本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是指一种液压夹台。
背景技术：
在机床上对工件进行加工时时，需要将工件牢牢的夹取，因此就需要专用的工件夹紧台，磨床和铣床上广泛用t型块、挡块等固定位置，用螺栓紧固，是一种通用性较强的组合夹具，需要手工拧紧螺栓，速度慢，效率低。夹紧力是由螺纹提供，大小有限，机床振动容易螺纹损坏，引起较大的加工误差。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型提供一种液压夹台，不仅结构合理，而且还能实现对工件快速牢靠地夹紧。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压夹台，包括本体，所述本体内设有上端开口的滑块腔和下端开口的活塞腔，所述滑块腔和所述活塞腔同轴设置；所述本体内设有用于连通所述滑块腔和活塞腔的连通孔；所述活塞腔内滑动连接有活塞本体，所述活塞本体上设有穿过连通孔且伸入所述滑块腔内活塞杆，所述滑块腔内滑动连接有与所述活塞杆连接的拉盘；所述本体上在活塞腔的下端开口处安装有后缸盖；所述活塞腔内在活塞本体和后缸盖之间形成无杆腔、在活塞本体和活塞腔的顶壁之间形成有杆腔；所述本体上设有与有杆腔连通的第一油孔，所述后缸盖上设有与无杆腔连通的第二油孔；所述本体内沿水平方向设有与滑块腔连通的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有由拉盘驱动的第一基爪，所述第二滑槽滑动连接有由拉盘驱动的第二基爪。
通过上述技术方案，该液压夹台在需要夹紧工件时，压力油从第一油孔进入到有杆腔内推动活塞本体向下运动，无杆腔内的压力油从第二油孔流出；活塞本体向下运动时通过活塞杆带动拉盘向下运动，拉盘向下运动时驱动第一基爪和第二基爪相向运动将工件夹紧；液压夹台在需要松开工件时，压力油从第二油孔进入无杆腔内推动活塞本体向上运动，有杆腔内的压力油从第一油孔流出；活塞本体向上运动时通过活塞杆带动拉盘向上运动，拉盘向上运动时驱动第一基爪和第二基爪向相反方向运动将工件松开；该液压夹台不仅结构合理，而且还能实现对工件快速牢靠地夹紧。
进一步的技术方案中，所述拉盘上对称设有横截面均为t字形的左倾斜滑槽和右倾斜滑槽；所述第一基爪上设有滑动连接在所述左倾斜滑槽内的左滑块，所述第二基爪上设有滑动连接在所述右倾斜滑槽内的右滑块。
进一步的技术方案中，所述第一基爪上设有第一滑台，所述第二基爪上设有与第一滑台配合的第二滑台。
进一步的技术方案中，所述滑块腔的上端开口处安装有防尘盖；设置防尘盖能够防止工件加工的废料落入滑块腔内。
进一步的技术方案中，所述第一滑槽上在远离滑块腔的一端设有第一防尘侧盖，所述第二滑槽上在远离滑块腔的一端设有第二防尘侧盖。
进一步的技术方案中，所述本体内设有与第二油孔连通的第三油孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
该液压夹台在需要夹紧工件时，压力油从第一油孔进入到有杆腔内推动活塞本体向下运动，无杆腔内的压力油从第二油孔流出；活塞本体向下运动时通过活塞杆带动拉盘向下运动，拉盘向下运动时驱动第一基爪和第二基爪相向运动将工件夹紧；液压夹台在需要松开工件时，压力油从第二油孔进入无杆腔内推动活塞本体向上运动，有杆腔内的压力油从第一油孔流出；活塞本体向上运动时通过活塞杆带动拉盘向上运动，拉盘向上运动时驱动第一基爪和第二基爪向相反方向运动将工件松开；该液压夹台不仅结构合理，而且还能实现对工件快速牢靠地夹紧。
附图说明
图1为实施例中液压夹台的立体装配图；
图2为实施例中液压夹台的爆炸结构示意图；
图3为实施例中液压夹台的主剖面结构图；
图4为实施例中液压夹台的左视剖面结构图；
图5为实施例中液压夹台的俯视图；
图6为实施例中拉盘的结构图。
具体实施方式
