本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种纺织废水处理装置。
背景技术：
纺织废水(textileeffluent)是纺纱织布过程中产生的各种废水。纺织工业废水主要可分为：印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类，其中污染严重的主要是印染废水和化纤纺织废水。
纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等。如棉纺织废水中常含有棉屑、浆料，毛纺织废水常含有油脂；印染废水中常含有浆料，染料、助剂和多种有机物等等。
在进行纺织废水处理时，由于废水中存在大量的棉屑等，因此需要定期对漂浮物杂质进行打捞处理，现有在进行打捞处理时，大都采用人工打捞，或机械从上方进行打捞，打捞效率低，且需要停止处理工作，无法连续进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织废水处理装置，包括用于漂浮物处理的第一处理腔、用于重金属处理的第二处理腔和用于废水酸碱调节的第三处理腔；所述第一处理腔、第二处理腔和第三处理腔依次放置，且相邻的两个处理腔通过抽水泵和导水管连通，所述第一处理腔的内侧滑动安装有通过驱动组件驱动向上移动的过滤板，且过滤板倾斜设置，所述第一处理腔的侧端设置有收集腔，收集腔的侧端上方与第一处理腔连通，且收集腔的下端通过回流管与第一处理腔连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集腔的内侧设置有锥形滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一处理腔的上端设置有与其连通的进料斗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括由驱动电机驱动转动的收卷辊，收卷辊与牵引绳的一端固定连接，牵引绳的另一端固定在过滤板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二处理腔的内侧对称设置有导电棒，导电棒安装在与转动轴固定连接的安装杆上且与设置在第二处理腔上端的蓄电池电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的上端贯穿第二处理腔且通过锥齿轮组与第二电机的输出轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮组由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三处理腔的上端设置有至少一个通过导管与其连通的处理药剂罐，连通所述第三处理腔和处理药剂罐的导管内设置有电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三处理腔的上端设置有第一电机，第一电机的输出轴有贯穿第三处理腔上壁的搅拌轴固定连接，位于所述第三处理腔内的搅拌轴上安装有至少一组搅拌棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过添加絮凝剂后产生的漂浮物在过滤板的作用下进行清除，当过滤板移动到与收集腔的上侧端后，过滤板过滤出来的漂浮物通过过滤板滑动到收集腔内收集，从而可实现第一处理腔内的漂浮物处理，无需进行第一处理腔的打开处理，从而提高了污水处理效率。
附图说明
图1为纺织废水处理装置的结构示意图。(过滤板处于下方时状态)
图2为纺织废水处理装置的结构示意图。(过滤板处于上方时状态)
图3为纺织废水处理装置中锥形滤网的结构示意图。
图中：1-第一处理腔、2-过滤板、3-抽水泵、4-第二处理腔、5-第三处理腔、6-搅拌棒、7-搅拌轴、8-处理药剂罐、9-第一电机、10-电磁阀、11-蓄电池、12-锥齿轮组、13-第二电机、14-转动轴、15-导电棒、16-安装杆、17-进料斗、18-收卷辊、19-牵引绳、20-收集腔、21-锥形滤网、22-回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种纺织废水处理装置，包括用于漂浮物处理的第一处理腔1、用于重金属处理的第二处理腔4和用于废水酸碱调节的第三处理腔5；所述第一处理腔1、第二处理腔4和第三处理腔5依次放置，且相邻的两个处理腔通过抽水泵3和导水管连通，所述第一处理腔1的内侧滑动安装有通过驱动组件驱动向上移动的过滤板2，且过滤板2倾斜设置，所述第一处理腔1的侧端设置有收集腔20，所述收集腔20的侧端上方与第一处理腔1连通，且收集腔20的下端通过回流管22与第一处理腔1连通，当过滤板2移动到与收集腔20的上侧端后，过滤板2过滤出来的漂浮物通过过滤板2滑动到收集腔20内收集，从而可实现第一处理腔1内的漂浮物处理，无需进行第一处理腔1的打开处理，从而提高了污水处理效率。
具体的，所述收集腔20的内侧设置有锥形滤网21，锥形滤网21对漂浮物进行过滤，过滤后的污水可通过回流管22回流到第一处理腔1内。
