本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种氯化钡废水处理装置。
背景技术：
氯化钡废水中含有的氯化钡具有剧毒，在排放氯化钡废水之前需要进行特殊的处理，除去废水中的钡离子。目前，在对氯化钡废水进行处理时，大多是采用清洗槽来处理氯化钡废水，此种方式，不方便收集处理得到的钡盐(硫酸钡)。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氯化钡废水处理装置，废水中钡离子的沉淀处理效率高，方便回收得到的钡盐。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种氯化钡废水处理装置，包括废水罐和设于废水罐顶部的加料管，所述加料管的两端分别延伸至所述废水罐的内部和外部，所述加料管的位于所述废水罐内的端部、加料管的位于废水罐内的侧壁上分别连接有空心圆盘状的加料盘，加料盘均与加料管连通，所述加料盘的底部开设有连通该加料盘内外的出液孔，所述加料盘的底部位于所述出料孔处设有过滤网；所述加料管的位于所述废水罐外部的侧壁上分别连接有通气管、硫酸钠加液管和排液管，所述排液管上设有水泵；所述废水罐上设有废水管和排渣口。
本实用新型的工作原理为：对氯化钡废水进行处理时，首先通过废水管向废水罐内注入定量的氯化钡废水，然后通过硫酸钠加液管向加料管内加入定量的硫酸钠溶液，同时，通过通气管向加料管内通入压缩气体，硫酸钠溶液在压缩气体的压力下，经过各加料盘底部的出液孔可以均匀的分布在废液罐内，加快了硫酸钠溶液与氯化钡的反应速度，相比于传统工艺中直接加入硫酸钠粉末的方式，本实用新型的反应速率更快，废水处理的效率更高，同时，压缩气体通过加料盘底部的出液孔喷入废液罐内的液体中，可以进一步的对废液罐内液体进行搅拌，必须要注意的是，需要控制压缩气体的压力不能过高，压缩气体的压力过大，会导致硫酸钠溶液与氯化钡废水反应时，产生大量的气泡，影响反应的进行。废液罐内过多的压缩气体可以通过废水管排出。硫酸钠溶液加入完毕后，继续通入一段时间的压缩气体，由于硫酸钠与氯化钡生成硫酸钡沉淀的反应为快速的瞬间反应，继续通入一段时间的压缩气体是为了防止未发生反应的硫酸钠溶液与氯化钡废水倒吸入加料管内进行反应，导致硫酸钡沉淀在加料管内生成，继续通入一段时间的压缩气体可有效避免此种情况的发生。待硫酸钠溶液与氯化钡废水反应完毕，停止通入压缩气体，静置三个小时左右，硫酸钡沉淀均以下沉至废水罐的底部，然后启动水泵，将处理后的废水抽离废水罐排放，过滤网可以防止硫酸钡沉淀被抽出，最终通过排渣口排出收集硫酸钡沉淀，减少了钡盐的损失，钡盐的回收率更高。
优选的，该氯化钡废水处理装置还包括硫酸钠配液罐，所述硫酸钠配液罐的出液口与所述硫酸钠加液管连接，所述硫酸钠加液管上设有计量泵。
本实用新型通过设置硫酸钠配液罐和计量泵，实现了硫酸钠溶液的快速准确的调加，相比传统工艺中的人工添加方式，可防止因硫酸钠溶液的加入量过多导致原料的浪费，或因硫酸钠溶液的加入量过少导致反应不完全的情况发生，同时，本实用新型预先在硫酸钠配液罐内将硫酸钠配置成溶液，废水的处理效率更高，还可以使反应进行的更加稳定。
优选的，所述加料盘的顶面为朝向所述废液罐顶部凸出的锥面。
加料盘的顶面为向上凸出的锥面，可以防止硫酸钡沉淀沉积在加料盘上，导致不好收集。
优选的，所述加料盘的外壁上设有若干圆锥形的凸起，每个所述凸起的尖端远离所述加料盘。
圆锥形的凸起设置，可以将反应过程中产生的气泡扎破，防止因气泡过多而导致反应达到平衡，无法正常进行，确保反应的充分性。
优选的，所述加料盘的底部与所述废水罐的内底部的间距为70mm-120mm。
加料盘的底部与废水罐的内底部的间距控制在70mm-120mm，在确保可以将废水罐内绝大部分水抽出的同时，可以防止硫酸钡沉淀被抽起而堵塞出液孔。
优选的，所述过滤网的目数为60目-80目。
