本实用新型涉及土石坝及类似性状沉降监测设备技术领域，尤其是涉及一种水管式沉降仪打压排气装置。
背景技术：
水管式沉降仪是土石坝沉降监测的重要技术手段，主要用于测量土石坝内部垂直位移的一种观测仪器，广泛应用于土石坝内部沉降变形监测。随着超高土石坝工程的建设运行，水管式沉降仪作为简单有效的沉降监测技术，越来越多地应用于超高土石坝工程中。但在超高土石坝沉降监测中，水管式沉降仪沉降测头埋设更深、连通管路布设更长、管路沉降变形更大，经过一段时间运行后管路内连通液易出现凝滞，导致沉降管路连通性减弱、测值失真。现有的单管式打压排气技术多用于管路短、变形小、压力低且管路少的沉降管路检修通气，在超高土石坝沉降管路日常打压排气维护中局限性较大。因此，为保证沉降管路内液体的连通性，提高水管沉降仪测值的可靠性，同时满足超高土石坝水管沉降仪日常维护需要，以提高水管沉降仪打压排气效率，有必要对现有的技术加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种水管式沉降仪打压排气装置。该装置可有效满足超高土石坝水管沉降仪的打压排气，确保沉降管路内液体的连通性。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种水管式沉降仪打压排气装置，包括加压水泵、蓄电池、断路开关、补水箱、具有液位显示功能的水压罐、气压罐及空压机；所述加压水泵、蓄电池及断路开关串联构成回路；所述加压水泵设置于补水箱内底部处；所述水压罐上端设置进水阀、第一进气阀及第一压力表；所述水压罐下端设置第一多通接头，所述第一多通接头的各排液端设置具有出水阀的出水管；所述气压罐的上端设置第二进气阀、单通阀及第二压力表；所述气压罐的下端设置第二多通接头，所述第二多通接头各排气端设置具有出气阀的出气管；所述加压水泵的出水口通过水压管与进水阀连接；所述空压机的出气口设置三通接头，所述三通接头的其中一出口端设置控制阀，另一出口端通过气压管分别连接第一进气阀及第二进气阀。
优选的是，所述水压罐包括透明的第一罐体，以及两分别液密封设置于第一罐体上下两端的第一盖体；所述第一盖体及第一罐体通过第一牵拉螺栓连接固定；所述第一罐体上设置刻度尺。
优选的是，所述气压罐包括第二罐体，以及两分别气密封设置于第二罐体上下两端的第二盖体；所述第二盖体及第二罐体通过第二牵拉螺栓连接固定。
优选的是，所述加压水泵的额定电压为12v。
优选的是，所述进水阀、第一进气阀及第一压力表呈等腰三角形布置。
优选的是，所述空压机采用0.8mpa自动启停空压机。
优选的是，所述气压罐采用不锈钢制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型可保证沉降管路内液体的连通性，提高水管沉降仪测值的可靠性，满足超高土石坝水管沉降仪日常维护需要。加压水泵可大幅提高水压罐的注水效率，并可利用断路开关控制加压水泵加水时间。水压罐可同时向多根出水管连续供水，并可通过水压罐上的刻度尺监测进水量。通用快速接头连接可提高水压管和气压管连接效率，压力表实现压力监控、避免压力超标。水压罐和不锈钢气压罐满足超高土石坝水管打压排气压力要求，同时起到缓冲高压气流的作用，避免高压紊流破坏进水管和通气管续接头，影响打压排气、测值可靠性和测点有效性。自动启停空压机可实现连续供气，多通管控制可实现多管同时打压排气，极大地提高了打压排气效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
图1所示的水管式沉降仪打压排气装置，包括加压水泵1、蓄电池2、断路开关3、补水箱4、具有液位显示功能的水压罐5、气压罐6及空压机7；所述加压水泵1、蓄电池2及断路开关3串联构成回路；所述加压水泵1设置于补水箱4内底部处；所述水压罐5上端设置进水阀8、第一进气阀9及第一压力表10；所述水压罐5下端设置第一多通接头11，所述第一多通接头11的各排液端设置具有出水阀12的出水管13；所述气压罐6的上端设置第二进气阀14、单通阀15及第二压力表16；所述气压罐6的下端设置第二多通接头17，所述第二多通接头17各排气端设置具有出气阀18的出气管19；所述加压水泵1的出水口通过水压管20与进水阀8连接；所述空压机7的出气口设置三通接头21，所述三通接头21的其中一出口端设置控制阀22，另一出口端通过气压管23分别连接第一进气阀9及第二进气阀14。