为了方便污水排入第一处理腔1内，所述第一处理腔1的上端设置有与其连通的进料斗17。
为了增加本申请的完善性，所述驱动组件包括由驱动电机驱动转动的收卷辊18，收卷辊18与牵引绳19的一端固定连接，牵引绳19的另一端固定在过滤板2上，当收卷辊18转动时可通过牵引绳19带动过滤板2向上移动，过滤板2向上移动时将漂浮物进行过滤处理。
实施例二
本实用新型实施例中，还提出了另一种实施例对第二处理腔4进行了详细说明，具体的，所述第二处理腔4的内侧对称设置有导电棒15，导电棒15安装在与转动轴14固定连接的安装杆16上且与设置在第二处理腔4上端的蓄电池11电性连接，导电棒15通电后可对污水中的重金属进行有效吸附，从而去除污水中的重金属，提高污水处理效果。
优选的，为了进一步提高污水处理效果，所述转动轴14的上端贯穿第二处理腔4且通过锥齿轮组12与第二电机13的输出轴转动连接，第二电机13通过锥齿轮组12驱动转动轴14转动，转动轴14转动时通过安装杆16带动两个导电棒15转动，从而改变导电棒15所处位置，增加重金属吸附效果。
上述锥齿轮组12由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，实现力的转向传递。
上述在进行导线连接时，可将转动轴14及安装杆16设置成空心结构，导线通过转动轴14及安装杆16的内侧空腔连接导电棒15及蓄电池11。
实施例三
为了进一步增加污水处理效果，本实用新型还提出了另一种实施例对第三处理腔5进行了说明，具体的，所述第三处理腔5的上端设置有至少一个通过导管与其连通的处理药剂罐8，连通所述第三处理腔5和处理药剂罐8的导管内设置有电磁阀10，通过控制电磁阀10的开闭实现药剂的添加。
上述药剂为酸碱中和药剂。
为了增加药剂的处理效果，所述第三处理腔5的上端设置有第一电机9，第一电机9的输出轴有贯穿第三处理腔5上壁的搅拌轴7固定连接，位于所述第三处理腔5内的搅拌轴7上安装有至少一组搅拌棒6，第一电机9驱动搅拌轴7转动时，搅拌轴7带动搅拌棒6对污水进行搅拌处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种纺织废水处理装置，包括用于漂浮物处理的第一处理腔(1)、用于重金属处理的第二处理腔(4)和用于废水酸碱调节的第三处理腔(5)；所述第一处理腔(1)、第二处理腔(4)和第三处理腔(5)依次放置，且相邻的两个处理腔通过抽水泵(3)和导水管连通，其特征在于，所述第一处理腔(1)的内侧滑动安装有通过驱动组件驱动向上移动的过滤板(2)，且过滤板(2)倾斜设置，所述第一处理腔(1)的侧端设置有收集腔(20)，收集腔(20)的侧端上方与第一处理腔(1)连通，且收集腔(20)的下端通过回流管(22)与第一处理腔(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种纺织废水处理装置，其特征在于，所述收集腔(20)的内侧设置有锥形滤网(21)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织废水处理装置，其特征在于，所述第一处理腔(1)的上端设置有与其连通的进料斗(17)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织废水处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括由驱动电机驱动转动的收卷辊(18)，收卷辊(18)与牵引绳(19)的一端固定连接，牵引绳(19)的另一端固定在过滤板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种纺织废水处理装置，其特征在于，所述第二处理腔(4)的内侧对称设置有导电棒(15)，导电棒(15)安装在与转动轴(14)固定连接的安装杆(16)上且与设置在第二处理腔(4)上端的蓄电池(11)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺织废水处理装置，其特征在于，所述转动轴(14)的上端贯穿第二处理腔(4)且通过锥齿轮组(12)与第二电机(13)的输出轴转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种纺织废水处理装置，其特征在于，所述锥齿轮组(12)由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成。
8.根据权利要求1所述的一种纺织废水处理装置，其特征在于，所述第三处理腔(5)的上端设置有至少一个通过导管与其连通的处理药剂罐(8)，连通所述第三处理腔(5)和处理药剂罐(8)的导管内设置有电磁阀(10)。
9.根据权利要求8所述的一种纺织废水处理装置，其特征在于，所述第三处理腔(5)的上端设置有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴有贯穿第三处理腔(5)上壁的搅拌轴(7)固定连接，位于所述第三处理腔(5)内的搅拌轴(7)上安装有至少一组搅拌棒(6)。
技术总结