件之间通过连杆连接，当需要切割时，切割组件在两个夹具组件之间对钢管进行切割，使两个夹具组件对切割处两侧的钢管进行支撑和限位，防止切割力过大造成钢管移动，造成切割失误，同时驱动电机工作带动螺纹杆转动，从而使驱动块及与驱动块固定连接的调节块随之一起移动，当需要调节切割位置时，只需要通过调节驱动组件，就可以完成对不同位置的切割，使切割定位更加方便。
进一步的，所述机架顶部沿钢管放置方向设有t形导轨，两个所述调节块滑动连接在t形导轨上。
通过采用上述技术方案，调节块在驱动组件的带动下沿t形导轨滑动，对调节块及整个夹具组件起到导向和限位的作用。
进一步的，所述切割组件包括滑动连接在安装架上的滑动座、螺纹连接在滑动座内的驱动螺杆、连接在驱动螺杆一侧的转动电机、连接在滑动座下方的切割刀片。
通过采用上述技术方案，切割组件在安装架上滑动，转动电机转动带动驱动螺杆随之转动，从而使螺纹连接在驱动螺杆上的滑动座在安装架上滑动，从而带动切割刀片在安装架上移动，使切割刀片移动到需要切割的位置上方，再在夹具组件的配合下进行切割。
进一步的，所述滑动座下方连接设有多个推动气缸，多个所述推动气缸下方连接设有驱动板，所述切割刀片安装在驱动板侧壁上，所述驱动板顶部安装设有切割电机，所述切割电机与切割刀片连接。
通过采用上述技术方案，当切割组件滑动到适当的位置上时，推动气缸向下推动驱动板，从而带动驱动板上的切割电机及切割电机上连接的切割刀片向下切割钢管。
进一步的，所述滑动座下方连接设有导向杆，所述导向杆穿设在驱动板上。
通过采用上述技术方案，导向杆对驱动板起到导向作用，防止驱动板发生偏移，使切割刀片对准需要切割的位置上。
进一步的，所述导向杆底部连接设有限位块，所述限位块位于驱动板下方。
通过采用上述技术方案，限位块位于导向杆下方，当驱动板随推动气缸向下运动时，驱动板位于最低点，即切割完成时，驱动板下方抵触在限位块顶部。
进一步的，所述安装架顶部还设有连接块，所述连接块下方固定安装设有锁紧气缸，所述锁紧气缸上连接设有弧形夹板，所述弧形夹板位于支撑架顶部且与支撑架配合夹紧钢管。
通过采用上述技术方案，当钢管在夹具组件夹紧后，连接块下方的锁紧气缸工作向下推动弧形夹板，使弧形夹板与支撑架配合对钢管进行进一步夹紧。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过夹具组件的设置，能够起到将钢管固定在机架上的效果；
2.通过驱动组件的设置，能够起到调节夹具组件支撑在钢管上的位置的效果；
3.通过切割组件的设置，能够起到调节切割位置的效果。
附图说明
图1是实施例中不锈钢管切割装置的整体示意图；
图2是图1中a处的放大图。
图中，1、机架；11、支撑架；12、安装架；13、t形导轨；2、夹具组件；201、调节块；202、安装板；203、驱动气缸；204、夹爪；21、连杆；3、驱动组件；301、驱动电机；302、螺纹杆；303、驱动块；4、切割组件；401、滑动座；402、驱动螺杆；403、转动电机；404、切割刀片；41、推动气缸；42、驱动板；43、切割电机；44、导向杆；45、限位块；5、连接块；51、锁紧气缸；52、弧形夹板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种不锈钢管切割装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设有用于放置钢管的支撑架11，支撑架11设有两个且位于机架1两端，工作人员将钢管放在两个支撑架11顶部。
如图1和2所示，机架1顶部还设有夹具组件2，夹具组件2包括设置在机架1上方的调节块201、固定连接在调节块201两侧壁上的安装板202、铰接在安装板202顶部的驱动气缸203、铰接在调节块201顶部的夹爪204，驱动气缸203远离安装板202一侧固定连接在夹爪204侧壁上，夹具组件2沿钢管安装方向设有两个。
如图1和2所示，两个夹具组件2之间，即两个调节块201底部连接设有连杆21，两个夹具组件2一侧还设有驱动组件3，驱动组件3包括固定连接在机架1顶部的驱动电机301、连接在驱动电机301上的螺纹杆302、螺纹连接在螺纹杆302上的驱动块303，驱动块303侧壁与夹具组件2侧壁固定连接。
如图1和2所示，工作人员可以先将钢管放置在支撑架11上，再调节夹具组件2，或先根据钢管需求调节夹具组件2的位置。
机架1顶部沿钢管放置方向设有t形导轨13，两个调节块201均滑动连接在t形导轨13上，驱动电机301工作，带动螺纹杆302转动，使与螺纹杆302螺纹连接的驱动块303沿螺纹杆302方向移动，从而带动与驱动块303固定连接的两个调节块201在导轨上滑动，使两个夹具滑动到适合切割的位置上。
如图1和2所示，此时使安装板202上的驱动气缸203工作，推动夹爪204对钢管进行固定夹紧，从而固定钢管的位置。
如图1和2所示，安装架12顶部还设有连接块5，连接块5下方固定连接设有锁紧气缸51，锁紧气缸51上连接设有弧形夹板52，弧形夹板52位于支撑架11顶部，当夹具组件2对钢管进行固定后，锁紧气缸51工作向下推动弧形夹板52，使弧形夹板52与支撑架11配合对钢管进行进一步固定。