通过可溶性钡盐与可溶性硫酸盐反应得到的硫酸钡沉淀，一般呈块状，其平均粒径为0.3mm-0.5mm，过滤网的目数采用60目-80目，可以防止硫酸钡沉淀块被吸入加料管，同时不会影响废水罐内的废水被抽出。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型对氯化钡废水进行处理时，首先通过废水管向废水罐内注入定量的氯化钡废水，然后通过硫酸钠加液管向加料管内加入定量的硫酸钠溶液，同时，通过通气管向加料管内通入压缩气体，硫酸钠溶液在压缩气体的压力下，经过各加料盘底部的出液孔可以均匀的分布在废液罐内，加快了硫酸钠溶液与氯化钡的反应速度，相比于传统工艺中直接加入硫酸钠粉末的方式，本实用新型的反应速率更快，废水处理的效率更高，同时，压缩气体通过加料盘底部的出液孔喷入废液罐内的液体中，可以进一步的对废液罐内液体进行搅拌。
2、待硫酸钠溶液与氯化钡废水反应完毕，硫酸钡沉淀在废水罐内收集，启动水泵，将处理后的废水抽离废水罐排放，过滤网可以防止硫酸钡沉淀被抽出，减少了钡盐的损失，钡盐的回收率更高。
3、本实用新型通过设置硫酸钠配液罐和计量泵，实现了硫酸钠溶液的快速准确的调加，相比传统工艺中的人工添加方式，可防止因硫酸钠溶液的加入量过多导致原料的浪费，或因硫酸钠溶液的加入量过少导致反应不完全的情况发生，同时，本实用新型预先在硫酸钠配液罐内将硫酸钠配置成溶液，废水的处理效率更高，还可以使反应进行的更加稳定。
4、加料盘的顶面为向上凸出的锥面，可以防止硫酸钡沉淀沉积在加料盘上，导致不好收集。
5、圆锥形的凸起设置，可以将反应过程中产生的气泡扎破，防止因气泡过多而导致反应达到平衡，无法正常进行，确保反应的充分性。
6、通过可溶性钡盐与可溶性硫酸盐反应得到的硫酸钡沉淀，一般呈块状，其平均粒径为0.2mm-0.5mm，过滤网的目数采用60目-80目，可以防止硫酸钡沉淀块被吸入加料管，同时不会影响废水罐内的废水被抽出。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述氯化钡废水处理装置的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本实用新型实施例2所述氯化钡废水处理装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3所述氯化钡废水处理装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例4所述氯化钡废水处理装置的结构示意图；
图6为图5中b处的放大图。
附图标记说明：
1、废水罐；2、加料管；3、加料盘；301、出液孔；302、过滤网；303、凸起；4、废水管；5、排渣口；6、通气管；7、硫酸钠加液管；8、排液管；9、水泵；10、硫酸钠配液罐；11、计量泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，一种氯化钡废水处理装置，包括废水罐1和设于废水罐1顶部的加料管2，加料管2的两端分别延伸至废水罐1的内部和外部，加料管2的位于废水罐1内的端部、加料管2的位于废水罐1内的侧壁上分别连接有空心圆盘状的加料盘3，加料盘3均与加料管2连通，加料盘3的底部开设有连通该加料盘3内外的出液孔301，加料盘3的底部位于出料孔处设有过滤网302；加料管2的位于废水罐1外部的侧壁上分别连接有通气管6、硫酸钠加液管7和排液管8，排液管8上设有水泵9；废水罐1上设有废水管4和排渣口5。
