本实用新型涉及矿用轨道检测装置技术领域，具体为一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置。
背景技术：
煤矿生产系统中，辅助运输系统主要由轨道、矿车以及牵引车组成。为了满足各个工作面的材料供应和矸石运出等要求，煤矿井下几乎所有巷道内均要铺设轨道，另外为了保证井下、井上辅助运输的连续性，往往在煤矿地面工业广场范围内也要铺设轨道系统，对于一个煤矿而言，轨道系统保有量具有相当规模。为了保证煤矿辅助运输的安全，避免因轨道间水平差超标而引起矿车脱轨等事故，煤矿往往会安排专职人员定期对轨道线路的水平差进行检测。目前，对轨道进行检测的手段，基本靠人工使用水平尺沿轨道线路逐段进行水平偏差检测。由于煤矿辅助运输系统的轨道路线长，检测人员的劳动量巨大；而且检测人员需要长期弯腰检测，容易引起身体不适，一定程度上影响检测的质量，检测的效率也不高。采用先进的电子设备进行检测轨道线路时，需要考虑防爆等煤矿安全使用标准，大大增加了投入成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置，整体结构简单，易于操作，且大大降低了投入成本，解决了目前人工检测轨道需要长期弯腰、劳动量巨大以及检测效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置，包括水平尺，还包括基板以及转动安装在所述基板下表面两端处的行走轮，所述基板上表面靠近两端处分别固定连接有定位块，所述定位块之间夹持有水平尺，所述基板上表面靠近背面的居中位置处固定连接有推杆，所述基板上表面靠近所述水平尺中心背面的位置垂直固定连接有支杆，所述支杆的顶端活动连接有夹持弧形板，所述夹持弧形板内腔卡接有放大镜，所述水平尺的气泡中心、放大镜的中心以及推杆的轴心处于同一竖直平面内。
优选的，所述基板为t形板，所述行走轮在所述基板的下表面呈品字形布置。
优选的，所述定位块包括c形板、弹性件和活动板，所述c形板侧立焊接在所述基板的上表面上，且两个c形板的开口正对布置，所述c形板的内侧壁固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端固定连接有活动板，所述活动板的正面和背面分别与所述c形板的内壁滑动接触。
优选的，所述支杆有两个，且两个支杆以所述基板的中心线对称布置，所述支杆的背面垂直固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外围滑动套接有移动块，所述第一螺纹杆外围靠近所述移动块的正面和背面处分别螺纹套接有螺纹套，所述移动块的内侧面分别与夹持弧形板的外侧面转动连接。
优选的，所述夹持弧形板的外侧面分别垂直固定连接有第二螺纹杆，所述移动块与所述第二螺纹杆的外围滑动套接，所述第二螺纹杆外围靠近所述移动块的外侧面处螺纹套接有螺纹套。
优选的，所述推杆与水平面的夹角位于45-60°范围，且所述推杆为伸缩杆结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型涉及的轨道水平差检测装置将水平尺固定安装在基板上，基板设置有行走轮和推杆，对轨道进行水平差检测时，仅需要检测人员手持推杆推行装置沿轨道行走即可，通过观察水平尺上气泡的位置，以达到检测的目的，避免了检测人员长期弯腰、劳动量巨大的问题，同时装置结构简单，造价低，节省了投入成本。
2.本实用新型涉及的轨道水平差检测装置在水平尺的后方通过立杆活动连接有放大镜，通过对放大镜进行角度距离调整，使得检测人员在推行装置时，能够更加细致清楚地观测水平尺内气泡的位置变化，达到提高检测精度的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；
图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
图中：10-基板；11-行走轮；12-推杆；13-定位块；131-c形板；132-弹性件；133-活动板；14-支杆；141-第一螺纹杆；20-水平尺；30-放大镜；40-调节部；401-夹持弧形板；402-第二螺纹杆；403-移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-3、5，本实用新型提供一种技术方案，一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置，包括水平尺20，还包括基板10以及转动安装在基板10下表面两端处的行走轮11，基板10上表面靠近两端处分别固定连接有定位块13，定位块13之间夹持有水平尺20，基板10上表面靠近背面的居中位置处固定连接有推杆12，基板10上表面靠近水平尺20中心背面的位置垂直固定连接有支杆14，支杆14的顶端活动连接有夹持弧形板401，夹持弧形板401内腔卡接有放大镜30，水平尺20的气泡中心、放大镜30的中心以及推杆12的轴心处于同一竖直平面内，对轨道进行检测时，检测人员手持推杆12推行装置沿轨道行走，即可满足对轨道的连续监测；通过对放大镜30进行角度、距离调整，使得检测人员在推行装置时，能够通过放大镜30更加细致清楚地观测水平尺20内气泡的位置变化，以达到精准检测的目的，避免了检测人员长期弯腰、劳动量巨大的问题，同时装置结构简单，造价低，节省了投入成本。
基板10为t形板，行走轮11在基板10的下表面呈品字形布置，行走轮11的轮距适应于轨道的轨距，对于煤矿辅助运输而言，轨距一般为900mm，行走轮11的轮距与之相适应；三个行走轮11支撑基板11，以确保基板11的平稳。