本实施例中，所述水压罐5包括透明的第一罐体51，以及两分别液密封设置于第一罐体51上下两端的第一盖体52；所述第一盖体52及第一罐体51通过第一牵拉螺栓53连接固定；所述第一罐体51上设置刻度尺54。
本实施例中，所述气压罐6包括第二罐体61，以及两分别气密封设置于第二罐体61上下两端的第二盖体62；所述第二盖体62及第二罐体61通过第二牵拉螺栓63连接固定。所述气压罐6优选采用不锈钢制成。显然气压罐也可采用其它常见的装水密闭容器。
本实施例中，所述加压水泵1的额定电压为12v，蓄电池相应的输出电压也为12v，显然加压水泵也可采用其它电压等级的水泵，以满足抽水压力要求为准。
本实施例中，所述进水阀8、第一进气阀9及第一压力表10呈等腰三角形布置，便于各构件的拆装维护。
本实施例中，所述空压机7优选采用满足使用要的0.8mpa自动启停空压机。
使用时，利用加压水泵将补水箱中的蒸馏水通过水压管向水压罐补水。12w加压水泵采用12v蓄电池进行供电，并由断路开关进行控制。水压管与水压罐顶部的进水阀之间采用快速接头连接，水压管为塑料软管。水压罐的第一盖体采用不锈钢板，第一罐体采用透明钢化玻璃，并标有水位刻度尺。第一盖体与第一罐体之间垫密封圈实现液密封连接；由出液阀控制各出液管向沉降仪水管内水量控制；利用空压机通过气压管分别向水压罐和气压罐供气，第一压力表及第二压力表显示气压。0.8mpa自动启停空压机采用220v交流供电。气压管与第一进气阀及第二进气阀之间采用快速接头连接，气压管为塑料pu管。气压罐为不锈钢，第二盖体与第二罐体之间垫密封圈实现气密封连接；由出气阀控制各出气管向沉降仪水管内气量控制。
工作流程如下：合上加压水泵的断路开关，利用水压管将补水箱中的蒸馏水抽到水压罐，抽满罐内2/3高度时停止补水，并关闭水压罐的进水阀。开启空压机，打开第一进气阀及第二进气阀向水压罐及气压罐补气，并实时监控第一压力表及第二压力表，避免压力超标；同时水压罐及气压罐均可起到缓冲作用，避免出液管及出气管续接接头损坏。接着打开出液管的出液阀向沉降仪的水管供水，通过读取水压罐上的刻度尺的读数来核算进水量；然后关闭出水阀，打开出气管的出气阀向沉降仪的出气管通气，通过连续反复操作即可完成水管沉降仪打压排气工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水管式沉降仪打压排气装置，包括加压水泵、蓄电池、断路开关、补水箱、具有液位显示功能的水压罐、气压罐及空压机；其特征在于：所述加压水泵、蓄电池及断路开关串联构成回路；所述加压水泵设置于补水箱内底部处；所述水压罐上端设置进水阀、第一进气阀及第一压力表；所述水压罐下端设置第一多通接头，所述第一多通接头的各排液端设置具有出水阀的出水管；所述气压罐的上端设置第二进气阀、单通阀及第二压力表；所述气压罐的下端设置第二多通接头，所述第二多通接头各排气端设置具有出气阀的出气管；所述加压水泵的出水口通过水压管与进水阀连接；所述空压机的出气口设置三通接头，所述三通接头的其中一出口端设置控制阀，另一出口端通过气压管分别连接第一进气阀及第二进气阀。
2.根据权利要求1所述水管式沉降仪打压排气装置，其特征在于：所述水压罐包括透明的第一罐体，以及两分别液密封设置于第一罐体上下两端的第一盖体；所述第一盖体及第一罐体通过第一牵拉螺栓连接固定；所述第一罐体上设置刻度尺。
3.根据权利要求1或2所述水管式沉降仪打压排气装置，其特征在于：所述气压罐包括第二罐体，以及两分别气密封设置于第二罐体上下两端的第二盖体；所述第二盖体及第二罐体通过第二牵拉螺栓连接固定。
4.根据权利要求1或2所述水管式沉降仪打压排气装置，其特征在于：所述加压水泵的额定电压为12v。
5.根据权利要求3所述水管式沉降仪打压排气装置，其特征在于：所述加压水泵的额定电压为12v。
6.根据权利要求1或2所述水管式沉降仪打压排气装置，其特征在于：所述进水阀、第一进气阀及第一压力表呈等腰三角形布置。
7.根据权利要求3所述水管式沉降仪打压排气装置，其特征在于：所述进水阀、第一进气阀及第一压力表呈等腰三角形布置。
8.根据权利要求1或2所述水管式沉降仪打压排气装置，其特征在于：所述空压机采用0.8mpa自动启停空压机。
9.根据权利要求3所述水管式沉降仪打压排气装置，其特征在于：所述空压机采用0.8mpa自动启停空压机。
10.根据权利要求1或2所述水管式沉降仪打压排气装置，其特征在于：所述气压罐采用不锈钢制成。
技术总结