请参阅图1-6所示，一种液压夹台，包括本体23，所述本体23内设有上端开口的滑块腔2301和下端开口的活塞腔2302，所述滑块腔2301和所述活塞腔2302同轴设置；所述本体23内设有用于连通所述滑块腔2301和活塞腔2302的连通孔2303；所述活塞腔2302内滑动连接有活塞本体4，所述活塞本体4上设有穿过连通孔2303且伸入所述滑块腔2301内活塞杆5，所述滑块腔2301内滑动连接有与所述活塞杆5连接的拉盘21；所述本体23上在活塞腔2302的下端开口处安装有后缸盖3；所述活塞腔2302内在活塞本体4和后缸盖3之间形成无杆腔2302a、在活塞本体4和活塞腔2302的顶壁之间形成有杆腔2302b；所述本体23上设有与有杆腔2302b连通的第一油孔2304，所述后缸盖3上设有与无杆腔2302a连通的第二油孔2305；所述本体23内沿水平方向设有与滑块腔2301连通的第一滑槽231和第二滑槽232，所述第一滑槽231内滑动连接有由拉盘21驱动的第一基爪121，所述第二滑槽232滑动连接有由拉盘21驱动的第二基爪122。
所述拉盘21上对称设有横截面均为t字形的左倾斜滑槽211和右倾斜滑槽212；所述第一基爪121上设有滑动连接在所述左倾斜滑槽211内的左滑块1210，所述第二基爪122上设有滑动连接在所述右倾斜滑槽212内的右滑块1220。所述第一基爪121上设有第一滑台131，所述第二基爪122上设有与第一滑台131配合的第二滑台132。
所述滑块腔2301的上端开口处通过螺栓安装有防尘盖17，设置防尘盖17能够防止工件加工的废料落入滑块腔2301内。所述第一滑槽231上在远离滑块腔2301的一端通过螺栓设有第一防尘侧盖91，所述第二滑槽232上在远离滑块腔2301的一端通过螺栓设有第二防尘侧盖92。所述本体23内设有与第二油孔2305连通的第三油孔7。
该液压夹台在需要夹紧工件时，压力油从第一油孔2304进入到有杆腔2302b内推动活塞本体4向下运动，无杆腔2302a内的压力油经第二油孔2305和第三油孔7流出；活塞本体4向下运动时通过活塞杆5带动拉盘21向下运动，拉盘21向下运动时通过左倾斜滑槽211和左滑块1210的配合驱动第一基爪121带动第一滑台131向靠近第二滑台132方向运动，与此同时通过右倾斜滑槽212和右滑块1220的配合驱动第二基爪122带动第二滑台132向靠近第一滑台131方向运动，从而将工件夹紧。
液压夹台在需要松开工件时，压力油经第三油孔7和第二油孔2305进入无杆腔2302a内推动活塞本体4向上运动，有杆腔2302b内的压力油从第一油孔2304流出；活塞本体4向上运动时通过活塞杆5带动拉盘21向上运动，拉盘21向上运动时通过左倾斜滑槽211和左滑块1210的配合驱动第一基爪121带动第一滑台131向远离第二滑台132方向运动，与此同时通过右倾斜滑槽212和右滑块1220的配合驱动第二基爪122带动第二滑台132向远离第一滑台131方向运动，从而将工件松开。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种液压夹台，包括本体，其特征在于，所述本体内设有上端开口的滑块腔和下端开口的活塞腔，所述滑块腔和所述活塞腔同轴设置；所述本体内设有用于连通所述滑块腔和活塞腔的连通孔；所述活塞腔内滑动连接有活塞本体，所述活塞本体上设有穿过连通孔且伸入所述滑块腔内活塞杆，所述滑块腔内滑动连接有与所述活塞杆连接的拉盘；所述本体上在活塞腔的下端开口处安装有后缸盖；所述活塞腔内在活塞本体和后缸盖之间形成无杆腔、在活塞本体和活塞腔的顶壁之间形成有杆腔；所述本体上设有与有杆腔连通的第一油孔，所述后缸盖上设有与无杆腔连通的第二油孔；所述本体内沿水平方向设有与滑块腔连通的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有由拉盘驱动的第一基爪，所述第二滑槽滑动连接有由拉盘驱动的第二基爪。
2.根据权利要求1所述的液压夹台，其特征在于，所述拉盘上对称设有横截面均为t字形的左倾斜滑槽和右倾斜滑槽；所述第一基爪上设有滑动连接在所述左倾斜滑槽内的左滑块，所述第二基爪上设有滑动连接在所述右倾斜滑槽内的右滑块。
3.根据权利要求1所述的液压夹台，其特征在于，所述第一基爪上设有第一滑台，所述第二基爪上设有与第一滑台配合的第二滑台。
4.根据权利要求1所述的液压夹台，其特征在于，所述滑块腔的上端开口处安装有防尘盖。
5.根据权利要求1所述的液压夹台，其特征在于，所述第一滑槽上在远离滑块腔的一端设有第一防尘侧盖，所述第二滑槽上在远离滑块腔的一端设有第二防尘侧盖。
6.根据权利要求1所述的液压夹台，其特征在于，所述本体内设有与第二油孔连通的第三油孔。
技术总结