推杆12与水平面的夹角位于45-60°范围，且推杆12为伸缩杆结构，使得不同身高的检测人员均能方便地使用检测装置对轨道线路进行连续检测。
作为实施例1的一个优选实施方式，请参阅图1-4，定位块13包括c形板131、弹性件132和活动板133，c形板131侧立焊接在基板10的上表面上，且两个c形板131的开口正对布置，c形板131的内侧壁固定连接有弹性件132，弹性件132的另一端固定连接有活动板133，活动板133的正面和背面分别与c形板131的内壁滑动接触，通过向两侧推压活动板133能够使得定位块13满足于不同尺寸水平尺20的安装，安装水平尺20后，弹性件132的反弹作用使得活动板133相对夹紧水平尺20，使得水平尺20被牢固固定。
作为实施例1的又一个优选实施方式，请参阅图1-3、5，支杆14有两个，且两个支杆14以基板10的中心线对称布置，支杆14的背面垂直固定连接有第一螺纹杆141，第一螺纹杆141的外围滑动套接有移动块403，第一螺纹杆141外围靠近移动块403的正面和背面处分别螺纹套接有螺纹套，移动块403的内侧面分别与夹持弧形板401的外侧面转动连接，通过移动块403在第一螺纹杆141外围的滑动，能够调整放大镜30的与水平尺20气泡之间的距离，并用两个螺纹套对移动块403夹持定位。
夹持弧形板401的外侧面分别垂直固定连接有第二螺纹杆402，移动块403与第二螺纹杆402的外围滑动套接，第二螺纹杆402外围靠近移动块403的外侧面处螺纹套接有螺纹套，通过夹持弧形板401连接的第二螺纹杆402与移动块403之间的相对转动，以调整放大镜30与水平尺20气泡的夹角，并通过旋拧螺纹套对夹持弧形板401进行定位。
工作原理：通过向两侧推压活动板133使其压缩弹性件132而移动，能够使得定位块13满足于不同尺寸水平尺20的安装，安装水平尺20后，弹性件132的反弹作用使得活动板133相对夹紧水平尺20，使得水平尺20被牢固固定；通过移动块403在第一螺纹杆141外围的滑动，能够调整放大镜30的与水平尺20气泡之间的距离，并用两个螺纹套对移动块403夹持定位；通过夹持弧形板401连接的第二螺纹杆402与移动块403之间的相对转动，以调整放大镜30与水平尺20气泡的夹角，并通过旋拧螺纹套对夹持弧形板401进行定位；对轨道进行检测时，检测人员手持推杆12推行装置，行走轮11沿轨道行走，能够通过放大镜30更加细致清楚地观测水平尺20内气泡的位置变化，以达到精准检测的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置，包括水平尺(20)，其特征在于：还包括基板(10)以及转动安装在所述基板(10)下表面两端处的行走轮(11)，所述基板(10)上表面靠近两端处分别固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)之间夹持有水平尺(20)，所述基板(10)上表面靠近背面的居中位置处固定连接有推杆(12)，所述基板(10)上表面靠近所述水平尺(20)中心背面的位置垂直固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)的顶端活动连接有夹持弧形板(401)，所述夹持弧形板(401)内腔卡接有放大镜(30)，所述水平尺(20)的气泡中心、放大镜(30)的中心以及推杆(12)的轴心处于同一竖直平面内。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置，其特征在于：所述基板(10)为t形板，所述行走轮(11)在所述基板(10)的下表面呈品字形布置。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置，其特征在于：所述定位块(13)包括c形板(131)、弹性件(132)和活动板(133)，所述c形板(131)侧立焊接在所述基板(10)的上表面上，且两个c形板(131)的开口正对布置，所述c形板(131)的内侧壁固定连接有弹性件(132)，所述弹性件(132)的另一端固定连接有活动板(133)，所述活动板(133)的正面和背面分别与所述c形板(131)的内壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置，其特征在于：所述支杆(14)有两个，且两个支杆(14)以所述基板(10)的中心线对称布置，所述支杆(14)的背面垂直固定连接有第一螺纹杆(141)，所述第一螺纹杆(141)的外围滑动套接有移动块(403)，所述第一螺纹杆(141)外围靠近所述移动块(403)的正面和背面处分别螺纹套接有螺纹套，所述移动块(403)的内侧面分别与夹持弧形板(401)的外侧面转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置，其特征在于：所述夹持弧形板(401)的外侧面分别垂直固定连接有第二螺纹杆(402)，所述移动块(403)与所述第二螺纹杆(402)的外围滑动套接，所述第二螺纹杆(402)外围靠近所述移动块(403)的外侧面处螺纹套接有螺纹套。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿辅助运输轨道水平差检测装置，其特征在于：所述推杆(12)与水平面的夹角位于45-60°范围，且所述推杆(12)为伸缩杆结构。
技术总结