如图1和2所示，安装架12上还设有切割组件4，切割组件4包括滑动连接在安装架12上的滑动座401、螺纹连接在滑动座401内的驱动螺杆402、连接在驱动螺杆402一侧的转动电机403、连接在滑动座401下方的切割刀片404。
如图1和2所示，滑动座401下方连接设有多个推动气缸41，多个推动气缸41下方连接设有驱动板42，驱动板42顶部安装设有切割电机43，切割电机43一侧连接设有切割刀片404。
滑动座401下方连接设有导向杆44，导向杆44穿设在驱动板42上，且导向杆44底部连接设有限位块45，限位块45位于驱动板42下方。
如图1和2所示，当钢管固定在夹具组件2上后，转动电机403工作，带动驱动螺杆402转动，使驱动螺杆402上螺纹连接的滑动座401在驱动螺杆402及安装架12上滑动到两个夹具组件2的上方。
推动气缸41工作，向下推动驱动板42，使驱动板42在导向杆44上向下运动，电动切割刀片404及切割电机43随之向下运动，切割电机43带动切割刀片404转动的同时随驱动板42向下对杠杆进行切割。
直至驱动板42底部抵触在限位块45上，切割刀片404对钢管切割完成。
具体实施过程：先将钢管放置在支撑架11上，驱动电机301工作带动螺纹杆302转动，使驱动块303在螺纹杆302上带动调节块201滑动，同时带动夹爪204随之滑动，直至夹爪204滑动到合适的位置，驱动气缸203工作推动夹爪204对钢管夹紧，随之锁紧气缸51工作向下推动弧形夹板52，使之与支撑架11配合对钢管进行进一步固定，转动电机403工作带动驱动螺杆402转动，使滑动座401滑动到两组夹爪204顶部，推动气缸41工作向下推动驱动板42，使驱动板42上带动的切割电机43及切割刀片404向下运动，与此同时，切割电机43带动切割刀片404转动切割，切割刀片404在推动气缸41的带动下向下对两个夹具组件2之间的钢管进行切割。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种不锈钢管切割装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用于放置钢管的两个支撑架（11），两个所述支撑架（11）位于机架（1）两端，所述机架（1）顶部设有夹具组件（2），所述夹具组件（2）包括设置在机架（1）上方的调节块（201）、固定连接在调节块（201）两侧壁上的安装板（202）、铰接在安装板（202）顶部的驱动气缸（203）、铰接在调节块（201）顶部的夹爪（204），所述驱动气缸（203）远离安装板（202）一侧固定连接在夹爪（204）侧壁上，所述夹具组件（2）沿钢管安装方向设有两个，所述机架（1）顶部设有安装架（12），所述安装架（12）上滑动设有切割组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：两个所述夹具组件（2）之间通过连杆（21）连接，两个所述夹具组件（2）一侧设有驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括固定连接在机架（1）顶部的驱动电机（301）、连接在驱动电机（301）上的螺纹杆（302）、螺纹连接在螺纹杆（302）上的驱动块（303），所述驱动块（303）侧壁与夹具组件（2）侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述机架（1）顶部沿钢管放置方向设有t形导轨（13），两个所述调节块（201）滑动连接在t形导轨（13）上。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述切割组件（4）包括滑动连接在安装架（12）上的滑动座（401）、螺纹连接在滑动座（401）内的驱动螺杆（402）、连接在驱动螺杆（402）一侧的转动电机（403）、连接在滑动座（401）下方的切割刀片（404）。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述滑动座（401）下方连接设有多个推动气缸（41），多个所述推动气缸（41）下方连接设有驱动板（42），所述切割刀片（404）安装在驱动板（42）侧壁上，所述驱动板（42）顶部安装设有切割电机（43），所述切割电机（43）与切割刀片（404）连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述滑动座（401）下方连接设有导向杆（44），所述导向杆（44）穿设在驱动板（42）上。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述导向杆（44）底部连接设有限位块（45），所述限位块（45）位于驱动板（42）下方。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述安装架（12）顶部还设有连接块（5），所述连接块（5）下方固定安装设有锁紧气缸（51），所述锁紧气缸（51）上连接设有弧形夹板（52），所述弧形夹板（52）位于支撑架（11）顶部且与支撑架（11）配合夹紧钢管。
技术总结