本实用新型的工作原理为：对氯化钡废水进行处理时，首先通过废水管4向废水罐1内注入定量的氯化钡废水，然后通过硫酸钠加液管7向加料管2内加入定量的硫酸钠溶液，同时，通过通气管6向加料管2内通入压缩气体，硫酸钠溶液在压缩气体的压力下，经过各加料盘3底部的出液孔301可以均匀的分布在废液罐内，加快了硫酸钠溶液与氯化钡的反应速度，相比于传统工艺中直接加入硫酸钠粉末的方式，本实用新型的反应速率更快，废水处理的效率更高，同时，压缩气体通过加料盘3底部的出液孔301喷入废液罐内的液体中，可以进一步的对废液罐内液体进行搅拌，必须要注意的是，需要控制压缩气体的压力不能过高，压缩气体的压力过大，会导致硫酸钠溶液与氯化钡废水反应时，产生大量的气泡，影响反应的进行。废液罐内过多的压缩气体可以通过废水管4排出。硫酸钠溶液加入完毕后，继续通入一段时间的压缩气体，由于硫酸钠与氯化钡生成硫酸钡沉淀的反应为快速的瞬间反应，继续通入一段时间的压缩气体是为了防止未发生反应的硫酸钠溶液与氯化钡废水倒吸入加料管2内进行反应，导致硫酸钡沉淀在加料管2内生成，继续通入一段时间的压缩气体可有效避免此种情况的发生。待硫酸钠溶液与氯化钡废水反应完毕，停止通入压缩气体，静置三个小时左右，硫酸钡沉淀均以下沉至废水罐1的底部，然后启动水泵9，将处理后的废水抽离废水罐1排放，过滤网302可以防止硫酸钡沉淀被抽出，最终通过排渣口5排出收集硫酸钡沉淀，减少了钡盐的损失，钡盐的回收率更高。
实施例2：
如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，该氯化钡废水处理装置还包括硫酸钠配液罐10，硫酸钠配液罐10的出液口与硫酸钠加液管7连接，硫酸钠加液管7上设有计量泵11。
本实用新型通过设置硫酸钠配液罐10和计量泵11，实现了硫酸钠溶液的快速准确的调加，相比传统工艺中的人工添加方式，可防止因硫酸钠溶液的加入量过多导致原料的浪费，或因硫酸钠溶液的加入量过少导致反应不完全的情况发生，同时，本实用新型预先在硫酸钠配液罐10内将硫酸钠配置成溶液，废水的处理效率更高，还可以使反应进行的更加稳定。
实施例3：
如图4所示，本实施例在实施例2的基础上，加料盘3的顶面为向上凸出的锥面，可以防止硫酸钡沉淀沉积在加料盘3上，导致不好收集。
实施例4：
如图5和图6所示，本实施例在实施例3的基础上，加料盘3的外壁上设有若干圆锥形的凸起303，每个凸起303的尖端远离加料盘3，可以将反应过程中产生的气泡扎破，防止因气泡过多而导致反应达到平衡，无法正常进行，确保反应的充分性。
实施例5：
本实施例在实施例1的基础上，加料盘3的底部与废水罐1的内底部的间距控制在70mm-120mm，在确保可以将废水罐1内绝大部分水抽出的同时，可以防止硫酸钡沉淀被抽起而堵塞出液孔301。
实施例6：
本实施例在实施例5的基础上，过滤网302的目数为60目-80目，通过可溶性钡盐与可溶性硫酸盐反应得到的硫酸钡沉淀，一般呈块状，其平均粒径为0.3mm-0.5mm，过滤网302的目数采用60目-80目，可以防止硫酸钡沉淀块被吸入加料管2，同时不会影响废水罐1内的废水被抽出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种氯化钡废水处理装置，其特征在于，包括废水罐和设于废水罐顶部的加料管，所述加料管的两端分别延伸至所述废水罐的内部和外部，所述加料管的位于所述废水罐内的端部、加料管的位于废水罐内的侧壁上分别连接有空心圆盘状的加料盘，所述加料盘的底部开设有连通该加料盘内外的出液孔，所述加料盘的底部位于所述出液孔处设有过滤网；所述加料管的位于所述废水罐外部的侧壁上分别连接有通气管、硫酸钠加液管和排液管，所述排液管上设有水泵；所述废水罐上设有废水管和排渣口。
2.根据权利要求1所述的氯化钡废水处理装置，其特征在于，该氯化钡废水处理装置还包括硫酸钠配液罐，该硫酸钠配液罐的出液口与所述硫酸钠加液管连接，所述硫酸钠加液管上设有计量泵。
3.根据权利要求2所述的氯化钡废水处理装置，其特征在于，所述加料盘的顶面为朝向所述废水罐顶部凸出的锥面。
4.根据权利要求3所述的氯化钡废水处理装置，其特征在于，所述加料盘的外壁上设有若干圆锥形的凸起，每个所述凸起的尖端远离所述加料盘。
5.根据权利要求1所述的氯化钡废水处理装置，其特征在于，所述加料盘的底部与所述废水罐的内底部的间距为70mm-120mm。
6.根据权利要求5所述的氯化钡废水处理装置，其特征在于，所述过滤网的目数为60目-80目。
技术总结